一种触摸面板和显示模组的全贴合装置的制作方法

本实用新型涉及全贴合装置技术领域，具体是一种触摸面板和显示模组的全贴合装置。

背景技术：

多点触控又称多重触控，是采用人机交互技术与硬件设备共同实现的技术，能在没有传统输入设备(如：鼠标、键盘等)下进行计算机的人机交互操作，多点触摸技术，能构成一个触摸屏(屏幕，桌面，墙壁等)或触控板，都能够同时接受来自屏幕上多个点进行计算机的人机交互操作随着科技的发展，触控技术的出现极大的方便人们的生活，多点触控技术中需要触摸面板和显示模组的全贴合能够保证触控技术的准确性和灵活性。

目前触摸面板和显示模组的全贴合装置采用固定粘贴的方式，在受到较大外力的作用下，容易导致触摸面板破碎，同时若出现屏幕触控失灵，需要对触摸面板和显示模组拆卸检测，为此，我们提出一种触摸面板和显示模组的全贴合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种触摸面板和显示模组的全贴合装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触摸面板和显示模组的全贴合装置，包括固定壳，所述固定壳的上表面固定镶嵌有保护玻璃板，所述固定壳的内部设有定位板，所述定位板的上表面固定镶嵌有触控面板，所述触控面板的上表面粘接有第一粘合层，所述第一粘合层的上表面与保护玻璃板的底面粘接，所述触控面板的底面电连接有触控基板，所述固定壳的内部设有固定板，所述固定板的左右两侧面与固定壳的内侧壁固定连接，所述固定板的上表面开设有条形定位孔，所述触控基板的底端贯穿条形定位孔并延伸至条形定位孔的外部，所述固定板的下方设有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有显示模组，所述显示模组的上表面粘接有第二粘合层，所述第二粘合层的上表面与触控基板的底面粘接，所述固定壳的内底壁固定镶嵌有输送管，所述固定壳的内底壁固定安装有相对称的气囊，所述输送管的两个出气口与气囊的进气口固定连通，每个所述气囊的顶端均与支撑板的底面相接触，所述固定壳的下方设有单向阀，所述单向阀的出气口与输送管的进气口固定连通。

进一步的，所述固定壳的左右两侧面均开设有第一定位槽，所述固定壳的正面和固定壳的背面均开设有第二定位槽。

进一步的，所述固定壳的内侧壁开设有相对称的卡槽，所述定位板的左右两端均卡接在卡槽的内部。

进一步的，所述固定壳的内底壁固定安装有压力传感器，所述固定壳的上表面固定安装有显示灯组，且显示灯组与压力传感器信号连接。

进一步的，所述压力传感器的上表面固定安装有等距离排列的伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与支撑板的底面相接触。

进一步的，所述支撑板的上表面固定镶嵌有通管，每个所述通管的内部均套设有滑杆，每个所述滑杆的底端均与固定壳的内底壁固定连接，每个所述滑杆的顶端均与固定板的底面固定连接。

三)有益效果：

与现有技术相比，该触摸面板和显示模组的全贴合装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的第一粘合层，使保护玻璃板与触控面板相粘连，利用设置的触控基板，在第二粘合层的配合设置下，实现触控面板与显示模组的连接，通过气泵与单向阀相连通，利用设置的输送管，向气囊的内部充气，使气囊与支撑板的底面相接触，达到对支撑板定位的效果，保证保护玻璃板与触控面板相粘连以及触控面板与显示模组的连接的稳定性，通过上述方案，不仅避免在受到较大外力的作用下导致触摸面板发生破碎，而且提高对触摸面板和显示模组检测的便捷性。

二、本实用新型通过设置有第一定位槽和第二定位槽，能够有效的增加固定壳安装的便捷性，利用设置有卡槽，提高定位板的稳定性，保证触控面板与保护玻璃板粘接牢固性，利用显示灯组与压力传感器的配合设置，能够直观的观察触摸面板和显示模组的贴合的紧密性，利用设置有伸缩弹簧，能够保证对触摸面板和显示模组的贴合检测的灵敏性。

