一种透明导电膜及其引线电极的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种透明导电膜及其引线电极，所述透明导电膜的引线电线设于透明基底上或形成于透明基底表面的透明聚合物层上，所述引线电极包括连接部件和与所述连接部件连接的传输部件，其中所述连接部件包括本体和由所述本体向外延伸所形成的延伸部。本实用新型所述引线电极的连接部件具有延伸部，从而有利于测试仪器在透明导电膜出现偏移时仍然能够实现对其进行精确测试，此外嵌入式引线电极以及引线电极表面的保护层有利于保护其不被划伤，网格状电极结构还可以防止导电材料的脱离。本实用新型的透明导电膜产品导电性好、可见光透过率高，应用范围广泛。
【专利说明】—种透明导电膜及其弓I线电极
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导电膜领域，特别是涉及一种透明导电膜及其引线电极。
【背景技术】
[0002]透明导电膜是具有良好导电性以及在可见光波段具有高透光率的一种薄膜。透明导电膜主要包括金属膜和氧化物半导体膜，其中金属膜有金、银、铜、铝、铬等，氧化物半导体膜有Sn02、In2O3> ZnO, CdO、Cd2SnO4等。目前透明导电膜已广泛应用于平板显示、光伏器件、触控面板和电磁屏蔽等领域，具有极其广阔的市场空间。
[0003]触摸屏(touch screen)又称为触控屏、触控面板等,是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，其中透明导电膜是触摸屏中接收触摸等输入信号的感应元件。氧化铟锡(Indium Tin Oxides, ITO)因具有良好的透过率和导电性能而被广泛用作透明导电薄膜，目前其已经成为触摸屏中至关重要的组成部分。虽然触摸屏的制造技术飞速发展，但是以投射式电容屏为例，ITO膜的基础制造流程近年来并未发生太大的改变，总是不可避免的需要进行ITO镀膜及ITO图形化。然而，铟是一种昂贵的金属材料，以ITO作为透明导电层的材料，在很大程度上会提升上触摸屏的制造成本；此外，在ITO导电膜的图形化工艺中，需要对镀好的整面ITO膜进行蚀刻以形成ITO图案，在此工艺中，大量的ITO被刻蚀掉，造成大量的贵金属浪费及污染。
[0004]在触摸屏制造工艺中，除了上述ITO材料的普遍使用以及ITO膜的刻蚀工艺使产品成本居高不下外，还存在以下几方面的问题:1)导电膜在制备过程中会出现微小的偏移，然而测试仪器通常是按照产品的设计尺寸进行测试，因此导电膜出现偏移时，测试仪器难以实现对导电膜的精确测试；2)导电性浆料容易脱离于用来形成触控屏有线电极的基材的凹槽；3)导电材料在缩聚时容易断裂形成断路；4)透明导电膜中的导电材料通常呈凸起状，容易被划伤而造成导电膜损坏。
实用新型内容
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种透明导电膜的引线电极，该引线电极的连接部件设置有延伸部，从而有利于测试仪器在所述透明导电膜出现偏移时仍然能够对其进行精确的测试。
[0006]本实用新型还提供一种透明导电膜及含有该透明导电膜的触摸屏，所述透明导电膜的导电材料为网格状导电引线，不仅导电性好、可见光透过率高，此外设置在基底底部的微型槽还能够防止导电材料断裂形成断路，透明导电膜产品性能优异，应用范围广泛。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型一方面提供一种透明导电膜的引线电极，设于透明基底上或形成于透明基底表面的透明聚合物层上，所述引线电极包括连接部件和与所述连接部件连接的传输部件，其中所述连接部件包括本体和由所述本体向外延伸所形成的延伸部。
[0008]本实用新型所述透明导电膜中的引线电极，用于将内部信号传输至外部，例如所述引线电极可以用于将触摸屏所感测的触摸信号传输至外部驱动电路。本实用新型设置所述延伸部的目的在于加大所述连接部件的尺寸，从而在所述透明导电膜出现偏移时测试仪器仍然能够对其进行精确的测试。本实用新型对延伸部的尺寸没有严格的限制(即对所述连接部件的尺寸没有严格的限制)，只要使连接部件的尺寸大于现有技术常规连接部分的尺寸、在工艺上可以实施并且不影响透明导电膜相应功能，均适用于本实用新型。
[0009]在本实用新型具体方案中，所述连接部件包括本体和由所述本体向外延伸0.3?Imm所形成的延伸部。
[0010]进一步地，所述连接部件包括与所述透明导电膜的导电电极连接的内连接部件和/或与外部电路连接的外连接部件。
[0011]在本实用新型一种实施方式中，所述连接部件为内连接部件，其包括内连接部件本体和由所述内连接部件本体自所述透明导电膜的导电电极长度方向向外延伸0.3?
