一种智能卡个人化生产线的制作方法

本发明涉及智能卡加工设备，具体涉及一种智能卡个人化生产线。

背景技术：

在智能卡制作领域中，传统的制卡方法是先收集用户的信息，再通过智能卡生产设备制作卡片，最后派发到用户手中，其就主要不足在于发卡周期长，用户需要等待较长时间。即时发卡设备能够现场采集用户信息并现场制作卡片，大大缩减了用户的等待时间，为发卡单位和用户带来了极大的方便。

申请公布号为CN 105631489 A的专利申请中公开了一种“智能卡及时发卡设备”该发卡设备包括呈上下双层结构的机箱，其中，所述上层加工模块沿着卡片输送方向直线排列着发卡模块、写磁模块以及平印模块；下层机箱上下层加工模块沿着卡片输送方向直线排列着打码模块、烫印模块以及收卡模块，且下层加工模块的卡片输送方向与上层加工模块的卡片输送方向相反；沿着卡片输送方向，所述上层加工模块的末端与下层加工模块的始端之间设有竖向卡片转移机构。工作时，所述卡片从发卡装置发出，上层卡片过渡输送机构将卡片依次输送到写磁模块、平印模块，完成写磁工序与平印工序；当卡片完成上层加工模块的加工且位上层加工模块的末端时，竖向卡片转移机构将所述卡片转移到下层加工模块的首端；此时，下层卡片过渡输送机构将卡片依次输送到打码模块、烫印模块，完成打码工序和烫印工序；下层卡片过渡输送机构将卡片输送到下层加工模块的末端，接着收卡模块对完成所有加工工序的智能卡进行收集。

上述智能卡即时发卡设备具有加工模块布局合理、结构紧凑、卡片输送及加工速度快等优点。但是上述即时发卡设备还存在以下不足：上述的即时发卡设备中写卡模块一个周期只能加工一张智能卡，加工效率低；若要提高加工效率，必须增加写卡模块的数量，但是增加写卡模块的数量，这样会占据更多的安置空间，从而使整个读卡装置结构复杂，体积大，尤其在体积小巧的桌面机中，该问题显得尤为突出。此外，由于写卡模块的增加，出错率也会跟着增加，因此会降低设备工作时的稳定性，同时也增加了安装和维修成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡个人化生产线，该个人化生产线可以实现对智能卡进行写卡加工以及其他个人化加工，且该个人化生产线具有体积小和工作效率高的优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡个人化生产线，包括机箱、发卡模块、写卡模块以及其他个人化模块，其中，所述机箱在卡片输送通道的始端设有一个进卡口，该进卡口外侧与所述发卡模块连接，内侧与写卡模块连接，所述平印模块与所述写卡模块连接；所述其他个人化模块为平印模块、写磁模块、打码模块以及烫印模块中的一种或多种；

所述写卡模块包括机座、写卡驱动机构和在写卡驱动机构的驱动下进行上下移动的写卡机构，该写卡机构包括一个写卡连接板，该写卡连接板的一侧自上而下分别设有第一升降板、第二升降板和第三升降板，其中，第二升降板与所述写卡连接板固定连接，所述第一升降板与写卡连接板之间以及第三升降板与写卡连接板之间分别设有第二导轨副和第三导轨副；所述第一升降板和第二升降板的底面分别设有第一接触式读卡器和第二接触式读卡器，所述第一接触式读卡器上设有第一探针，所述第二接触式读卡器上设有第二探针；所述第二升降板的顶面和第三升降板的顶面分别设有第一卡片定位槽和第二卡片定位槽；所述第一升降板和第二升降板之间设有写卡时促使第一升降板上的第一探针压紧在卡片的芯片上的第一弹簧，所述第三升降板和第二升降板之间设有写卡时促使第二升降板上的第二探针压紧在卡片的芯片上的第二弹簧；所述第一升降板上设有第一挡柱，所述第三升降板上设有第二挡柱；