附图说明

图1为本实用新型触摸面板和显示模组的全贴合装置的整体示意图；

图2为本实用新型触摸面板和显示模组的全贴合装置的剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1、固定壳；2、保护玻璃板；3、第一定位槽；4、第二定位槽；5、显示灯组；6、定位板；7、触控面板；8、第一粘合层；9、卡槽；10、固定板；11、支撑板；12、通管；13、滑杆；14、气囊；15、输送管；16、单向阀；17、压力传感器；18、伸缩弹簧；19、触控基板；20、条形定位孔；21、第二粘合层；22、显示模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种触摸面板和显示模组的全贴合装置，包括固定壳1，固定壳1的上表面固定镶嵌有保护玻璃板2，固定壳1的内部设有定位板6，定位板6的上表面固定镶嵌有触控面板7，触控面板7的上表面粘接有第一粘合层8，第一粘合层8的上表面与保护玻璃板2的底面粘接，触控面板7的底面电连接有触控基板19，固定壳1的内部设有固定板10，固定板10的左右两侧面与固定壳1的内侧壁固定连接，固定板10的上表面开设有条形定位孔20，触控基板19的底端贯穿条形定位孔20并延伸至条形定位孔20的外部，固定板10的下方设有支撑板11，支撑板11的上表面固定安装有显示模组22，显示模组22的上表面粘接有第二粘合层21，第二粘合层21的上表面与触控基板19的底面粘接，固定壳1的内底壁固定镶嵌有输送管15，固定壳1的内底壁固定安装有相对称的气囊14，输送管15的两个出气口与气囊14的进气口固定连通，每个气囊14的顶端均与支撑板11的底面相接触，固定壳1的下方设有单向阀16，单向阀16的出气口与输送管15的进气口固定连通。

进一步的，固定壳1的左右两侧面均开设有第一定位槽3，固定壳1的正面和固定壳1的背面均开设有第二定位槽4。通过设置有第一定位槽3和第二定位槽4，能够有效的增加固定壳1安装的便捷性。

进一步的，固定壳1的内侧壁开设有相对称的卡槽9，定位板6的左右两端均卡接在卡槽9的内部。利用设置有卡槽9，提高定位板6的稳定性，保证触控面板7与保护玻璃板2粘接牢固性。

进一步的，固定壳1的内底壁固定安装有压力传感器17，固定壳1的上表面固定安装有显示灯组5，且显示灯组5与压力传感器17信号连接。利用显示灯组5与压力传感器17的配合设置，能够直观的观察触摸面板和显示模组22的贴合的紧密性。

进一步的，压力传感器17的上表面固定安装有等距离排列的伸缩弹簧18，每个伸缩弹簧18的顶端均与支撑板11的底面相接触。利用设置有伸缩弹簧18，能够保证对触摸面板和显示模组22的贴合检测的灵敏性。

进一步的，支撑板11的上表面固定镶嵌有通管12，每个通管12的内部均套设有滑杆13，每个滑杆13的底端均与固定壳1的内底壁固定连接，每个滑杆13的顶端均与固定板10的底面固定连接。通过通管12与滑杆13的配合设置，能够避免出现压力过大，造成触控面板7发生碎裂现象。

工作原理：贴合时，通过设置的第一粘合层8，使保护玻璃板2与触控面板7相粘连，再利用设置的触控基板19，在第二粘合层21的配合设置下，实现触控面板7与显示模组22的连接，贴合完成后，通过气泵与单向阀16相连通，利用设置的输送管15，向气囊14的内部充气，使气囊14与支撑板11的底面相接触，达到对支撑板11定位的效果，保证保护玻璃板2与触控面板7相粘连以及触控面板7与显示模组22的连接的稳定性，同时避免在受到较大外力的作用下导致触摸面板发生破碎。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。