0.5mm所形成的延伸部。
[0012]在本实用新型另一种实施方式中，所述连接部件为外连接部件，其包括外连接部件本体和由所述外连接部件本体自其任一侧面向外延伸0.5?Imm所形成的延伸部。
[0013]进一步地，所述延伸部可以沿所述导电电极的长度方向向外延伸，也可以沿所述导电电极的宽度方向向外延伸。
[0014]在本实用新型的一种实施方式中，所述透明基底或透明聚合物层上设有网格状凹槽，并且所述引线电极设于所述网格状凹槽中。
[0015]其中，所述网格状凹槽的网格线部分形成凹槽的凹陷部分，并且所述引线电极位于网格线位置)。
[0016]进一步地，所述网格状凹槽的宽度为Ιμπι?5μπι，高度为2μπι?6μπι，且高度与宽度的比值大于I。
[0017]进一步地，所述网格状凹槽的底部设有深度为500nm?I μ m的微型槽，所述微型槽的截面可呈V字形、W字形、弧形或波浪形。
[0018]进一步地，所述网格状凹槽的网格为规则网格或随机网格，其中所述规则网格为正方形网格、矩形网格、菱形网格或正六边形网格。
[0019]在本实用新型的另一种实施方式中，所述引线电极还可以设于所述透明基底或透明聚合物层的表面。
[0020]其中，可以通过光刻刻蚀等方式在所述透明基底或透明聚合物层的表面形成所述引线电极。
[0021]在本实用新型的具体方案中，所述引线电极为网格状或条状，其中所述网格状引线电极包括相互交叉的导电引线，所述条状引线电极的宽度为50μπι?200μπι，高度为5 μ m ?10 μ m0
[0022]其中，所述为网格状引线电极包括相互交叉的导电引线，其可以通过向所述网格状凹槽中填充导电材料(导电浆液)，然后进行烧结，形成所述相互交叉的导电引线，所述导电引线的宽度与所述网格状凹槽的宽度相一致，即为I μ m?5 μ m，网格状的引线电极可以防止导电材料脱离网格状凹槽。
[0023]进一步地，所述引线电极的材质(即所述导电材料)可以为Cu、Ag、ΙΤ0、导电聚合物、石墨烯等，并且所述引线电极可以通过丝网印刷、压印或喷墨打印等方式形成。[0024]用于设置本实用新型引线电极的透明基底的材质可以为热塑性材料，例如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯；用于设置本实用新型引线电极的透明聚合物层的材质可以为紫外光固化胶、压印胶或聚碳酸酯。
[0025]本实用新型还提供一种透明导电膜，包括:
[0026]透明基底或表面设有透明聚合物层的透明基底；
[0027]设于所述透明基底或所述透明聚合物层上的导电电极；以及
[0028]上述引线电极，其与所述导电电极电连接。
[0029]在本实用新型的一种实施方式中，所述透明基底或透明聚合物层上设有网格状凹槽，并且所述导电电极和引线电极设于所述网格状凹槽中，所述导电电极和引线电极可以通过一次成型制成，其中多个相互绝缘并且平行间隔设置的所述导电电极形成所述透明导电膜的导电层。
[0030]进一步地，所述网格状凹槽的宽度为I μ m?5 μ m，高度为2 μ m?6 μ m，高度与宽度的比值大于I，所述网格状凹槽的底部设有深度为500nm?I μ m的微型槽，并且所述导电电极和所述引线电极为网格状；所述透明导电膜的可见光透过率不小于86%。
[0031 ] 进一步地，所述透明导电膜还包括设于所述导电电极和所述弓I线电极表面的透明保护层，用于保护引线电极不被划伤或氧化，防止导电膜被破坏，所述透明保护层的材质为紫外光固化胶、压印胶或聚碳酸酯。
[0032]本实用新型还提供一种触摸屏，包括上述透明导电膜。
[0033]其中，所述触摸屏还包括其它一些必要的部件，如玻璃面板、显示模组等，透明导电膜与其它部件之间为常规的连接关系。
[0034]本实用新型方案的实施，至少具有以下优势:
[0035]1、本实用新型的引线电极的连接部件设置有延伸部，从而有利于测试仪器在所述透明导电膜出现偏移时仍然能够对其进行精确的测试。
[0036]2、本实用新型透明导电膜中引线电极和导电电极为嵌入式设计，并且在其上还覆有透明保护层，从而有利于保护电极不被划伤或氧化，防止导电膜被破坏。
[0037]3、本实用新型透明导电膜中导线电极及引线电极为网格状结构，从而有利于防止导电材料从凹槽中脱离。
[0038]4、本实用新型的透明导电膜导电性好、可见光透过率高，此外设在基底底部的微型槽还能够有效地防止导电材料在固化缩聚时断裂形成断路，从而进一步提升透明导电膜产品的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1为一实施方式的导电电极的剖面结构示意图；
[0040]图2为另一实施方式的导电电极的剖面结构示意图；
