一种导风罩及具有该导风罩的散热冷却装置的制作方法

本实用新型涉及散热设备技术领域，更具体地说，涉及一种导风罩。此外，本实用新型还涉及一种包括上述导风罩的散热冷却装置。

背景技术：

在服务器等电子设备中，通常采用散热冷却装置，使芯片等功耗较高的电子元器件发出的热量，经由散热冷却装置散发到周围空气中去，达到降低电子元器件温度的目的，确保电子元器件正常工作。

现有技术中的散热冷却装置，通常包括散热器、导风罩和风扇。散热器通常设有若干个翅片，用以增大散热器与空气气流的接触面积，提高散热效果。风扇用于通过其叶片的旋转产生强制气流，以增大空气流动速度。导风罩主要起到气流导向作用，包括顶盖和两个侧壁，导风罩的一端开口，另一端用于安装风扇；散热冷却装置安装时，导风罩罩设于散热器的外周，且必须保证风扇产生的气流方向与散热片的翅片延伸方向一致，以通过导风罩的顶盖和两个侧壁的强制限定作用，避免风扇产生的气流向四周散去，影响散热效果，使风扇产生的气流沿散热器的翅片延伸方向通过，并从导风罩的开口端排出，从而达到散热目的。

需要说明的是，当将散热冷却装置安装到服务器等电子设备中时，散热器和导风罩的安装位置由电子设备上预留的安装孔来确定。通常情况下，导风罩安装孔可确定导风罩正确的安装方向，也即，导风罩在电子设备中的安装方向是唯一确定的；而由于散热器安装孔的分布形式通常为正方形分布，因此，散热器的安装方向是不确定的，例如，散热器可以相对其正确的安装方向旋转90度来安装，这时，将导致散热器的翅片延伸方向与风扇的气流方向垂直，翅片将阻挡气流的流动，导致热量无法散出，这将影响电子元器件的性能，甚至烧毁电子元器件。

而由于服务器等电子设备对散热器的安装孔位和大小有着严格的规范要求，因此，无法通过改变散热器安装孔的分布来唯一确定散热器的正确安装方向，这就不可避免的存在因安装人员的操作失误导致散热器安装方向错误，而且这种错误很容易被检测人员疏漏。

综上所述，如何确保散热器具有正确的安装方向，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种导风罩，该导风罩能够对散热器的安装方向进行防呆，确保散热器具有正确的安装方向。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述导风罩的散热冷却装置，可以确保导风罩与散热器具有正确的相对安装角度，从而确保散热器具有正确的安装方向。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导风罩，包括导风罩本体，所述导风罩本体上设有沿气流流通方向延伸的、用于与散热器的散热片卡接的防呆件，当散热器的安装方向正确时，所述防呆件与散热片卡接；当散热器的安装方向错误时，所述防呆件与散热片干涉。

优选地，所述防呆件包括设于所述导风罩本体的顶盖内侧、用于插入相邻两个散热片之间的内凸防呆片。

优选地，所述内凸防呆片与所述导风罩本体一体加工成型。

优选地，所述防呆件还包括用于连接所述内凸防呆片与所述导风罩本体的固定部，所述固定部与所述顶盖内侧焊接或通过紧固件连接。

优选地，所述内凸防呆片与所述固定部由板状件折弯成型。

优选地，所述防呆件包括设于所述导风罩本体的至少一个侧壁内部、用于与设于散热器对应侧散热片上的凹槽配合卡接的内凸导轨。

一种散热冷却装置，包括散热器、用于罩设于所述散热器的导风罩和设于所述导风罩一端的风扇，所述散热器设有若干个散热片，所述导风罩设有沿气流流通方向延伸的、用于与所述散热片卡接的防呆件，当所述散热器的安装方向正确时，所述防呆件与所述散热片卡接；当所述散热器的安装方向错误时，所述防呆件与所述散热片干涉。

优选地，所述防呆件包括设于所述导风罩的顶盖内侧、用于插入相邻两个所述散热片之间的内凸防呆片。

优选地，所述内凸防呆片的长度大于相邻两个所述散热片之间的间隙；和/或，所述内凸防呆片的厚度小于相邻两个所述散热片之间的间隙。

优选地，所述散热器至少一侧的散热片外侧设有凹槽，所述防呆件包括设于所述导风罩的对应侧壁的内部、用于与所述凹槽配合卡接的内凸导轨。

本实用新型提供的导风罩，设有沿气流流通方向延伸的防呆件，在导风罩与散热器装配时，防呆件用于与散热器的散热片卡接，当散热器的安装方向正确时，防呆件与散热片正常卡接，能够使导风罩与散热器正常装配；当散热器的安装方向错误时，防呆件与散热片干涉，将导致导风罩与散热器无法安装到位。

