一种触控显示模组及触控显示屏的制作方法

本实用新型涉及触控屏技术领域，特别是涉及一种触控显示模组及触控显示屏。

背景技术：

随着触控显示屏领域的发展，各生产厂家之间的竞争越来越激烈，产品成本、产品品质和生产效率是各厂家比拼的筹码。

高端的显示屏产品要配置高性能的触控模组，目前，应用于高端显示产品的触摸屏有OGS结构和GFF结构，OGS结构是指在触摸屏的盖板玻璃内表面直接印刷触控传感图案走线，该类结构能够使触控显示屏厚度有效降低，但存在当盖板损坏时触控功能会被破坏的问题；GFF结构是指在触控模组中包含两层触控传感板，但现有技术中这类结构的触控显示屏厚度较厚，不能满足客户要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种触控显示模组及触控显示屏，与现有GFF结构触控显示屏相比，厚度降低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种触控显示模组，包括：

显示模组；

触控传感层，贴合在所述显示模组朝向显示光发射一侧的表面上，所述触控传感层包括相互贴合的两层触控传感膜，所述触控传感膜具有走线图案。

可选的，所述触控传感膜包括：

基材；

形成于所述基材之上的透明导电图案；

形成于所述透明导电图案之上的导电走线。

可选的，所述导电走线为银走线或者铜走线。

可选的，所述触控传感层的结构为：按层依次排布的上层基材、上层透明导电图案、上层导电走线、下层基材、下层透明导电图案、下层导电走线；

或者。所述触控传感层的结构为：按层依次排布的上层导电走线、上层透明导电图案、上层基材、下层导电走线、下层透明导电图案、下层基材。

可选的，所述触控传感层通过光学胶贴合在所述显示模组的表面上。

可选的，上偏光片贴合在所述显示模组与所述触控传感层之间。

可选的，上偏光片贴合在所述触控传感层背向所述显示模组的一侧表面上。

可选的，还包括与所述触控传感层连接的印制线路板。

可选的，所述显示模组包括有机发光二极管显示模组、薄膜晶体管显示模组或者液晶显示模组。

一种触控显示屏，包括：

以上所述的触控显示模组；

安装在所述触控显示模组的触控传感层一侧的面板玻璃。

本实用新型所提供的触控显示模组及触控显示屏，触控显示模组包括显示模组和触控传感层，触控传感层包括相互贴合的两层触控传感膜，所述触控传感膜具有走线图案，通过所述触控传感层实现触控显示屏的触控功能。本实用新型触控显示模组及触控显示屏，触控传感层与显示模组通过平面贴合的方式贴合成一体，再与面板玻璃安装，在显示模组表面与触控传感层之间不具有油墨边框，因此与现有技术相比，触控传感层与显示模组之间的光学胶厚度可降低，使得触控显示屏厚度降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种触控显示模组的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的触控传感膜制作方法的流程图；

图3为本实用新型实施例提供的一种触控显示屏的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种触控显示屏，包括：

显示模组；

触控传感层，贴合在所述显示模组朝向显示光发射一侧的表面上，所述触控传感层包括相互贴合的两层触控传感膜，所述触控传感膜具有走线图案。

本实施例触控显示模组，包括显示模组和触控传感层，触控传感层包括相互贴合的两层触控传感膜，所述触控传感膜具有走线图案，通过所述触控传感层实现触控显示屏的触控功能。本实施例触控显示模组，触控传感层与显示模组通过平面贴合的方式贴合成一体，再与面板玻璃安装，在显示模组表面与触控传感层之间不具有油墨边框，因此与现有技术相比，触控传感层与显示模组之间的光学胶厚度可降低，使得触控显示屏厚度降低。

下面结合附图及具体实施方式对本实施例触控显示模组进行详细说明。

请参考图1，本实施例触控显示模组包括显示模组10和触控传感层11。

所述显示模组10为液晶显示模组。

所述触控传感层11包括相互贴合的两层触控传感膜，触控传感膜具有走线图案，实现触控功能。

本实施例中，所述触控传感膜包括：基材；形成于所述基材之上的透明导电图案；形成于所述透明导电图案之上的导电走线。

请参考图2，所述触控传感膜的制作方法具体包括以下步骤：

S1：对基材进行曝光、显影、蚀刻及脱膜，在基材表面形成透明导电图案。形成的透明导电图案具体为氧化铟锡(简称ITO)图案，所述基材可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)或者COP光学材料，为柔性材料，厚度较薄。

