一种含硅钢渣粉体复混肥造粒生产线电气系统的制作方法

本实用新型属于钢渣综合利用生产技术领域，特别是指一种含硅钢渣粉体复混肥造粒生产线电气系统。

背景技术：

国内目前还没有成熟完整的含硅钢渣复混肥造粒生产线和电气控制设计，设备电气化程度不高，生产线上的各个设备独立运行，集中控制程度不高。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种含硅钢渣粉体复混肥造粒生产线电气系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种含硅钢渣粉体复混肥造粒生产线电气系统，包括:电气系统、矿渣筒仓、钢渣原料筒仓、A加料泵和B加料泵，所述的矿渣筒仓通过A中间缓冲仓和A原皮带机给料秤连接刮板输送机，所述的矿渣筒仓和A中间缓冲仓之间设有A气动插板阀，所述的A中间缓冲仓和A原皮带机给料秤之间设有C气动插板阀，所述的钢渣原料筒仓通过B中间缓冲仓和B原皮带机给料秤连接刮板输送机;所述的钢渣原料筒仓和B中间缓冲仓之间设有B气动插板阀，所述的B中间缓冲仓和B原皮带机给料秤之间设有D气动插板阀，所述刮板输送机一旁还设有破碎机，破碎机还连接有除尘器，所述的刮板输送机还通过螺旋输送机连接分料器，所述的分料器同时连接A螺带搅拌器和B螺带搅拌器，所述的A螺带搅拌器和B螺带搅拌器分别通过A出料阀和B出料阀连接一号皮带机，所述的A加料泵和B加料泵同时连接A螺带搅拌器和B螺带搅拌器，所述的一号皮带机连接圆盘布料器，所述圆盘布料器连接挤压造球机，所述的挤压造球机通过二号皮带机连接筒式抛光机，所述的二号皮带机和筒式抛光机连接处设置有一号振打电机,所述的筒式抛光机通过三号皮带机连接带式烘干机，所述的三号皮带机和带式烘干机连接处设置有二号振打电机，所述的带式烘干机通过四号皮带机和五号皮带机连接成品仓；所述的带式烘干机和四号皮带机连接处设置有三号振打电机，所述的电气系统包括生产线PLC设备柜、车间外配料系统设备控制柜和WINCC设备，所述的生产线PLC设备柜通过信号线连接WINCC设备，所述的生产线PLC设备柜连接变频控制柜、恒速单向控制柜、仪表设备控制柜和烘干PLC设备控制柜，所述的变频控制柜同时连接A螺带搅拌器、B螺带搅拌器、挤压造球机和筒式抛光机，所述的恒速单向控制柜同时连接刮板输送机、螺旋输送机、圆盘布料器、A加料泵、B加料泵、一号皮带机、二号皮带机、三号皮带机、四号皮带机、五号皮带机、一号振打电机、二号振打电机和三号振打电机，所述的烘干PLC设备控制柜连接带式烘干机，所述的仪表设备控制柜同时连接现场的流量表和气动阀，所述的车间外配料系统设备控制柜同时连接破碎机和除尘器。

优选的，所述的挤压造球机设置有四个。

优选的，所述的A螺带搅拌器、B螺带搅拌器、挤压造球机和筒式抛光机还同时连接变频本地操作箱；所述的刮板输送机、螺旋输送机、圆盘布料器、A加料泵、B加料泵、一号皮带机、二号皮带机、三号皮带机、四号皮带机、五号皮带机、一号振打电机、二号振打电机和三号振打电机还同时连接恒速本地操作箱，所述的带式烘干机还连接烘干本地操作箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由生产工艺、原料特征、产品性能的独特性和唯一性，通过自主设计其电气控制系统进而实现主要生产线传动设备的本地和远程控制功能；工艺要求的设备变频调速功能； HMI显示控制功能；安全急停功能；更加智能化，系统化。