所述写卡连接板的另一侧与写卡驱动机构的上下运动输出件连接，该写卡连接板与机座之间设有第一导轨副；所述机座上设有位于第一挡柱下方的第一限位面和位于第二挡柱上方的第二限位面，当第一挡柱随着第一升降板下降到与第一限位面接触时，所述第一卡片定位槽位于卡片输送通道的上方，当第二挡柱随着第三升降板上升到与第二限位面接触时，所述第二卡片定位槽与卡片输送通道的对齐。

本发明的一个优选方案，其中，所述第一升降板和第二升降板之间设有第一支撑柱，第二升降板和第三升降板之间设有第二支撑柱。这样，卡片定位槽在无卡的状态下，第一支撑柱会支撑起第一升降板，防止第一升降板在第一弹簧的弹力作用下继续向下运动而损坏第一升降板上的第一探针；第二支撑柱会支撑起第三升降板，防止第三升降板在第二弹簧的弹力作用下继续向上运动而损坏第二升降板上的第二探针。

本发明的一个优选方案，其中，所述写卡驱动机构包括写卡电机和写卡偏心轮传动机构；其中，所述写卡偏心轮传动机构包括转盘和驱动块，所述转盘的圆周上设有滚柱，所述驱动块上设有长圆槽，所述转盘固定在写卡电机主轴上，所述滚柱与所述长圆槽匹配，所述驱动块与所述写卡连接板固定连接。当写卡电机主轴转动时，通过写卡偏心轮传动机构带动与驱动块固定连接的写卡连接板作上下运动，从而实现对写卡机构上下移动的驱动。此外，所述的写卡驱动机构还可以采用由写卡电机和丝杆传动机构组合而成的方案，从而使写卡连接板升降更平稳，定位更精确。

本发明的一个优选方案，其中，所述机座包括底座、用于支撑写卡电机的写卡电机支撑板和挡板，其中，所述写卡电机支撑板和挡板的下端固定留在底座上；所述挡板上设有槽口，该槽口的上端面为第二限位面，挡板的顶面为第一限位面。这样，写卡驱动机构和写卡机构位于同一机座上，使整个智能卡的写卡模块的结构更加紧凑。

本发明的一个优选方案，其中，所述写卡连接板的上方设有第一避让槽，所述写卡连接板的下方设有第二避让槽；所述第一挡柱穿过第一避让槽且位于挡板上的第一限位面的上方，所述第二挡柱穿过第二避让槽且位于挡板上的第二限位面的下方。这样，第一挡柱、第二挡柱、挡板以及写卡驱动机构位于写卡连接板的同一侧，使整个智能卡的写卡模块体积小，结构更加紧凑。

本发明的一个优选方案，其中，所述第一升降板的底面和第三升降板的底面分别设有第一非接触式读卡器和第二非接触式读卡器，分别用于对第一卡片定位槽和第二卡片定位槽中的卡片进行非接触式信息读写，使得本发明的第一卡片定位槽和第二卡片定位槽既可以用于接触式智能卡的信息写入，也可以用于非接触式智能卡的信息写入。

本发明的工作原理是：在智能卡的生产过程中，首先，发卡模块发卡，所述智能卡到达卡片输送通道的出卡端，该卡片经由卡片输送通道到达写卡工位(所述卡片输送通道在写卡模块处形成写卡工位)，在写卡驱动机构的驱动下，写卡连接板能够进行上下运动；由于第二升降板固定在写卡连接板上，且第一升降板通过第二导轨副与写卡连接板连接、第一升降板通过第一弹簧与第二升降板连接、第三升降板通过第三导轨副与写卡连接板连接、第三升降板通过第二弹簧与第二升降板连接，因此，在第一弹簧、第二弹簧拉力的作用下，第一升降板和第三升降板向第二升降板靠拢，读卡器探头会紧压在对应的卡片定位槽中的卡片上，此时，第一升降板、第二升降板和第三升降板处于相对静止的状态，会一同随着写卡连接板上下运动。工作时写卡连接板作上下往复运动，现定义写卡连接板运动到最上端的位置为初始位置，运动到最下端为终点位置。