因此，安装时，该防呆件可以检验散热器的安装方向是否正确，通过该导风罩与散热器的装配，能够及时发现散热器的安装方向错误，因此可以及时提醒安装人员纠正散热器的安装方向，使散热器具有正确的安装方向，从而确保散热片的延伸方向与气流的流通方向一致，以保证散热效果。

进一步地，防呆件沿气流流通方向延伸设置，也即，防呆件的延伸方向与气流流通方向一致，对气流有一定的导向作用，便于气流的流通。

本实用新型提供的散热冷却装置，在导风罩与散热器装配时，导风罩上的防呆件可以检验散热器的安装方向是否正确，因此，可确保散热器具有正确的安装方向，从而使散热片的延伸方向与气流流通方向一致，保证散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例一所提供的导风罩的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例二所提供的导风罩的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例三所提供的导风罩的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例四所提供的导风罩的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例所提供的散热冷却装置中导风罩与散热器相对安装角度正确时的结构示意图；

图6为图5所示的散热冷却装置应用到电子设备时的主视图；

图7为本实用新型具体实施例所提供的散热冷却装置中导风罩与散热器相对安装角度错误时的主视图。

图1至图7中的附图标记如下：

1为导风罩本体、11为内凸防呆片、12为固定部、13为内凸导轨、2为散热器、21为散热片、3为印刷电路板、4为芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种导风罩，该导风罩能够对散热器的安装方向进行防呆，确保散热器具有正确的安装方向。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述导风罩的散热冷却装置，可以确保导风罩与散热器具有正确的相对安装角度，从而确保散热器具有正确的安装方向。

请参考图1-图7，图1为本实用新型具体实施例一所提供的导风罩的结构示意图；图2为具体实施例二所提供的导风罩的结构示意图；图3为具体实施例三所提供的导风罩的结构示意图；图4为具体实施例四所提供的导风罩的结构示意图；图5为本实用新型具体实施例所提供的散热冷却装置中导风罩与散热器相对安装角度正确时的结构示意图；图6为图5所示的散热冷却装置应用到电子设备中时的主视图；图7为本实用新型具体实施例所提供的散热冷却装置中导风罩与散热器相对安装角度错误时的主视图。

需要说明的是，图1至图5中的箭头所指示的方向为气流流通方向。

本实用新型提供一种导风罩，包括导风罩本体1和防呆件，导风罩本体1用于与散热器2装配，通常罩设于散热器2的外周部，起到气流导向的作用；防呆件设置在导风罩本体1上，并沿气流流通方向延伸，用于与散热器2的散热片21卡接。

需要说明的是，本实用新型提供的导风罩主要应用于服务器等电子设备的散热冷却装置，导风罩本体1的主体结构与现有技术中常规导风罩的主体结构相同，本文不做具体限定。例如，导风罩本体1包括顶盖和两个侧壁，导风罩本体1的一端为气流入口端，另一端为气流出口端，优选地，导风罩本体1的气流入口端设置有风扇，通过顶盖和两个侧壁的结构限制，使气流从导风罩本体1的气流入口端向气流出口端流通。

本实用新型的主要改进在于，在导风罩本体1上设置沿气流流通方向延伸的防呆件，在导风罩本体1与散热器2装配时，防呆件用于与散热器2上设置的散热片21卡接，当散热器2的安装方向正确时，防呆件与散热片21正常卡接；当散热器2的安装方向错误时，防呆件与散热片21干涉。

可以理解的是，散热片21的主要作用是增大散热器2与气流的接触面积，以使气流流经散热器2时能够更好的将散热器2的热量带走，因此，散热片21的延伸方向必须与气流的流通方向一致，以保证气流流通的顺畅性，提高散热效果。

因此，本实用新型中，散热器2的安装方向正确，是指散热器2的散热片21的延伸方向与气流流通方向一致；散热器2的安装方向错误，是指散热器2的散热片21的延伸方向与气流流通方向垂直。

也即，散热器2的安装方向正确时，散热器2与导风罩具有正确的相对安装角度，散热器2的安装方向错误时，散热器2与导风罩具有错误的相对安装角度。由于当将散热器2和导风罩安装于服务器等电子设备时，导风罩的安装方向通常是确定的，因此，本实用新型通过在导风罩上设置防呆件，来检验散热器2的安装方向是否正确，以对散热器2的安装方向进行防呆。

