电路基板单元、电机以及光盘驱动装置的制作方法

专利名称：电路基板单元、电机以及光盘驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电路基板单元、电机以及光盘驱动装置。
技术背景
以往，有的光盘驱动装置(光驱)具有在光盘的标签面上描绘图案或文字的功能。 在光盘驱动装置上配置有可安装光盘的电机及激光头。在光盘驱动装置中，向光盘的标签 面描绘时，光盘的标签面与激光头相对置。接着，电机使光盘旋转，从激光头射出的激光照 射到光盘上，从而在光盘的标签面上描绘图案。
在光盘的标签面上进行描绘时的电机的转速比在光盘的记录面上进行信息读写 时要低。在标签面上描绘时的转速例如是一分钟几十圈。因此，在这种光盘驱动装置中搭 载有光电传感器。光电传感器是适于对低转速的物体测定转速的传感器的一种。光盘驱动 装置基于来自光电传感器的检测信号对描绘时的光盘的旋转进行控制。
针对具有光电传感器的光盘驱动装置，例如记载在日本公开公报2006-50727号 中。
在日本公开公报2006-50727号的光盘驱动装置中，光电传感器经由台座设置在 电机架上。由此，光电传感器的高度位置被设定在能够良好地检测到形成于光盘上的图案 的位置上。
然而，在电机架上的电路基板和光电传感器之间设置台座的话，会因台座的部件 成本而提高光盘驱动装置的制造成本。
另外，还需要向电机架安装台座的工序和向台座安装光电传感器的工序。因此，也 会因工时的增加而导致光盘驱动装置的制造成本的增加。
另外，若在电路基板和光电传感器之间安装台座，台座相对于电路基板的定位公 差和光电传感器相对于台座的定位公差会对光电传感器相对于电路基板的位置精度带来 影响。因此，难以以较高的定位精度将光电传感器配置在电路基板上。
以往，通过提高各部件的尺寸精度且严格地设定配置各部件时的定位公差，来确 保光电传感器相对于电路基板的位置精度。然而，这种位置精度的管理的工时也会产生相 应的成本。发明内容
本发明的目的在于提供一种电路基板单元，该电路基板单元可不经由台座而将传 感器主体部配置在离开电路基板的位置上，从而能够削减安装台座所花费的成本和工时， 并且能够提高传感器的位置精度。
本申请中优选实施方式中的一个所示的电路基板单元具有对电机的旋转进行控 制的电路基板和对上述电机的旋转部或与上述旋转部一起旋转的被旋转体的旋转位置进 行检测的传感器。
上述传感器具有传感器主体部和一端与上述传感器主体部连接的端子销。5
上述端子销的另一端或其附近部位与上述电路基板直接连接。
上述传感器主体部被配置在从包含上述电路基板的面隔着间隙离开的位置。
根据本申请中优选实施方式的一个所示的电路基板，能够将传感器主体部配置在 从电路基板离开的位置而不在传感器主体部和电路基板之间安装台座。由于端子销直接连 接在电路基板上，因此，传感器主体部以较高的位置精度配置。因此，提高了传感器的检测 精度。另外，削减了台座的部件成本、台座的安装所花费的制造成本及工时。


图1是具有电路基板单元的电机的侧视图。
图2是光盘驱动装置的纵向剖视图。
图3是局部地表示了截面的无刷电机的侧视图。
图4是无刷电机的俯视图。
图5是表示被检测图案的一部分的图。
图6是光学编码器的立体图。
图7是光学编码器的侧视图。
图8是变形例所涉及的光学编码器的侧视图。
图9是变形例所涉及的光学编码器的侧视图。
图10是变形例所涉及的光学编码器的立体图。
图11是变形例所涉及的光学编码器的立体图。
符号说明
