一种触控显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种触控显示装置，更为具体地，涉及一种内置有自电容触控结构及力触控元件的显示装置。
【背景技术】
[0002]集成触控显示装置是将位置触控检测结构集成在显示装置的内部，因其具备了显示和位置触控检测功能、使用方便、人机交流体验好，并且终端设备轻薄集成度高，因此受到市场的广泛青睐。随着触控技术的发展，现在有一种较为新型的触控技术------力触控技术，正在慢慢的受到关注;力触控结构因其受到外界压力时，可以根据压力的大小不同而反馈不同的信息，进而可提供更多变的使用体验。但现有技术中，力触控结构都为独立于显示装置的外置结构，制程复杂并且终端设备厚重。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括相对设置的第一基板及第二基板，在所述第一基板内侧设置有第一力触控元件，在所述第二基板内侧设置有第二力触控元件和自电容触控电极;所述第一力触控元件和所述第二力触控元件之间形成有可变间隙;所述第二力触控元件包括多个矩阵排列的第一电极，所述多个第一电极分别通过对应的第一导线连接至驱动模块;所述自电容型触控电极包括多个矩阵排列的第二电极，所述多个第二电极分别通过对应的第二导线连接至驱动模块。
[0004]本发明提供的触控显示装置具有如下优点:第一，将力触控元件和自电容型触控电极都集成在显示装置的内部，使显示装置可同时具备位置检测功能和力检测功能；第二、本发明提供的触控显示装置中，第二力触控元件和自电容型触控电极集成在同一层，显示装置的集成度高、体积小轻薄，并且装置可靠性好、使用寿命长;第三，因第二力触控元件的多个第一电极和自电容型触控电极的多个第二电极设置在同一层，第一电极、第二电极可以在同一工艺步骤中形成，制造工艺简单。
【附图说明】
[0005]图1为本发明实施例一提供的触控显示装置的示意图；
[0006]图2为沿图1中Af方向的截面图；
[0007]图3为第一力触控元件和自电容型触控电极所在层的结构示意图；
[0008]图4为触控显示装置未受到外力按压时的示意图；
[0009]图5为触控显示装置受到外力按压时的示意图；
[0010]图6为本发明实施例二提供的一种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
[0011]图7为本发明实施例二提供的另一种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的不意图；
[0012]图8为再一种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
[0013]图9为本发明实施例二提供的第五种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的不意图；
[0014]图10为本发明实施例二提供的第六种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
[0015]图11为本发明实施例二提供的一种电极导线的示意图；
[0016]图12为本发明实施例三提供的触控显示装置的示意图；
[0017]图13为阵列基板的俯视图；
[0018]图14为实施例三的其他实施方式的示意图；
[0019]图15为实施例三的再一种实施方式的不意图；
[0020]图16为本发明实施例四的触控显示装置中第一力触控元件的示意图；
[0021 ]图17为另一种第一力触控元件的结构示意图；
[0022]图18、图19为再一种第一力触控元件的结构示意图；
[0023]图20为另一种第一力触控元件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的触控显示装置作进一步详细说明。根据下面说明书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0025]实施例一
[0026]请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例一提供的触控显不装置的不意图，图2为沿图1中AA'方向的截面图，图3为第一力触控元件和自电容型触控电极所在层的结构示意图。触控显示装置包括相对设置的第一基板100及第二基板200，在第一基板100内侧设置有第一力触控元件101，在第二基板200内侧设置有第二力触控元件201和自电容触控电极202。该第二力触控元件201包括多个矩阵排列的第一电极2011，该多个第一电极2011分别通过对应的第一导线2012连接至驱动模块300。自电容型触控电极202包括多个矩阵排列的第二电极2021，该多个第二电极2021分别通过对应的第二导线2022连接至驱动模块300。
[0027]在第一力触控元件101、第二力触控元件201之间形成有可变间隙106，通过可变间隙106的形变量来检测受外力的大小，在本发明中，可变间隙106为第一基板100和第二基板200之间的间隙。在本实施例中，该触控显示装置为液晶显示装置，第一基板100为彩膜基板，第二基板200为阵列基板，彩膜基板100和阵列基板200之间设置有液晶层400，可变间隙106就是彩膜基板100和阵列基板200之间容置液晶层400的液晶盒厚。
[0028]在力检测阶段，驱动模块300向该多个第一电极2011分别提供第二力检测信号；同时，驱动模块300还向第一力触控元件101提供第一力检测信号。请参考图4，为触控显示装置未受到外力按压时的示意图，当第一电极101没有受到外力作用时，可变间隙106维持初始状态，第一力触控元件101、第一电极2011、可变间隙106形成电容Cl。请接着参考图5，为触控显示装置受到外力按压时的示意图；当第一力触控元件101受到外力按压时，第一力触控元件101和第二力触控元件201的某个或者某些第一电极2011之间的可变间隙106被压缩，第一力触控元件101、第一电极2011、可变间隙106形成电容C2，可根据第二 C2相较于电容Cl的变化量，可以计算出所受到外力的大小，并且多个第一电极2011都是相互独立的，可单独计算出各个第一电极2011区域所受到的外力，这样就可以确定受力的位置及大小。在本实施例中，所述第一力检测信号是一基准信号，可以是接地信号。
[0029]请接着参考图1至图3，在彩膜基板100和阵列基板200之间还设置有自电容型触控电极202，该自电容型触控电极202包括多个矩阵排列的第二电极2021，该多个第二电极2021分别通过对应的第二导线2022连接至驱动模块300，并且自电容型触控电极202的多个第二电极2021和第二力触控元件的多个第一电极2011设置在同一层。
[0030]各个第二电极2021分别通过不同的第二导线2022连接至驱动模块300，在发生触摸时，驱动模块300可通过不同的第二导线2022反馈的信号判断是哪个第二电极2021产生的信号，以判断触摸发生的位置。
[0031]本发明提供的触控显示装置，具备触摸位置检测功能及触摸力度检测功能，在触控检测阶段，驱动模块300向所述多个第二电极2021提供触控检测信号，以检测触控发生的位置;在力检测阶段，驱动模块300向多个第一电极2011提供第二力检测信号，并向第一力触控元件101提供第一力检测信号，以检测是否有第一电极201