一种自动定位扫码工装的制作方法

本实用新型涉及一种自动定位扫码工装。

背景技术：

目前，在电气领域中铜排的生产是极其重要的，铜排就是指供电系统中,电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排；表面有做绝缘处理；主要作用是做导线用；目前对于铜排的生产而言，将整段的铜排加工成铜排零件时，需要先对整个铜排进行扫码操作从而了解待裁切的铜排的型号、厚度和长度以及宽度等参数。

目前对于铜排在输送带上进行扫码是通过铜排运送到指定位置后关停输送带，再通过安装在输送带上的扫码箱对铜排进行扫码，但由于每一次需要对输送带进行关停并调节铜排位置，所以操作起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可以安装在输送带之间且对铜排进行限位从而便于铜排扫码的自动定位扫码工装。

实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动定位扫码工装，包括底座、气缸、挡板和导向块，所述气缸的缸身安装在底座上，所述气缸的伸缩端与挡板固定连接，所述导向块安装在底座上，所述导向块上设有槽口，所述挡板位于槽口中。

作为优选，还包括安装板，所述安装板安装在底座的两侧。

作为优选，所述安装板与底座之间为可拆式连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的自动定位扫码工装一方面可以加装在传统的铜排生产线上，另一方面结构简单且操作方便，阻挡效果好且阻挡后铜排位置稳定，并且可以与现有的铜排自动化生产系统进行整合，只需要在控制器上增设对气缸进行控制的信号即可，所以适用性极强。

附图说明

图1是现有技术中对铜排经行扫码的操作示意图。

图2是本实用新型的自动定位扫码工装的结构示意图。

附图说明：1、底座，2、气缸，3、挡板，4、导向块，41、槽口，5、安装板。

具体实施方式

如图所示，一种自动定位扫码工装，其特征在于：包括底座1、气缸2、挡板3和导向块4，所述气缸2的缸身安装在底座1上，所述气缸2的伸缩端与挡板3固定连接，所述导向块4安装在底座1上，所述导向块4上设有槽口41，所述挡板3位于槽口41中；还包括安装板5，所述安装板5安装在底座1的两侧；所述安装板5与底座1之间为可拆式连接。

在具体实施时，底座可以安装在两个输送带之间也可以安装在输送带辊筒之间，当铜排快要到达扫码箱时，气缸将挡板上升，为了进一步防止铜排速度过快或重量较重，将挡板撞弯，所以增设有导向块，挡板位于导向块的槽口内部，从而保证挡板只可以在导向块的槽口上进行升降，同时为了进一步防止铜排在与挡板接触时，位置发生变化，所以在底座的两侧增设有安装板，并且根据铜排的型号可以对安装板的位置进行调节。

本实用新型的自动定位扫码工装一方面可以加装在传统的铜排生产线上，另一方面结构简单且操作方便，阻挡效果好且阻挡后铜排位置稳定，并且可以与现有的铜排自动化生产系统进行整合，只需要在控制器上增设对气缸进行控制的信号即可，所以适用性极强。

以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。