1. · ·光盘驱动装置；2...静止部；3、103. · ·旋转部；4、104. · ·电路基板单元；5、105. · ·传感器主体部；6,106. · ·端子销；7. · ·焊锡；9. · ·中心轴；11...壳体；12...无刷 电机；14...存取部；41、141...电路基板；42...光编码器；51...发光部；52...受光部； 61...第一连接部；62...第二连接部；63...立起部；63a...槽；90...光盘；91...被检测 图案；91a...反射部；91b...非反射部；112...电机；142...传感器；190...被旋转体。
具体实施方式
以下，结合附图对本发明例示的实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，以沿 电机的中心轴的方向为上下方向，相对于包含电路基板的面以传感器主体部侧为上，来对 各部的形状、位置关系进行说明。
但这完全是为了方便说明而定义上下方向。该定义并不对本发明涉及的电路基板 单元、电机及光盘驱动装置搭载在实际机器上时的设置姿势进行限定。
图1是本发明的一个实施方式涉及的具有电路基板单元104的电机112的侧视 图。
如图1所示，电路基板单元104具有控制电机112的旋转的电路基板141、设置在 电路基板141上的传感器142。传感器142具有对电机112的旋转部103的旋转位置或与 旋转部103 —起旋转的被旋转体190的旋转位置进行检测的功能。
传感器142具有传感器主体部105和端子销106。端子销106的一端与传感器主 体部105连接。另外，端子销106的另一端或其附近部位与电路基板141直接连接。而且，传感器主体部105配置在与包含电路基板141的面隔有间隙的位置。
这样，在本实施方式中，不经由台座而是配置成传感器主体部105与电路基板141 之间隔有空间。因此，节省了台座的部件成本、安装台座所带来的制造成本以及工时。
另外，如上所述，端子销106直接与电路基板141连接。因此，传感器主体部105 以较高的位置精度被配置。这样，提高了传感器142的检测精度。
<2-1光盘驱动装置的构成>
接着对本发明的具体实施方式
进行说明。
图2是光盘驱动装置1的纵向剖视图。光盘驱动装置1是以中心轴9为中心使光 盘90(以下简称为“光盘90”)旋转，并且进行“从光盘90读取信息”以及“向光盘90写入 信息”的装置。另外，该光盘驱动装置1具有在光盘的标签面上描绘图案或文字的功能。
如图2所示，光盘驱动装置1具有壳体11、无刷电机12、存取部14。
壳体11是框体，其将无刷电机12和存取部14收容在内部。壳体11上形成有开 口部11a。光盘90的搬入及搬出经由开口部Ila进行。
无刷电机12被固定在设于壳体11的内部的底架15上。光盘90经由开口部Ila 被搬入到壳体11的内部，并被保持在无刷电机12的旋转部3上。而且，光盘90通过无刷 电机12以中心轴9为中心旋转。
存取部14具有激光头14a，该激光头1 具有光拾取功能。在光盘驱动装置1中， 在对光盘90进行信息读写时，光盘90以记录面向下的方式保持在无刷电机12上。而且， 无刷电机12使光盘90高速旋转。这时的光盘90的转速例如可以是一分钟数千转。存取 部14沿着光盘90的记录面使激光头1 移动。激光头Ha —边移动一边利用光拾取功能 进行“从光盘90读取信息”及“向光盘90写入信息”。
另外，激光头14a也可以相对光盘90的记录面仅进行“信息的读取”及“信息的写 入”的任何一种操作。
在光盘驱动装置1中，在光盘90的标签面上描绘图案或文字时，光盘90以标签面 朝下的方式保持在无刷电机12上。而且，无刷电机12使光盘90低速旋转。这时的光盘的 转速例如可以是一分钟数十转。存取部14使激光头1 沿着光盘90的标签面移动。激光 头1 一边移动一边利用光拾取的激光在光盘90的标签面上描绘图案或文字。
<2-2无刷电机的构成>