在写卡连接板从初始位置向下运动的过程中，当第一升降板下降到一定位置时，其上的第一挡柱会触碰到第一限位面，该位置称为第一升降板的下降极限位，此时所述第一卡片定位槽位于卡片输送通道的上方；随着写卡连接板的进一步向下运动，由于第一限位面对第一升降板的阻力大于第一弹簧对第一升降板的拉力，因此第一升降板无法继续向下运动，进而第一探针无法随着第二升降板继续向下运动而和卡片分离；当第一升降板继续下降一定距离时，所述第一卡片定位槽就会与卡片输送通道对齐，写卡连接板到达终点位置，此时就可以将第一卡片定位槽中的卡片推出，并送入一张新的卡片。

随后，写卡连接板从终点位置向上运动，当第一挡柱离开第一限位面时，所述第一探针就会压紧在第一卡片定位槽中的卡片的芯片上，进入写卡阶段；随着写卡连接板的进一步向上运动，当第三升降板上升到一定位置时，其上的第二挡柱会触碰到第二限位面，该位置称为第二升降板的上升极限位，此时所述第二卡片定位槽与卡片输送通道对齐；随着第三升降板的进一步向上运动，由于第二限位面对第三升降板的阻力大于第二弹簧对第三升降板的拉力，因此第三升降板无法继续向上运动，进而第二探针可以随着第二升降板继续向上运动而和卡片分离，随后写卡连接板到达初始位置，此时就可以将第二卡片定位槽中的卡片推出，并送入一张新的卡片。接着，写卡连接板又从初始位置向下运动，当第二挡柱离开第二限位面时，所述第二探针就会压紧在第二卡片定位槽中的卡片的芯片上，进入写卡阶段。

所述智能卡在完成写卡工序后，该智能卡经由卡片输送通道到达其他个人化工位，例如平印工位(卡片输送通道在平印模块处形成平印工位)完成其他个人化处理。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明所述的智能卡个人化生产线中只需要设置一个写卡模块，就可以同时加工两张卡片，提高了写卡效率；此外该个人化生产线块结构简单、体积小，节省了安装空间，尤其适用于体积小巧的桌面机中。

2、由于该智能卡个人化生产线的写卡模块中只需要设置一个驱动机构，结构简单、体积小，节省了安装空间，降低了驱动机构的出错率，同时也降低了安装和维修成本。

附图说明

图1～图3为本发明的智能卡个人化生产线的一个具体实施方式的立体结构示意图，其中，图1为后视图(剖面视图)，图2为俯视图，图3为立体结构示意图。

图4为图1中写卡模块的立体结构示意图。

图5为图1中写卡模块的爆炸图。

图6为图1中写卡模块安装到智能卡加工设备中后的结构示意图。

图7为图1中写卡模块的进出卡示意图。

图8～图14为图1中写卡模块的工作过程示意图，其中：

图8为写卡连接板从初始位置向下运动的过程中第一挡柱触碰到第一限位面时的状态图；

图9为写卡连接板进一步向下运动，第一探针与第一卡片定位槽中的卡片分离，写卡连接板到达终点位置时的状态图；

图10为写卡连接板从终点位置向上运动，第一探针紧压在第一卡片定位槽的卡片上进入写卡阶段时的状态图；

图11为写卡连接板进一步向上运动，第二挡柱到达第二限位面前的状态图；

图12为写卡连接板的进一步向上运动，第二挡柱触碰到第二限位面时的状态图；

图13为第三升降板进一步向上运动，第二探针与第二卡片定位槽中的卡片分离，写卡连接板到达终点位置时的状态图；

图14为写卡连接板向下运动，第二探针紧压在第二卡片定位槽中的卡片上进入写卡阶段时的状态图。

图15为图13中IV的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1～图3，本实施方式的智能卡个人化生产线，包括机箱C、发卡模块A、写卡模块B以及其他个人化模块，其中，所述机箱C在卡片输送通道的始端设有一个进卡口，该进卡口外侧与所述发卡模块A连接，内侧与写卡模块B连接，所述平印模块D与所述写卡模块B连接；所述其他个人化模块为平印模块、写磁模块、打码模块以及烫印模块中的一种或多种；本实施方式中，所述他个人化模块为平印模块D。

