一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：（1）带有导电膜层的导电基板在超声波清洗机中超声波清洗；（2）使用激光切割机对导电基板进行激光干蚀刻；（3）基板印刷绝缘油墨并烘烤干实现表面装饰效果，同时绝缘油墨印刷层上要预留将导电基板和软性线路板连接的搭接位置，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟；（4）在搭接位置印刷导电油墨并烘烤干印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟；（5）在导电线路上实现柔性线路板压合，实现功能片。与现有技术相比，本发明可以使触摸屏的层数减少到整体只有一层，结构更轻更薄；重要工序减少到最少四道，降低了人工成本，也降低了材料的使用，节约了成本。
【专利说明】一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及触摸屏领域，确切地说是指一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺。【背景技术】
[0002]触摸屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置；其中电容触摸屏是将手指或者导电介质在触摸时与基板上的电极间所产生的电容变化，通过驱动芯片的数字转换，输出手指或者导电介质触控的坐标位置。目前电容触摸屏已经广泛应用于手机，平板等领域。目前传统使用的电容触摸屏，一般都是将两层玻璃通过光学胶贴合的结构；或者是将一层玻璃和两层或三层的传感器膜层通过光学胶贴合的结构。从上可以看出，目前的常用的电容触摸屏结构存在厚度大，重量相对大，结构复杂以及由此导致的工艺繁多的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，可以使触摸屏的层数减少到整体只有一层，结构更轻更薄；重要工序减少到最少四道，降低了人工成本，也降低了材料的使用，节约了成本。
[0004]为了解决以上的技术问题，本发明提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤:
[0005](I)、带有导电膜层的导电基板在超声波清洗机中超声波清洗；
[0006](2)、使用激光切割机对导电基板进行激光干蚀刻，将需要的图形蚀刻出来；
[0007](3)、基板印刷绝缘油墨并烘烤干实现表面装饰效果，同时绝缘油墨印刷层上要预留将导电基板和软性线路板连接的搭接位置，该位置不印刷绝缘油墨，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟；
[0008](4)、在搭接位置印刷导电油墨并烘烤干，并保持装饰颜色和绝缘油墨印刷的颜色一致，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟；
[0009](5)、在导电线路上实现柔性线路板压合，实现功能片。
[0010]优选地，在步骤(I)中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在基板上。
[0011 ] 优选地，在步骤(2 )中，所述导电膜层由铟锡氧化物经过激光镭射后形成线路。
[0012]优选地，所述导电油墨层的材质为银浆、碳或石墨烯材料。
[0013]优选地，所述基板的材质为玻璃或PET材料。
[0014]与现有技术相比，本发明提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，可以使触摸屏的层数减少到整体只有一层，结构更轻更薄；重要工序减少到最少四道，降低了人工成本，也降低了材料的使用，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1为本发明实施例中基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺的流程图；
[0016]图2为本发明实施例中超薄触摸屏的结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0018]为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0019]请参见图1，该图为本发明实施例中基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺的流程图。
[0020]本发明实施例提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤:
[0021](I)、带有导电膜层的导电基板在超声波清洗机中超声波清洗；
[0022](2)、使用激光切割机对导电基板进行激光干蚀刻，将需要的图形蚀刻出来；
[0023](3)、基板印刷绝缘油墨并烘烤干实现表面装饰效果，同时绝缘油墨印刷层上要预留将导电基板和软性线路板连接的搭接位置，该位置不印刷绝缘油墨，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟；
[0024](4)、在搭接位置印刷导电油墨并烘烤干，并保持装饰颜色和绝缘油墨印刷的颜色一致，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟；
[0025](5)、在导电线路上实现柔性线路板压合，实现功能片。
[0026]在步骤(I)中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在基板上。
[0027]在步骤(2)中，导电膜层由铟锡氧化物经过激光镭射后形成线路。
[0028]导电油墨层的材质包含银浆、碳或石墨烯材料。
[0029]基板的材质为玻璃或PET材料。
[0030]请参见图2和图3，图2为本发明实施例中超薄触摸屏的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。
[0031]本发明实施例提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺制得的超薄触摸屏，包括基板1、导电膜层2、绝缘油墨层3，基板I和绝缘油墨层3之间设置导电油墨层2，基板I在表面位置，在绝缘油墨层3和软性线路板5之间设置有导电油墨层4。
[0032]超薄触摸屏还包括按键油墨，按键油墨设置在绝缘油墨层3和导电膜层2之间，该层可以根据实用需要增加或者取消。油墨根据不同颜色的配比，可以使按键油墨达到不同的透光效果(也可以不透光)，最终可以显示不同的颜色。
[0033]基板I是整个触摸屏的支撑部件，需要有一定的刚性强度，一般为钢化玻璃、有机玻璃或透明塑料等透明材料层制成。
[0034]导电膜层2是铟锡氧化物通过蒸镀或真空镀方式镀在基板上，然后使用干激光镭射工艺将需要的线路蚀刻出来。
[0035]绝缘油墨层3设置在基板I的边框位置，绝缘油墨层3是触摸屏的外观上透过基材看到的装饰效果，用于搭接导电膜层2和软性线路板5的部位不需要印刷绝缘油墨。
[0036]导电油墨层4的颜色和绝缘油墨层3的颜色一致，其作用是将导电膜层2和下一层的软线线路板5搭接在一起。软线线路板5 —般材质一般包含但不限于银浆、碳、石墨烯等材质制成，软线线路板5从导电油墨层4引出到驱动芯片6。
[0037]与现有技术相比，本发明提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，可以使触摸屏的层数减少到整体只有一层，结构更轻更薄；重要工序减少到最少四道，降低了人工成本，也降低了材料的使用，节约了成本。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、带有导电膜层的导电基板在超声波清洗机中超声波清洗； (2)、使用激光切割机对导电基板进行激光干蚀刻，将需要的图形蚀刻出来； (3)、基板印刷绝缘油墨并烘烤干实现表面装饰效果，同时绝缘油墨印刷层上要预留将导电基板和软性线路板连接的搭接位置，该位置不印刷绝缘油墨，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟； (4)、在搭接位置印刷导电油墨并烘烤干，并保持装饰颜色和绝缘油墨印刷的颜色一致，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟； (5)、在导电线路上实现柔性线路板压合，实现功能片。
2.根据权利要求1所述的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，其特征在于，在步骤(I)中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在基板上。
3.根据权利要求1所述的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述导电膜层由铟锡氧化物经过激光镭射后形成线路。
4.根据权利要求1所述的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，其特征在于，所述导电油墨层的材质包含银楽.、碳或石墨稀等材料。
5.根据权利要求1所述的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，其特征在于，所述基板的材质为玻璃或PET材料。
【文档编号】G06F3/044GK103488365SQ201310459937
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】金绍平, 晁雷雷, 胡文波, 郑晓, 刘维宠, 张兵龙, 戚一统, 李祺 申请人:金龙机电（东莞）有限公司