接着，针对上述无刷电机12的构成进行说明。
图3是无刷电机12的侧视图。但是图3中以纵向截面表示了无刷电机12的静止 部2及旋转部3。另外，图4是无刷电机12的俯视图。如图3及图4所示，无刷电机12具 有静止部2、旋转部3、电路基板单元4。
静止部2具有底板21、固定在底板21上的静止轴承单元22、磁通发生部23。静止 轴承单元22是以能使转轴31旋转的状态对其进行支承的机构。磁通发生部23具有具有 多个齿部Ma的定子芯M，和缠绕在各齿部2 上的线圈25。
旋转部3被支承为可相对静止部2旋转。旋转部3具有转轴31、转台32、转子磁 铁33、卡紧部34。转轴31是沿着中心轴9在上下方向上延伸的大致圆柱形状的部件。转 台32是固定在转轴31上且与转轴31 —起旋转的部件。转子磁铁33固定于转台32上。转 子磁铁33形成为大致圆环形状。转子磁铁33的内周面形成为与齿部2 的端面对置的磁极面。
在转台32的上表面固定有大致圆环形状的载置部件321。在将光盘90载置在转 台32上时，光盘90的下表面处于与载置部件321的上表面接触的状态。
另外，光盘90的内周部被保持在卡紧部34上。即、在本实施方式中，转盘32、载置 部件321、以及卡紧部34构成了保持光盘90的保持部。
若向线圈25供给驱动电流，则在多个齿部2 产生磁通量。而且，通过齿部Ma 和转子磁铁33之间的磁通量的作用而产生周向的转矩。通过该转矩，旋转部3相对于静止 部2以中心轴9为中心相对旋转。保持在旋转部3上的光盘90与旋转部3 —起以中心轴 9为中心旋转。
电路基板单元4是用于对无刷电机12的旋转进行控制的部位。电路基板单元4 具有电路基板41、光编码器42。
电路基板41固定在底板21的上表面。另外，在电路基板41上安装有用于对无刷 电机12的旋转进行控制的控制电路。
光编码器42是用于对光盘90的旋转位置进行光学检测的传感器，特别是在对光 盘90的标签面描绘图案或文字时使用。光编码器42配置在电路基板41上，与电路基板41 上的控制电路电连接。
另外，在对光盘90进行信息读写时，另外在电路基板41上设置用于检测旋转部3 的旋转位置的机构。作为该机构例如使用适于检测高速旋转的霍尔元件或无传感器电路。 在本申请的说明中，省略图示。
光编码器42具有传感器主体部5、多个端子销6。传感器主体部5在光盘90被保 持在旋转部3的状态下，配置在光盘90上的被检测图案91 (图4中由双点划线包围的部 分)的下方的位置。在传感器主体部5上设置有用于向被检测图案91射出光的发光部51、 和接收在被检测图案91反射的光的受光部52。
另外，在本实施方式中，端子销6的个数为6个。
被检测图案91形成于光盘90的标签面上。图5是表示被检测图案91的一部分 的图。
如图5所示，被检测图案91形成为，反射部91a和非反射部91b在周向上交替排 列。反射部91a反射从发光部51射出的光。另一方面，非反射部91b吸收从发光部51射 出的光。
因此，光编码器42的受光部52能够断续地接收来自反射部91a的反射光。由此， 光编码器42能够获得与光盘90的旋转角对应的检测信号(脉冲信号)。
在光盘驱动装置1中，在对光盘90描绘图案或文字时，电路基板41上的控制电路 基于从光编码器42获得的检测信号而向线圈25供给驱动电流。由此，来控制无刷电机12 的旋转。
图6是光编码器42的立体图。另外，图7是从径向(与中心轴9垂直的方向)看 光编码器42的侧视图。
如上所述，光编码器42具有6个端子销6。6个端子销6为金属部件，将传感器主 体部5与电路基板41上的控制电路电连接。各端子销6的上端部与传感器主体部5的下 表面连接。各端子销6的下端部与电路基板41上的控制电路连接。