具体地，当散热器2的安装方向正确时，防呆件能够与散热片21正常卡接，以确保导风罩本体1与散热器2的正常装配，使导风罩与散热器2具有正确的相对安装角度，从而确保散热片21的延伸方向与气流流通方向一致，以利于散热。

当散热器2的安装方向错误时，防呆件与散热片21无法卡接，两者产生干涉，导致导风罩本体1与散热器2无法正常装配，这时，可以显而易见的提示安装人员，散热器2的安装方向错误，从而可以使安装人员及时纠正散热器2的安装方向，确保散热器2具有正确的安装方向，换句话说，如果此时不更改散热器2的安装方向，则将导致导风罩无法安装到位。

也即，通过该导风罩与散热器2的装配，可以允许散热器2任意安装，不需要散热器2安装人员花费注意力时刻注意散热器2的安装方向是否错误，也不需要散热器2安装人员具有安装经验及专业知识，即使是由于散热器2安装人员的操作失误导致散热器2安装方向错误，在导风罩与散热器2装配时，通过防呆件也能检验出散热器2的安装方向错误，因此，安装人员可以及时矫正散热器2的安装方向，避免因散热器2安装方向错误，导致散热片21严重阻挡气流流通，致使散热不良，影响芯片4性能等。

需要强调的是，本实用新型中的防呆件沿气流流通方向延伸设置，也即，防呆件的延伸方向与气流流通方向一致，对气流有一定的导向作用，便于气流的流通。

也就是说，在导风罩本体1与散热器2具有正确的相对安装角度时，防呆件的延伸方向与散热片21的延伸方向一致。

考虑到防呆件与散热片21卡接结构的简单及便于实现性，在上述实施例的基础之上，防呆件包括设于导风罩本体1的顶盖内侧、用于插入相邻两个散热片21之间的内凸防呆片11。

也就是说，本实施例巧妙的利用散热器2上相邻两个散热片21之间的间隙，以使内凸防呆片11与相邻两个散热片21之间的间隙卡接，避免在散热器2上开设与内凸防呆片11卡接的对应结构。也即，防呆件的这种设置方式，只需要在导风罩本体1的顶盖内侧稍作改进，即可达到对散热器2安装方向进行防呆的目的，结构简单，制造成本低；同时，防呆件的延伸方向与气流流通方向一致，对气流流通起到一定的导向作用，避免阻挡气流流动，散热效果好。

在导风罩本体1与散热器2装配时，如果内凸防呆片11能够直接插入相邻两个散热片21之间的间隙，则表明散热器2的安装方向正确，如果内凸防呆片11与散热片21干涉，无法插入相邻两个散热片21之间的间隙内，则表明散热器2的安装方向错误。

需要说明的是，本实用新型对内凸防呆片11的具体设计尺寸、以及内凸防呆片11在导风罩本体1顶盖内侧的具体设置位置不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要来设定。只要能够确保在散热器2安装方向正确时，内凸防呆片11可以插入相邻两个散热片21之间；而当散热器2安装方向错误时，内凸防呆片11与散热片21干涉即可。

例如，可以根据与导风罩配合的散热器2的相邻散热片21之间的间隙尺寸来确定内凸防呆片11的长度尺寸、厚度尺寸以及高度尺寸等。

优选地，内凸防呆片11与导风罩本体1的其中一个侧壁的距离为导风罩本体1的两侧之间距离的三分之一至三分之二。也就是说，内凸防呆片11设于导风罩本体1顶盖内侧位于两侧之间的中间区域内。这样，当导风罩本体1与散热器2装配时，即便是内凸防呆片11与散热片21干涉，也不会使导风罩本体1严重倾斜，避免导风罩本体1因倾斜而卡在散热器2上，无法与散热器2脱离。

当然，内凸防呆片11也可以设置在靠近导风罩本体1的侧壁的边缘区域内，本领域技术人员可根据实际需要来选择内凸防呆片11的具体设置位置。

进一步地，本实用新型对内凸防呆片11的具体数量不做限定，优选地，内凸防呆片11的数量为一个。

当然，内凸防呆片11的数量也可以为两个以上，两个以上的内凸防呆片11可以并排设置，分别与散热器2上不同散热片21之间的两个以上的间隙一一配合卡接；两个以上的内凸防呆片11也可以沿气流流通方向共线设置，也即，两个以上的内凸防呆片11形成分段式直线结构，同时插设于散热器2上相同的两个散热片21之间的间隙内。