所述写卡模块包括机座13、写卡驱动机构和在写卡驱动机构的驱动下进行上下移动的写卡机构。

参见图4、图5和图6，所述写卡机构包括一个写卡连接板1，该写卡连接板的一侧自上而下分别设有第一升降板2、第二升降板3和第三升降板4，其中，第二升降板3与所述写卡连接板1固定连接，所述第一升降板2与写卡连接板1之间以及第三升降板4与写卡连接板1之间分别设有第二导轨副5和第三导轨副6；所述第一升降板2和第二升降板3的底面分别设有第一接触式读卡器和第二接触式读卡器，所述第一接触式读卡器上设有第一探针2-1，所述第二接触式读卡器上设有第二探针3-2；所述第二升降板3的顶面和第三升降板2的顶面分别设有第一卡片定位槽3-1和第二卡片定位槽4-1；所述第一升降板2和第二升降板3之间设有写卡时促使第一升降板上的第一探针2-1压紧在卡片18的芯片上的第一弹簧21，所述第三升降板4和第二升降板3之间设有写卡时促使第二升降板3上的第二探针3-2压紧在卡片18的芯片上的第二弹簧22；所述第一升降板上设有第一挡柱2-2，所述第三升降板上设有第二挡柱3-3。所述写卡连接板1上设有导轨7，所述第一升降板2上设有第一滑块，该第一滑块与所述导轨7组合构成所述的第二导轨副5；所述第三升降板4上设有第二滑块，该第二滑块与所述导轨7组合构成所述的第三导轨副6。所述第一升降板2的底面和第三升降板3的底面分别设有第一非接触式读卡器和第二非接触式读卡器(图中未显示)，分别用于对第一卡片定位槽3-1和第二卡片定位槽4-1中的卡片进行非接触式信息读写。

参见图4～图6，所述写卡连接板1的另一侧与写卡驱动机构的上下运动输出件连接，该写卡连接板1与机座13之间设有第一导轨副8，该第一导轨副8由设在写卡连接板1的该侧上的导轨11以及设在机座13上的滑块构成；所述机座13上设有位于第一挡柱2-2下方的第一限位面II和位于第二挡柱3-3上方的第二限位面III，当第一挡柱2-2随着第一升降板2下降到与第一限位面接触时II，所述第一卡片定位槽3-1位于卡片输送通道的上方I，当第二挡柱3-3随着第三升降板4上升到与第二限位面III接触时，所述第二卡片定位槽4-1与卡片输送通道I的对齐。

参见图4～图7，所述第一升降板2和第二升降板3之间设有第一支撑柱23，第二升降板3和第三升降板4之间设有第二支撑柱24。这样，卡片定位槽在无卡的状态下，第一支撑柱23会支撑起第一升降板2，防止第一升降板2在第一弹簧21的弹力作用下继续向下运动而损坏第一升降板上的第一探针2-1；第二支撑柱24会支撑起第三升降板4，防止第三升降板4在第二弹簧22的弹力作用下继续向上运动而损坏第二升降板3上的第二探针3-2。

参见图4～图7，所述写卡驱动机构包括写卡电机16和写卡偏心轮传动机构；其中，所述写卡偏心轮传动机构包括转盘15和驱动块1-4，所述转盘的圆周上设有滚柱，所述驱动块上设有长圆槽，所述转盘固定在写卡电机16主轴上，所述滚柱与所述长圆槽匹配，所述驱动块与所述写卡连接板固定连接。当写卡电机16主轴转动时，通过写卡偏心轮传动机构带动与驱动块固定连接的写卡连接板1作上下运动，从而实现对写卡机构上下移动的驱动。此外，所述写卡驱动机构也可以由电机和丝杠传动机构组合而成。