各端子销6具有第一连接部61、第二连接部62、立起部63。第一连接部61是与传 感器主体部5的下表面连接的部位。第二连接部是与电路基板41上的控制电路连接的部 位。另外，立起部63是在上下方向上延伸并将第一连接部61和第二连接部62连接起来的 部位。
这样，光编码器42的6个端子销6通过第二连接部62直接与电路基板41连接。 另外，端子销6在第一连接部61和第二连接部62之间具有上下方向延伸的立起部63。
因此，传感器主体部5和电路基板41不经由台座而是在上下方向上隔开配置。由 此，传感器本体5相对于电路基板41的高度位置被设定在能对光盘90上的被检测图案91 进行良好检测的位置。
在本实施方式中，在传感器主体部5和电路基板41之间未设置有台座，因此，削减 了台座的部件成本、安装台座所花费的制造成本及工时。
另外，端子销6直接连接在电路基板41上，因此，不需要考虑因台座等中间物所引 起的位置精度的公差。因此，传感器主体部5在水平方向及高度方向的任何一个方向上，都 相对电路基板41以高位置精度配置。由此，提高了光编码器42检测光盘90上的被检测图 案91的检测精度。
如图7所示，端子销6的第二连接部62通过焊锡7与电路基板41上的端子连接。 一般而言，在进行钎焊时，用于提高焊锡7的附着性的助熔剂有时会出现气化。然而，在本 实施方式中，第二连接部62和传感器主体部5在上下方向上隔开。因此，可以抑制助熔剂 附着到发光部51、受光部52上。因此，能够抑制因助熔剂所引起的光编码器42的品质的下 降。
另外，如果在电路基板上配置台座，装配机(自动安装装置)无法进行安装。因此， 操作人员必须手动地配置台座和光编码器，以及进行钎焊。
而相对于此，在本实施方式中，可以利用装配机来安装光编码器42。具体而言，光 编码器42与其他电子部件(电阻、电容、二极管)同样，被收容在装配机内的卷盘状的捆包 中，并被自动地配置在电路基板41上的规定位置上，进行钎焊。
因此，在本实施方式中，不仅减轻了操作人员的操作负担，还能够相对于电路基板 41以更好的精度配置光编码器42。
特别是，在手动地将光编码器42配置在电路基板41上时，为了防止发光部51和 受光部52的配置出现错误，操作人员必须注意光编码器42的朝向而将光编码器42配置到 电路基板41上。
在本实施方式中，预先将光编码器42以规定的朝向搭载在装配机上，因此，光编 码器42可以规定的朝向可靠地安装在电路基板41上。
因此，在安装时，操作人员不需要特别注意电路基板41上的光编码器42的朝向。
传感器主体部5相对于电路基板41的最佳高度位置因光编码器42的种类、光盘 驱动装置1的设计的不同而不同。如果在光编码器和电路基板之间配置台座，则需要根据 传感器主体部相对于电路基板的高度位置而另外设计台座的高度。而对于此，在本实施方 式中，通过改变端子销6的立起部63的长度就能够容易地改变传感器主体部5相对于电路 基板41的高度位置。
特别地，在本实施方式中，由于在传感器主体部5和电路基板41之间不存在台座，因此可以容易地降低传感器主体部5相对于电路基板41的高度位置。在这一点上，本实施 方式的无刷电机12适于薄型化。在图6、图7的例子中，立起部63的长度比第一连接部 61、第二连接部62的长度长。但也可以将立起部63的长度设计成比第一连接部61、第二连 接部62的长度短。
另外，在电路基板上配置台座的情况下，在光编码器和电路基板之间无法确保间 隙(空间)。另外，在对台座进行固定时，有时必须在电路基板上形成凸台孔。因此，对于以 往的构造，很难在光编码器的下方配置其他的电子部件或配线。
而相对于此，在本实施方式中，在传感器主体部5和电路基板41之间确保有间隙。 并且不必在电路基板41上形成用于安装传感器主体部5的凸台孔。因此，能够在传感器主 体部5的下方配置其他的电子部件或配线。