S2：在透明导电图案上形成导电走线。其中导电走线可以是银走线或者铜走线，

对于在透明导电图案上形成银走线，制作方法可采用以下两种：

第一种方法：在透明导电图案上丝印银浆，通过干刻形成银走线。

第二种方法：在透明导电图案上丝印感光银浆，通过曝光形成银走线。

对于在透明导电图案上形成铜走线，制作方法可采用以下工艺：在透明导电图案上镀铜，通过曝光、显影、蚀刻及脱膜形成铜走线。

本实施例中触控传感层11由两层触控传感膜贴合形成，贴合后的结构可以是：按层依次排布的上层基材、上层透明导电图案、上层导电走线、下层基材、下层透明导电图案、下层导电走线。或者贴合后的结构是：按层依次排布的上层导电走线、上层透明导电图案、上层基材、下层导电走线、下层透明导电图案、下层基材。

其中，两层触控传感膜中的导电走线可以是相同材料，也可以分别由不同材料制作，两层触控传感膜的具体制作工艺可以相同也可以不同。两层触控传感膜可通过光学胶贴合。

本实施例所述触控传感膜与现有技术相比，具有厚度薄的特点，使形成的触控传感层厚度薄，使触控显示屏厚度降低。触控传感层由两层触控传感膜形成，触摸效果准确度高，手写效果好，能支持真实多点，抗干扰能力强。

在实际生产中会先制作出大片触控传感膜，将两片触控传感膜贴合后，通过激光切割方法切割形成单粒触控传感层。在制作好的单粒触控传感层上连接印制线路板12，然后将单粒触控传感层贴合到显示模组10上；或者，也可先将单粒触控传感层贴合到显示模组10上，再在触控传感层上连接印制线路板12。

所述触控传感层11通过光学胶贴合在所述显示模组10的表面上，其中触控传感层11为平面结构，因此以平面贴合的方式贴合在显示模组10的表面上，使触控传感层11与显示模组10之间的光学胶厚度可比较薄，从而降低厚度。对于现有技术中的GFF结构触控屏，是将GFF结构触控传感层先贴合在面板玻璃上，再安装到显示模组上，在显示模组与触控屏之间会设置油墨边框，而为了弥补油墨边框与显示模组平面之间的高度差会填充厚度较厚的光学胶；另外，面板玻璃具有油墨边框，油墨边框与面板非边框区域有厚度差，贴合时也需选用较厚的光学胶来填补这个厚度差，因此导致GFF结构触控显示屏厚度较厚。而本实施例触控显示模组与传统结构相比，触控传感层与显示模组通过平面贴合的方式贴合成一体，再与面板玻璃安装，在显示模组表面与触控传感层之间不具有油墨边框，光学胶厚度可比较薄，使触控显示屏厚度降低。

本实施例触控显示模组中，显示模组的上偏光片可贴合在显示模组与触控传感层11之间；或者，上偏光片贴合在触控传感层11背向显示模组一侧的表面上。

本实施例触控显示模组中，显示模组10可以是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示模组，或者薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)显示模组，或者也可以是液晶显示模组(Liquid Crystal Display，LCD)。

请参考图3，相应的，本实用新型实施例还提供一种触控显示屏，包括：

以上所述的触控显示模组；

安装在所述触控显示模组的触控传感层一侧的面板玻璃13。

本实施例中，所述面板玻璃与所述触控显示模组13通过光学胶贴合。

本实施例触控显示屏，触控传感层与显示模组通过平面贴合的方式贴合成一体，再与面板玻璃贴合安装，在显示模组表面与触控传感层之间不具有油墨边框，因此触控传感层与显示模组之间的光学胶厚度可降低，使得触控显示屏厚度降低。

另外，所述触控显示模组与面板玻璃贴合安装可制作成窄边，因为所述触控显示模组减少了贴合次数从而减少了贴合公差，可以使走线离传感层边缘和离面板的视窗距离做得更小，从而实现更窄边。并且，最后贴合安装面板，减少了面板油墨段差对传感层的影响，同样可以选用较薄厚度的光学胶，可以降低触控显示屏厚度。

以上对本实用新型所提供的一种触控显示模组及触控显示屏进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。