参见图4～图7，所述机座13包括底座13-1、用于支撑写卡电机16的写卡电机支撑板13-2和挡板12，其中，所述写卡电机支撑板13-2和挡板12的下端固定留在底座上13-1；所述挡板上设有槽口，该槽口的上端面为第二限位面III，挡板的顶面为第一限位面II。这样，写卡驱动机构和写卡机构位于同一机座13上，使整个智能卡的写卡模块的结构更加紧凑。

参见图4～图7，所述写卡连接板1的上方设有第一避让槽，所述写卡连接板的下方设有第二避让槽；所述第一挡柱23穿过第一避让槽且位于挡板上的第一限位面II的上方，所述第二挡柱24穿过第二避让槽且位于挡板上的第二限位面III的下方。这样，第一挡柱23、第二挡柱24、挡板12以及写卡驱动机构位于写卡连接板1的同一侧，使整个智能卡的写卡模块体积小，结构更加紧凑。

参见图8～图15，本发明的工作原理是：所述智能卡18由发卡模块A发出，该智能卡18到达写卡工位(所述卡片输送通道在写卡模块B处形成写卡岗位)，在写卡驱动机构的驱动下，写卡连接板1能够进行上下运动；由于第二升降板3固定在写卡连接板1上，且第一升降板2通过第二导轨副5与写卡连接板1连接、第一升降板2通过第一弹簧23与第二升降板3连接、第三升降板4通过第三导轨副6与写卡连接板1连接、第三升降板4通过第二弹簧24与第二升降板3连接，因此，在第一弹簧21、第二弹簧22拉力的作用下，第一升降板2和第三升降板4向第二升降2板靠拢，读卡器探针会紧压在对应的卡片定位槽中的卡片18上，此时，第一升降板2、第二升降板3和第三升4降板处于相对静止的状态，会一同随着写卡连接板1上下运动。工作时写卡连接板作上下往复运动，现定义写卡连接板运动到最上端的位置为初始位置，运动到最下端为终点位置。

在写卡连接板1从初始位置向下运动的过程中，当第一升降板下降到一定位置时，其上的第一挡柱23会触碰到第一限位面II，该位置称为第一升降板2的下降极限位，此时所述第一卡片定位槽3-1位于卡片输送通道I的上方(参见图8)；随着写卡连接板1的进一步向下运动，由于第一限位面II对第一升降板2的阻力大于第一弹簧21对第一升降板2的拉力，因此第一升降板2无法继续向运动，进而第一探针2-1无法随着第二升降板3继续向下运动而和卡片18分离；当第一升降板2继续下降一定距离时，所述第一卡片定位槽3-1就会与卡片输送通道I对齐，写卡连接板1到达终点位置(参见图9)，此时就可以将第一卡片定位槽中3-1的卡片18推出，并送入一张新的卡片18。

随后，写卡连接板1从终点位置向上运动，当第一挡柱23离开第一限位面II时，所述第一探针2-1就会压紧在第一卡片定位槽3-1中的卡片18的芯片上，进入写卡阶段(参见图10)；随着写卡连接板1的进一步向上运动(参见图11)，当第三升降板4上升到一定位置时，其上的第二挡柱24会触碰到第二限位面III(参见图12)，该位置称为第二升降板3的上升极限位，此时所述第二卡片定位槽4-1与卡片输送通道I对齐；随着第三升降板4的进一步向上运动，由于第二限位面24对第三升降板4的阻力大于第二弹簧22对第三升降板4的拉力，因此第三升降板4无法继续向上运动，进而第二探针3-2可以随着第二升降板3继续向上运动而和卡片18分离(参见图13)，随后写卡连接板1到达初始位置，此时就可以将第二卡片定位槽4-1中的卡片18推出，并送入一张新的卡片18。接着，写卡连接板1又从初始位置向下运动，当第二挡柱24离开第二限位面III时，所述第二探针3-2就会压紧在第二卡片定位槽4-1中的卡片18的芯片上，进入写卡阶段(参见图15)。

所述卡片完成写卡工序后，该智能卡经由卡片输送通道到达平印工位(卡片输送通道在平印模块D处形成平印工位)，完成平印工序。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。