另外，如果电路基板41是双面基板，则也能在电路基板41的下表面配置其他电子 部件。
另外，本实施方式中，由于在电路基板41上未形成上述凸台孔，因此能够提高电 路基板41的刚性。
传感器主体部5的下表面形成为具有长边和短边的大致长方形。而且，沿着一侧 长边排列有三根端子销6，沿着另一侧长边形成有另外三根端子销6。
假设，仅在传感器主体部5的一侧的侧部设置端子销，则容易相对电路基板41出 现传感器主体部5的倾斜或传感器主体部5的位置偏移。
而在本实施方式中，如上所述，光编码器42的传感器主体部5在其两侧被端子销 6支承。由此，就抑制了传感器主体部5相对于电路基板41的倾斜或传感器主体部5的位 置偏移。
另外，在本实施方式中，各端子销6的第一连接部61从立起部63的上端部起朝向 俯视时传感器主体部5的内侧延伸。另外，各端子销6的第二连接部62从立起部63的下 端部起向俯视时传感器主体部5的外侧延伸。
因此，端子销6对于平行于电路基板41的方向的外力而言具有较高的强度，从而 能够抑制因端子销6的变形引起的传感器主体部5的位置偏移。
另外，在提高端子销6的强度的方面，优选端子销6的宽度dl尽可能大。优选例 如相邻的三个端子销6的宽度dl的和，在沿着该端子销6的排列方向的、传感器主体部5 的侧边(本实施方式中为长边)的长度d2的1/2倍以上。
另外，在本实施方式中，各端子销6的表面被绝缘膜包覆。在本实施方式中，在电 路基板41和传感器主体部5之间，端子销6立体地露出。如果用绝缘膜包覆端子销6的表 面，则即便在端子销6上附着异物的情况下，也能够防止端子销6彼此短路。
<3、变形例 >
以上，对本发明的例示的实施方式进行了说明，但本发明不局限于上述实施方式。
例如如图8的光编码器42A所示，也可以使立起部63倾斜。在图8的例子中，立 起部63越向下方越向俯视时传感器主体部5的外侧倾斜。即、对置的立起部63的间隔越 向下方越大。这样，进一步提高了端子销6相对于上下方向的外力和平行于电路基板41的 方向的外力的强度。
另外，作为变形例，如图9的光编码器42B所示，端子销6的电路基板41侧的端部可以向立起部63侧折返。这是由于为了有效利用电路基板41的面积而优选将电路基板41 上的光编码器42的面积缩小。
在图9中，端子销6的电路基板41侧的端部以与立起部63的外侧面接近的方式 折回。而且，成为折痕的部位作为第二连接部62而与电路基板41连接。这样，在电路基板 41上端子销6所占的面积变小，在电路基板41上的光编码器42的面积变小。
端子销6例如通过钢板冲压加工形成。如果在钢板上形成有镀层(镍等)，则会在 端子销6上形成镀层。
另一方面，在对表面上形成有镀层的钢板进行冲压加工时，成为其断裂面的端子 销6的端部则处于未施加镀层的状态。
然而，如图9所示，如果将端子销6的端部折返，则可以将覆盖有镀层的部位作为 第二连接部62。因此，能够在第二连接部62上良好地附着焊锡7。其结果，能够提高端子 销6和电路基板41之间的接合强度。
另外，如图10的光编码器42C所示，可以使立起部63的宽度比第一连接部61的宽 度宽。这样，能够进一步提高立起部63的强度。在图10的例子中，第二连接部62的宽度 比立起部63的宽度窄。因此，能够抑制在相邻的第二连接部62之间，焊锡7彼此连接(所 谓的电桥)。
然而，也可以使第二连接部62的宽度扩宽到与立起部63相同。这样，能够进一步 提高端子销6的强度。
另外，如图11的光编码器42D所示，也可以在立起部63上形成上下延伸的槽63a。 这样，能够提高立起部63的截面惯性矩。因此，能够抑制立起部63的体积，提高立起部63 的强度。在图11的例子中，槽63a的与立起部63的长度方向垂直的截面呈V字状，但也可 以将该截面的槽63a的形状作成U字状等其他形状。