[0041]图3为一实施方式的引线电极的剖面结构示意图；
[0042]图4为另一实施方式的引线电极的剖面结构示意图；
[0043]图5为一种现有技术的透明导电膜的平面结构示意图；
[0044]图6为另一种现有技术的透明导电膜的平面结构示意图；
[0045]图7为一种现有技术的透明导电膜的平面结构示意图；[0046]图8为另一种现有技术的透明导电膜的平面结构示意图；
[0047]图9a_d为一实施方式的网格状凹槽网格的结构示意图；其中:图9a为正方形网格；图9b为菱形网格；图9c为正六边形网格；图9d为随机网格；
[0048]图10为一实施方式的网格状凹槽底部微型槽的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0049]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]如图1、图3、图4所示，本实用新型一种实施方式的透明导电膜，包括透明基底1、透明聚合物层2、导电电极3和引线电极4，其中透明聚合物层2设于透明基底I表面，导电电极3和引线电极4设于透明聚合物层2上，并且导电电极3和引线电极4之间电连接。
[0051]如图2所示，本实用新型另一种实施方式的透明导电膜，包括透明基底1、导电电极3和引线电极4 (图中未示出)，其中导电电极3和引线电极4设于透明基底I上，并且导电电极3和引线电极4之间电连接。
[0052]其中，透明基底I的材质为热塑性材料，如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET);透明聚合物层2的材质为紫外光固化胶、压印胶或聚碳酸酯，其可以通过刮涂、喷涂等方式形成于透明基底I表面。
[0053]以下说明是以图3的方案为例，但可以理解，它们同样适用于图2所示的方案中。
[0054]如图3所示，本实用新型一种实施方式中，可以在透明聚合物层2上设有网格状凹槽，其中网格线部分形成凹槽的凹陷部分，并且将导电电极3和引线电极4设于所述网格状凹槽中，即，使引线电极位于网格线位置上。其中，所述网格状凹槽的宽度(即网格线的宽度)为Ιμπι?5μπι，高度为2μπι?6μπι (即最大深度)，且高度与宽度的比值大于1，并且所述网格状凹槽的网格可以是规则网格(如图9a-c)或随机网格(如图9d)，其中所述规则网格可以是正方形网格(如图9a)、矩形网格、菱形网格(如图9b)或正六边形网格(如图9c)。此外，如图10所示，在所述网格状凹槽的底部设有深度为500nm?Iym的微型槽，并且所述微型槽的截面呈V字形、W字形、弧形或波浪形。
[0055]本实用新型一种实施方式中，导电电极3和引线电极4为网格状，其可以通过下述方式一次成型制得:1)在透明聚合物层2上图形化所述网格状凹槽(此时包括导电电极图形及引线电极图形，如图7、图8所示)，特别是所述网格状凹槽的底部形成微型槽，能够减小导电材料在干燥固化时的收缩，从而防止导电材料断裂而形成断路；2)利用刮涂等方式在所述网格状凹槽中填充导电材料(如纳米银墨水)，然后进行烧结，从而在网格状凹槽中形成所述网格状的导电电极和引线电极，网格状的结构有利于防止导电材料从网格状凹槽中脱离，其中所采用的导电材料可以为Cu、Ag、ΙΤ0、导电聚合物、石墨烯等。
[0056]如图4所示，在本实用新型另一种实施方式中，还可以在透明聚合物层2上图形化所述网格状凹槽(此时仅包括导电电极图形)，并按照上述方法在所述网格状凹槽中形成导电电极3，然后通过光刻刻蚀等方法在透明聚合物层2的表面形成凸起的网格状或条状引线电极4，其中引线电极4与导电电极3的位置关系如图7、图8所示，并且所述网格状引线电极包括相互交叉的导电引线，所述条状引线电极的宽度为50 μ m?200 μ m,高度为5 μ m?10 μ m。所述光刻刻蚀具体可以包括:在形成导电电极3的透明聚合物层2的表面涂布感光导电材料，然后通过遮光板进行曝光处理，经刻蚀，形成所述引线电极4。
[0057]图5和图6是现有技术的透明导电膜的平面结构示意图。如图5、图6所示，现有技术中引线电极仅通过其两端分别与透明导电膜的导电电极和外部电路电连接(图5);或者通过设在引线电极两端的内连接部件和外连接部件分别与透明导电膜的导电电极和外部电路电连接(图6)，然而现有技术中的内连接部件和外连接部件的尺寸较小(如内连接部件沿导电电极方向的宽度大约为0.5mm),由于透明导电膜在制备过程中会出现微小的偏移，测试仪器通常是按照导电膜产品的设计尺寸进行测试，因此在导电膜出现偏移时，测试仪器难以实现对导电膜的精确测试。