考虑到内凸防呆片11与导风罩本体1顶盖内侧的具体连接方式，作为一种优选方案，内凸防呆片11与导风罩本体1一体加工成型。例如，可以在制造导风罩本体1的模具上开设用于形成防呆件的凹槽，在导风罩本体1成型的同时，防呆件同时成型。

作为另一种优选方案，防呆件还包括用于连接内凸防呆片11与导风罩本体1的固定部12，固定部12与顶盖内侧焊接或通过紧固件连接。

也就是说，本实施例中，防呆件与导风罩本体1分别单独成型，并通过固定部12实现两者的连接。固定部12可以与导风罩本体1的顶盖内侧焊接固定，也可以采用螺栓或铆钉等紧固件实现固定部12与导风罩本体1顶盖内侧的连接。

优选地，固定部12为片状结构，且固定部12与内凸防呆片11形成T形结构(如图2所示)或L形结构(如图3所示)。

考虑到内凸防呆片11与固定部12的连接方式，作为一种优选方案，内凸防呆片11与固定部12由板状件折弯成型。例如，可以通过将板状件折弯，形成T形结构或L形结构。

当然，固定部12和内凸防呆片11也可也通过焊接固定。例如，通过将两个板状件焊接形成T形结构或L形结构。

可以看出，上述实施例通过内凸防呆片11与散热器2相邻两个散热片21之间的间隙卡接，达到对散热器2安装方向防呆的目的，结构简单，便于实现。

当然，也可以通过在导风罩本体1的顶盖内侧设置用于与散热片21的顶部卡接的条形槽，来达到对散热器2安装方向防呆的目的。

采用这种方案时，需要在导风罩本体1的顶盖内侧设置与散热片21一一对应且长度大于或等于散热片21的长度的条形槽。

在导风罩本体1与散热器2装配时，如果散热片21与条形槽能够一一对应卡接，则导风罩本体1与散热器2能够正常装配到位，表明散热器2的安装方向正确；如果散热片21与条形槽无法卡接，则导风罩本体1与散热器2无法装配到位，表明散热器2的安装方向错误。

可以看出，这种方案需要在导风罩本体1的顶盖内侧设置若干条沿气流流通方向的条形槽，对导风罩本体1的顶盖的结构强度有一定的影响。

进一步地，考虑到防呆件与散热片21卡接的另外一种实现方式，作为一种优选方案，防呆件包括设于导风罩本体1的至少一个侧壁的内部、用于与设于散热器2对应侧散热片21上的凹槽配合卡接的内凸导轨13。

也就是说，本实施例中的防呆件设于导风罩本体1的侧壁上，避免设置在气流通道上，对气流流通没有任何阻挡作用。内凸导轨13沿气流流通方向设置，也即，内凸导轨13沿导风罩本体1侧壁的长度方向设置，在导风罩本体1与散热器2装配时，通过侧向滑动配合实现两者的装配。

可以理解的是，与本实施例中的导风罩配合的散热器2的对应侧散热片21设有凹槽，通过内凸导轨13与凹槽的卡接，实现散热器2安装方向的防呆。

防呆件的这种设置方式，主要应用于方形散热器，也即，在方形散热器平行于气流流通方向的外侧散热片21上设置凹槽，凹槽对导风罩本体1侧壁的内凸导轨13起到让位作用，当散热器2的安装方向正确时，通过内凸导轨13与凹槽的卡接，可实现导风罩与散热器2的正常装配；而当方形散热器沿着正确的安装方向旋转90°后，也即，方形散热器的安装方向错误时，散热器2垂直于气流流通方向的两侧分别用于与导风罩本体1的两侧配合，这时，由于散热器2垂直于气流流通方向的侧壁并没有设置用于让位内凸导轨13的凹槽，将使导风罩本体1的两侧无法卡入散热器2垂直于气流流通方向的两侧，因此，只能通过将散热器2的安装方向调整至正确的安装方向，才能保证散热器2与导风罩本体1的正常装配。