另外，光编码器42的端子销6的个数可以如上述实施方式中所示为6个，端子销 6的个数也可以是至少两个以上的其他个数。
另外，用于检测光盘90的旋转位置的传感器可以是上述的光编码器42，也可以是 其他种类的传感器。另外，该传感器可以以光盘90为检测对象，也可以以无刷电机12的旋 转部3为检测对象。
其中，在使用光编码器42的情况下，要求光编码器42相对电路基板41以特别高 的位置精度配置。因此，在使用光编码器时，采用本发明具有特别高的技术意义。
另外，经无刷电机12而旋转的被旋转体可以如上述实施方式所示的光盘90，也可 以是磁盘等其他记录盘。另外，本发明的传感器不一定必须在光盘的标签面上描绘图案或 文字时使用。
另外，电路基板41也可以没有位于传感器主体部5的下方的部分。例如，在传感 器主体部5的下方，也可以对电路基板41进行切口。即、传感器主体部5的下表面不与电 路基板41自身对置也可以，只要传感器主体部5的下表面和包含电路基板41的面隔有间 隙地对置即可。
权利要求
1.一种电路基板单元，其特征在于，具有电路基板，其控制电机的旋转；传感器，其对上述电机的旋转部或与上述旋转部一起旋转的被旋转体的旋转位置进行 检测，上述传感器具有传感器主体部、和一端与上述传感器主体部连接的端子销，上述端子销的另一端或其附近部位直接与上述电路基板连接，上述传感器主体部被配置在从包含上述电路基板的面隔着间隙而离开的位置。
2.根据权利要求1所述的电路基板单元，其特征在于，上述传感器主体部的下表面为 具有长边和短边的大致长方形。
3.根据权利要求2所述的电路基板单元，其特征在于，上述传感器主体部在其两侧部 被端子销支承。
4.根据权利要求1所述的电路基板单元，其特征在于，上述端子销为金属部件。
5.根据权利要求4所述的电路基板单元，其特征在于，上述端子销通过对钢板冲压加 工而形成。
6.根据权利要求4所述的电路基板单元，其特征在于，在上述端子销上施加有镀层。
7.根据权利要求1所述的电路基板单元，其特征在于，在上述电路基板和上述传感器 主体部之间，上述端子销立体地露出。
8.根据权利要求1 7所述的电路基板单元，其特征在于，上述端子销的个数至少为两 个以上。
9.根据权利要求1所述的电路基板单元，其特征在于，上述电路基板具有位于上述传 感器主体部的下方的部分。
10.根据权利要求1所述的电路基板单元，其特征在于，上述电路基板具有与上述传感 器主体部隔有间隙地对置的部分。
11.根据权利要求10所述的电路基板单元，其特征在于，在上述传感器主体部的下方， 上述电路基板被切口，上述传感器主体部的下表面与包含上述电路基板的面隔着间隙而对置。
12.根据权利要求1所述的电路基板单元，其特征在于，上述传感器是对上述旋转部或 上述被旋转体的旋转位置进行光学检测的光编码器。
13.根据权利要求12所述的电路基板单元，其特征在于，在上述传感器主体部上设置 有向上述光盘的被检测图案射出光的发光部和接收在被检测图案反射的光的受光部。
14.根据权利要求1所述的电路基板单元，其特征在于，上述传感器具有设置在上述传 感器主体部的一侧的侧部及另一侧的侧部的多个上述端子销。
15.根据权利要求1所述的电路基板单元，其特征在于，上述端子销具有与上述传感 器主体部连接的第一连接部、与上述电路基板连接的第二连接部、以及将上述第一连接部 和上述第二连接部连接起来的立起部。
16.根据权利要求15所述的电路基板单元，其特征在于，上述立起部的长度比上述第 一连接部的长度和上述第二连接部的长度长。