附图说明

图1为本实用新型的生产流程设备结构示意图；

图2为本实用新型的电气系统结构示意图；

图中：电气系统1、生产线PLC设备柜101、WINCC设备102、车间外配料系统设备控制柜103、变频控制柜1011、恒速单向控制柜1012、仪表设备控制柜1013、烘干PLC设备控制柜1014、变频本地操作箱1015、恒速本地操作箱1016、烘干本地操作箱1017、矿渣筒仓2、钢渣原料筒仓3、A加料泵4、B加料泵5、A气动插板阀6、B气动插板阀7、A中间缓冲仓8、B中间缓冲仓9、C气动插板阀10、D气动插板阀11、A原皮带机给料秤12、B原皮带机给料秤13、刮板输送机14、破碎机15、除尘器16、螺旋输送机17，分料器18、A螺带搅拌器19、B螺带搅拌器20、A出料阀21、B出料阀22、一号皮带机23、圆盘布料器24、挤压造球机25、二号皮带机26、筒式抛光机27、三号皮带机28、带式烘干机29、四号皮带机30、五号皮带机31、成品仓32、一号振打电机33、二号振打电机34、三号振打电机35。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种含硅钢渣粉体复混肥造粒生产线电气系统，包括:电气系统1、矿渣筒仓2、钢渣原料筒仓3、A加料泵4和B加料泵5，所述的矿渣筒仓2通过A中间缓冲仓8和A原皮带机给料秤12连接刮板输送机14，所述的矿渣筒仓2和A中间缓冲仓8之间设有A气动插板阀6，所述的A中间缓冲仓8和A原皮带机给料秤12之间设有C气动插板阀10，所述的钢渣原料筒仓3通过B中间缓冲仓9和B原皮带机给料秤13连接刮板输送机14;所述的钢渣原料筒仓3和B中间缓冲仓9之间设有B气动插板阀7，所述的B中间缓冲仓9和B原皮带机给料秤13之间设有D气动插板阀11，所述刮板输送机14一旁还设有破碎机15，破碎机15还连接有除尘器16，所述的刮板输送机14还通过螺旋输送机17连接分料器18，所述的分料器18同时连接A螺带搅拌器19和B螺带搅拌器20，所述的A螺带搅拌器19和B螺带搅拌器20分别通过A出料阀21和B出料阀22连接一号皮带机23，所述的A加料泵4和B加料泵5同时连接A螺带搅拌器19和B螺带搅拌器20，所述的一号皮带机23连接圆盘布料器24，所述圆盘布料器24连接挤压造球机25，所述的挤压造球机25通过二号皮带机26连接筒式抛光机27，所述的二号皮带机26和筒式抛光机27连接处设置有一号振打电机33,所述的筒式抛光机27通过三号皮带机28连接带式烘干机29，所述的三号皮带机28和带式烘干机29连接处设置有二号振打电机34，所述的带式烘干机29通过四号皮带机30和五号皮带机31连接成品仓32；所述的带式烘干机29和四号皮带机30连接处设置有三号振打电机35，所述的电气系统1包括生产线PLC设备柜101、车间外配料系统设备控制柜103和WINCC设备102，所述的生产线PLC设备柜101通过信号线连接WINCC设备102，所述的生产线PLC设备柜101连接变频控制柜1011、恒速单向控制柜1012、仪表设备控制柜1013和烘干PLC设备控制柜1014，所述的变频控制柜1011同时连接A螺带搅拌器19、B螺带搅拌器20、挤压造球机25和筒式抛光机27，所述的恒速单向控制柜1012同时连接刮板输送机14、螺旋输送机17、圆盘布料器24、A加料泵4、B加料泵5、一号皮带机23、二号皮带机26、三号皮带机28、四号皮带机30、五号皮带机31、一号振打电机33、二号振打电机34和三号振打电机35，所述的烘干PLC设备控制柜1014连接带式烘干机29，所述的仪表设备控制柜1013同时连接现场的流量表和气动阀，所述的车间外配料系统设备控制柜103同时连接破碎机15和除尘器16。

所述的挤压造球机25设置有四个。

所述的A螺带搅拌器19、B螺带搅拌器20、挤压造球机25和筒式抛光机27还同时连接变频本地操作箱1015；所述的刮板输送机14、螺旋输送机17、圆盘布料器24、A加料泵4、B加料泵5、一号皮带机23、二号皮带机26、三号皮带机28、四号皮带机30、五号皮带机31、一号振打电机33、二号振打电机34和三号振打电机35还同时连接恒速本地操作箱1016，所述的带式烘干机29还连接烘干本地操作箱1017。

生产流程：含硅钢渣粉体复混肥造粒生产线是利用矿渣筒仓、钢渣原料筒仓，经干燥线处理的不锈钢渣干燥粉料和外购的水渣粉料，分别由各自的筒仓供料，经A/B气动插板阀、中间缓冲仓、C/D气动插板阀、原皮带给料秤、刮板输送机、螺旋输送机，经过分料器分别进入两台螺带搅拌器（一台配料、搅拌，一台向后续设备供料，交替使用），与来自加料泵的甜菜汁和水的混合液（或清水）进行混合、搅拌；搅拌好的原料通过出料阀经一号皮带机送入圆盘布料器，由圆盘布料器均匀向四台挤压造球机布料挤压成球，经挤压造球机造好的球自动落到二号皮带机上，在二号皮带机出料端筛分后进入筒式抛光机进行磨圆处理，磨圆后的物料自动落到三号皮带机上，在三号皮带机出料端经筛分后进入带式烘干机进行烘干，烘干后的产品由四号皮带机、五号皮带机送入生产线成品仓，包装设备进行打包、码垛。

电气设计控制系统：通过生产线PLC设备柜、车间外配料系统设备控制柜及WINCC设备组建硅钢渣粉体复混肥造粒生产线电气自动化控制系统，生产线PLC设备柜实现对调速的设备螺带搅拌器和挤压造球机本地、远程控制；对筒式抛光机设备特殊要求，开发了变频器预设固定速度+本地电位计控制功能；生产线PLC设备柜对恒速单向非调速设备皮带机、螺旋输送机、振打电机、圆盘布料器及加料泵类逻辑本地远程控制，皮带跑偏系统及拉伸停机保护功能，生产线PLC设备柜与烘干PLC设备控制柜实现部分通信及线路控制，保证了无缝衔接，单独的厂房外破碎系统设备与机组PLC无逻辑联系；仪表设备控制柜实现现场仪器、电磁阀的控制功能；独特的机旁操作箱设计具备了对被控电机设备高于中国国标电气规范设计要求的完整的电气隔离功能，而且同时设计实现了完整的本地设备的急停保护功能，保证了生产线工作人员的安全。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。