需要说明的是，内凸导轨13可以设置在导风罩本体1的其中一个侧壁上，也可以在导风罩本体1的两个侧壁的内部均设置内凸导轨13。

本实施例对内凸导轨13的长度并不做具体限定，可以理解的是，内凸导轨13的长度越短，且内凸导轨13越靠近导风罩本体1的一端，导风罩本体1与散热器2所需的装配空间越小，越有利于导风罩本体1与散热器2的装配。也即，导风罩本体1与散热器2装配时，可以先将导风罩本体1的一部分罩设于散热器2的一部分上，使导风罩本体1与散热器2在气流流通方向上部分重合，再使导风罩本体1上的内凸导轨13沿着凹槽滑动，最终使导风罩本体1完全罩设于散热器2上。

除了上述导风罩，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的导风罩的散热冷却装置，该散热冷却装置还包括散热器2和风扇，导风罩用于罩设于散热器2的外周部，风扇设于导风罩的一端，导风罩上与风扇相对的一端开口，以便于气流流经散热器2后从导风罩的开口端流出。散热器2设有若干个散热片21，导风罩设有沿气流流通方向延伸的、用于与散热片21卡接的防呆件，当散热器2的安装方向正确时，防呆件与散热片21正常卡接；当散热器2的安装方向错误时，防呆件与散热片21干涉。

也就是说，本实用新型提供的散热冷却装置，通过在导风罩上设置防呆件来检验散热器2的安装方向是否正确，从而保证导风罩与散热器2具有正确的相对安装角度，使散热片21的延伸方向与气流流通方向一致。

本实用新型中，防呆件沿气流流通方向延伸设置，有利于对气流流通进行导向。

当将该散热冷却装置应用于服务器等电子设备时，安装人员无需花费注意力，也不需要具有专门的安装经验和专业知识，即使是由于安装人员的疏忽导致散热器2安装方向错误，在安装导风罩时，防呆件会与散热片21干涉，导致导风罩与散热器2无法正常装配，从而通过防呆件能够检验出散热器2的安装方向错误，提示安装人员及时纠正散热器2的安装方向，若不纠正散热器2的安装方向，则将导致导风罩无法安装；当散热器2的安装方向正确时，防呆件可以与散热片21正常卡接，保证导风罩与散热器2的正常装配，使两者具有正确的相对安装角度，确保散热片21的延伸方向与气流流通方向一致，有利于对设置在印刷电路板3上的芯片4进行有效散热。

考虑到防呆件与散热片21具体卡接结构的简单及便于实现性，在上述实施例的基础之上，防呆件包括设于导风罩的顶盖内侧、用于插入相邻两个散热片21之间的内凸防呆片11。

也就是说，本实施例通过在导风罩的顶盖内侧设置内凸防呆片11，直接利用散热器2上相邻两个散热片21之间的间隙，使内凸防呆片11与相邻两个散热片21之间的间隙卡接，无需对散热器2做额外改进，结构简单，简化了制造流程，节约了制造成本。

本实施例对内凸防呆片11的设置方式及数量等、以及内凸防呆片11与导风罩顶盖内侧的连接方式等，不做具体限定，可参见上文。

可以理解的是，当内凸防呆片11的长度小于或等于相邻两个散热片21之间的间隙时，需要通过合理设置内凸防呆片11的位置，来保证当散热器2的安装方向错误时，内凸防呆片11与散热片21干涉，而无法插入相邻两个散热片21之间的间隙。因此，考虑到设置的方便性，优选地，内凸防呆片11的长度大于相邻两个散热片21之间的间隙。

需要说明的是，内凸防呆片11的厚度可以等于相邻两个散热片21之间的间隙，也即，通过内凸防呆片11与相邻两个散热片21之间间隙的配合，实现两者的卡接。当然，为了进一步减小内凸防呆片11对气流流通的影响，优选地，内凸防呆片11的厚度小于相邻两个散热片21之间的间隙。内凸防呆片11的厚度越小，对气流流通的阻挡作用越小。

进一步地，本实施例对内凸防呆片11的高度不做限定，只要内凸防呆片11能够插入相邻两个散热片21之间的间隙即可，内凸防呆片11的高度越小，则对气流流通的影响越小。

优选地，内凸防呆片11的高度为散热片21的高度的五分之一至三分之一。

考虑到防呆件与散热片21具体卡接结构的另外一种实现方式，在上述实施例的基础之上，散热器2至少一侧的散热片21外侧设有凹槽，防呆件包括设于导风罩的对应侧壁的内部、用于与凹槽配合卡接的内凸导轨13。

也就是说，本实施例通过在导风罩的侧壁设置内凸导轨13，在散热器2的对应侧的散热片21上设置凹槽，使内凸导轨13与凹槽配合卡接，实现对散热器2安装方向的防呆。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的导风罩及具有该导风罩的散热冷却装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。