[0058]图7和图8是本实用新型的透明导电膜的平面结构示意图。如图7、图8所示，本实用新型的透明导电膜具有多个平行并且相互间隔设置的导电电极3，导电电极3之间相互绝缘，从而形成透明导电膜的导电层。
[0059]如图7所示，在本实用新型一种实施方式中，引线电极4包括内连接部件41、外连接部件43和以及连接内连接部件41和外连接部件43的传输部件42，其中内连接部件41包括内连接部件本体45和延伸部44，所述延伸部44由所述内连接部件本体45自所述透明导电膜的导电电极长度方向向外延伸0.3?0.5mm所形成，此时所述内连接部件41沿导电电极长度方向的宽度大约为0.8?1mm。
[0060]如图8所示，在本实用新型另一种实施方式中，引线电极4包括内连接部件41、夕卜连接部件43和以及连接内连接部件41和外连接部件43的传输部件42，其中外连接部件43包括内连接部件本体46和延伸部44，所述延伸部44自所述透明导电膜的导电电极长度方向向外延伸0.5?Imm所形成。此外,还可以自所述透明导电膜的导电电极宽度方向向外延伸0.5?Imm形成所述延伸部44。
[0061]可以理解的是，本实用新型引线电极4的内连接部件41和外连接部件43可以同时具有所述延伸部44。本实用新型所设置的延伸部44用于加大内连接部件和/或外连接部件的尺寸，从而有利于测试仪器在所述透明导电膜出现偏移时仍然能够对其进行精确的测试。
[0062]在本实用新型的一种实施方式中，在形成导电电极3和引线电极4的透明聚合物层2还可以设有透明保护层5 (如图3所示)，用于保护电极不被划伤或氧化，防止导电膜被破坏，其中所述透明保护层的材质可以为紫外光固化胶、压印胶或聚碳酸酯。
[0063]上述透明导电膜的可见光透过率不小于86%。特别是，将上述透明导电膜与玻璃面板、显示模组等常规组件进行装配/连接，即可制得触摸屏。
[0064]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种透明导电膜的引线电极，设于透明基底上或形成于透明基底表面的透明聚合物层上，其特征在于，所述引线电极包括连接部件和与所述连接部件连接的传输部件，其中所述连接部件包括本体和由所述本体向外延伸所形成的延伸部。
2.根据权利要求1所述的引线电极，其特征在于，所述连接部件包括本体和由所述本体向外延伸0.3?Imm所形成的延伸部。
3.根据权利要求1所述的引线电极，其特征在于，所述连接部件包括与所述透明导电膜的导电电极连接的内连接部件和/或与外部电路连接的外连接部件。
4.根据权利要求3所述的引线电极，其特征在于，所述连接部件为内连接部件，其包括内连接部件本体和由所述内连接部件本体自所述透明导电膜的导电电极长度方向向外延伸0.3?0.5mm所形成的延伸部。
5.根据权利要求3所述的引线电极，其特征在于，所述连接部件为外连接部件，其包括外连接部件本体和由所述外连接部件本体自其任一侧面向外延伸0.5?Imm所形成的延伸部。
6.根据权利要求1-5中任一所述的引线电极，其特征在于，所述透明基底或透明聚合物层上设有网格状凹槽，并且所述引线电极设于所述网格状凹槽中。
7.根据权利要求6所述的引线电极，其特征在于，所述网格状凹槽的宽度为Iμ m?5μπι，高度为2μπι?6μπι，且高度与宽度的比值大于I。
8.根据权利要求6所述的引线电极，其特征在于，所述网格状凹槽的底部设有深度为500nm?I μ m的微型槽，所述微型槽的截面呈V字形、W字形、弧形或波浪形。
9.根据权利要求6所述的引线电极，其特征在于，所述网格状凹槽的网格为规则网格或随机网格，其中所述规则网格为正方形网格、矩形网格、菱形网格或正六边形网格。
10.根据权利要求1-5中任一所述的引线电极，其特征在于，所述引线电极设于所述透明基底或透明聚合物层表面。
11.根据权利要求1-5中任一所述的引线电极，其特征在于，所述引线电极为网格状或条状，其中所述网格状引线电极包括相互交叉的导电引线，所述条状引线电极的宽度为50 μ m ~ 200 μ m,5 μ m ~ 10 μ m。
12.一种透明导电膜，其特征在于，包括: 透明基底或表面设有透明聚合物层的透明基底； 设于所述透明基底或所述透明聚合物层上的导电电极；以及 权利要求1-5中任一所述的引线电极，其与所述导电电极电连接。
13.一种触摸屏，其特征在于，包括权利要求12所述的透明导电膜。
【文档编号】G06F3/041GK203376714SQ201320463662
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】程传新, 郑建军, 王本现 申请人:南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司