17.根据权利要求15所述的电路基板单元，其特征在于，上述立起部以随着从上述传 感器主体部侧朝向上述电路基板侧而朝向俯视时的传感器主体部的外侧的方式倾斜。
18.根据权利要求15所述的电路基板单元，其特征在于，上述第一连接部以从上述立 起部的上述传感器主体部侧的端部朝向俯视时的传感器主体部的内侧的方式延伸，上述第二连接部以从上述立起部的上述电路基板侧的端部朝向俯视时传感器主体部 的外侧的方式延伸。
19.根据权利要求15所述的电路基板单元，其特征在于，上述端子销的上述电路基板 侧的端部向上述立起部侧折返，并且成为其折痕的部位与上述电路基板连接。
20.根据权利要求15所述的电路基板单元，其特征在于，上述立起部的宽度比上述第 一连接部的宽度宽。
21.根据权利要求15所述的电路基板单元，其特征在于，在上述立起部上形成有上下 延伸的槽。
22.根据权利要求21所述的电路基板单元，其特征在于，上述立起部在与上述立起部 的长度方向垂直的截面上具有呈V字状或U字状的槽形状。
23.根据权利要求1所述的电路基板单元，其特征在于，在上述传感器主体部的一侧边 上设置的上述端子销的沿着上述一侧边的方向上的长度的和，在上述一侧边的长度的1/2 倍以上。
24.根据权利要求1所述的电路基板单元，其特征在于，上述端子销的表面上包覆有绝缘膜。
25.一种电机，其特征在于，具有权利要求1所述的电路基板单元，以及相对旋转被上 述电路基板单元控制的静止部和旋转部。
26.根据权利要求25所述的电机，其特征在于，上述旋转部具有保持作为上述被旋转 体的光盘的保持部，上述传感器被配置在将保持于上述保持部的光盘作为检测对象的位置。
27.根据权利要求沈所述的电机，其特征在于，上述旋转部具备大致圆柱形状的转轴，其沿中心轴在上下方向上延伸；转台(32)，其固定于上述转轴，且与上述转轴一起旋转，并且具有与上述光盘接触的载 置部件；圆环状的转子磁铁，其固定于上述转台；卡紧部，其对上述光盘的内周部进行保持，上述转台、上述载置部件及卡紧部构成对上述光盘进行保持的保持部。
28.一种光盘驱动装置，其特征在于，具有权利要求27所述的电机；存取部，其对在上述电机的上述保持部保持的光盘进行信息的读取及写入中的至少一 种操作；壳体，其对上述电机及上述存取部进行收容。
29.根据权利要求观所述的光盘驱动装置，其特征在于，上述存取部具有具备光拾取功能的激光头，在上述存取部进行信息的读取及写入中的至少一种操作时，上述电机以一分钟数千转 的转速使上述光盘旋转。
30.根据权利要求28所述的光盘驱动装置，其特征在于，上述存取部具有具备光拾取功能的激光头，在上述光盘的标签面和上述激光头对置，且在上述标签面上进行描绘时，上述电机以 一分钟数十转的转速使上述光盘旋转。
全文摘要
本发明涉及电路基板单元、电机以及光盘驱动装置。电路基板单元具有控制电机的旋转的电路基板、对电机的旋转部或与旋转部一起旋转的被旋转体的旋转位置进行检测的传感器。传感器具有传感器主体部、一端与传感器主体部连接的端子销。端子销的另一端或其附近部位直接与电路基板连接，传感器主体部被配置在从包含电路基板的面隔着间隙离开的位置上。在本电路基板单元中，不必在传感器主体部和电路基板之间安装台座而将传感器主体部配置在从电路基板离开的位置。由于端子销直接连接在电路基板上，因此，传感器主体部以较高的位置精度配置。由此，提高了传感器的检测精度。另外，削减了台座的部件成本及因安装台座所花费的制造成本及工时。
文档编号G11B7/09GK102035337SQ20101029267
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月25日 优先权日2009年9月28日
发明者峰直树 申请人:日本电产株式会社