专利名称：电路板组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电路板组件，特别是，用于放置在汽车发动机箱中的一个电气连接盒中的电路板组件。更具体地说，本发明旨在将汇流排可靠地固定在汇流排所在的绝缘基板上。
图5a和5b表示本发明所涉及的一般形式的一个典型的现有技术组件。电路板组件50包括安装着汇流排53的绝缘基板51。直立肋52位于基板的边缘上，并包围着该汇流排的至少一部分。
在直立肋52之间的预定位置上，凸台56从该绝缘基板51上突出出来。这些凸台基本上是圆柱形的，其高度比直立肋的高度高些。该凸台56的底部为用于增强该凸台的，锥度直径为L2的一个斜锥57。
由一块金属片冲压制成的汇流排53，放置在上述直立肋52之间。在该汇流排上作出插入孔55，可使凸台56插入其中。在汇流排53处在规定位置之后，将凸台56向下压，将该汇流排固定在基板上，从而完成了该电路板组件50的制造，如图5b所示。
然而，上述组件有一些缺点。由于斜锥57是从绝缘基板51的上表面向上伸出的，因此，为了该锥度能通过，插入孔的直径L3必须比锥度直径L2大。另外，汇流排53必须在该插入孔55的每一侧沿径向方向有一个预定的宽度W。这样，汇流排53的外部尺寸等于L3+2W。在该汇流排53和凸台直径L1之间的距离为一个无用的空间。当压力作用在凸台56上时，该无用空间被该凸台的膨胀部分充满，如图5b所示。由于汇流排53的尺寸是为了通过所需的电流量而预先确定的最小尺寸，因此，这样一来，汇流排的总尺寸要增大，要求该绝缘基板的尺寸也要比需要的大。除了尺寸以外，该电路板组件的生产成本，以及放置该组件的电气连接盒的生产成本也要提高。
本发明的目的是要克服上述缺点，具体地说，是要提供一种上述无用空间极小或完全消除的电路板。结果，可以减小该电路板的尺寸，以及放置该电路板的电气连接盒的尺寸，从而降低其成本。
根据本发明的电路板组件包括绝缘基板，在其上表面上放置着一个汇流排。在绝缘基板上形成有至少一个腔，一个凸台从该腔中突出出来。凸台的膨胀部分靠近该腔的底部，而凸台穿过插入孔。因为凸台的膨胀部分位于腔内，因此，可使汇流排上的插入孔直径比现有技术的相应孔的直径小。然后，将凸台压向基板，使凸台变平，并叠放在该汇流排上。同时，凸台的直径略微膨胀，充满插入孔的圆周和凸台之间的间隙，从而可将汇流排牢固地固定在绝缘基板上。
膨胀部分的上端与绝缘基板的所述上表面在同一平面上。然而，最好使膨胀部分完全位于基板内，使膨胀部分的上端在绝缘基板的上表面平面下面。最好还使膨胀部分在远离所述腔的底部的方向上形成有锥度。然而，本发明的膨胀部分并不局限于某种特定的形状，它可以是一个架子形状，或某种其他的形状，只要能装在腔内且不伸出至腔外即可。
最好，该凸台的远端，在远离该基板的方向上形成锥度。这有助于将凸台插入插入孔中(或将插入孔放在凸台上)。
在凸台的锥度部分和膨胀部分之间为具有中间直径的中间部分。结果，可将该汇流排上的插入孔直径，作成基本上与该中间直径相同，或只比该中间直径大很小一点。这样，可最大限度地减小或消除无用的空间。如果存在小的间隙，则当凸台在压力作用，加热或不加热情况下变形时，该小间隙很容易被充满。
在该绝缘基板的上表面上设置多个直立肋是有用的。这些肋可增加电路板组件的强度，并可用于容纳汇流排。还希望在该汇流排周边和与汇流排邻近的直立肋之间有一个微小间隙。这个间隙最好与汇流排和凸台的中间部分之间的间隙(如果有的话)相等。最好，凸台有足够的高度，使它延伸到直立肋之上。这样有助于压力加在凸台上，将凸台压平，从而将汇流排固定在绝缘基板上。
在生产中，汇流排放在该绝缘基板的上表面上的肋之间，而凸台则穿过插入孔。然后，在上述膨胀部分的方向上，将压力(或者是热量)加在该凸台上。这样，可将凸台弄平，使它叠放在基板的一部分上，并可使该凸台的中间部分膨胀，充满插入孔圆周和凸台之间的中心间隙，从而，可靠地将该汇流排固定在绝缘基板上，完成电路板组件的制造。
在构成本说明书一部分的附图中，相同的标号表示相同的零件。
图1为本发明的电路板组件的平面图；图2为图1所示的电路板组件的分解透视图3为包围该电路板组件的一个凸台的区域的局部放大平面图；图4a为将汇流排放在绝缘基板上之后，和将凸台压平之前的图1所示电路板组件的横截面图；图4b为与图4a相似的，在凸台压平之后的横截面图；图5a和5b为现有技术装置的，分别与图4a和图4b相应的横截面图。
电路板组件11包括绝缘基板12和汇流排13、14和15。凸台18从该绝缘基板12向上突出出来，而凸台的下部位于腔17中。绝缘的肋16也从该绝缘基板12向上突出出来，并包围汇流排13、14和15。某些肋还带有肋的开口23，如图1和图2所示。又如图3所示，在汇流排13的侧面和绝缘肋16的侧面之间有一个小间隙。
又如图4a和图4b所清楚表示的那样，凸台18的底部具有斜锥19。斜锥完全处在腔17内，而插入孔21的直径L4只比中间直径L1稍微大一点。L1和L4之差就是凸台18和汇流排13之间的优选间隙的尺寸。
当绝缘基板12的凸台18穿过插入孔21突出出来后，电路板组件处在第一个阶段，如图4a所示。然后，将压力(也可选择为热量)加在凸台18的远端，将该凸台远端弄平，如图4b所示。凸台18的被压平部分叠放在汇流排13的一部分上，并且，该插入孔21完全被该压平凸台的中间部分充满。
由于斜锥19完全位于腔17内，在汇流排13，14和15上的插入孔21的直径L4可以保持最小，因此，实际上直径L4与凸台18的直径L1一样大。由于汇流排的最小宽度为W，该汇流排和凸台组合的总的直径为L4+2W。在本发明的情况下，L4+2W几乎与L1+2W相同。换句话说，可使形成插入孔的汇流排宽度保持最小。这可使该电路板组件的布线效率高，组件的尺寸小，并可限制绝缘基板的成本。因此，放置该电路板组件的电气连接盒尺寸也可减少，成本也可降低。
另外，由于所有的零件(汇流排除外)最好是互相成一整体，因此，只需对如图5a和5b所示的现有技术的绝缘基板所用的模具作很小的改进，就可以形成用于制造本发明的绝缘基板的一个单一的模具。这进一步限制了生产成本的提高。
虽然，只说明了本发明的很少几个具体实施例，但是，在不偏离本发明的范围和精神的条件下，本领域普通技术人员可进行一些改变和改进。例如，凸台18的横截面不一定是圆形的，其他形状(例如，矩形、三角形、椭圆等)也可以应用，其效果基本上相同。在这几种横截面形状情况下，当然，该汇流排的插入孔形状，必需大致与该凸台的横截面形状相同。
虽然，所述的斜锥19的末端不高于该绝缘基板的上表面平面，但也可以稍微地突出在该绝缘基板的上表面平面之上。然而，该斜锥突出得越多，本发明的优势就越小。作为进一步的改进，可将多块绝缘基板互相堆叠起来，在每一块基板上都放置汇流排。
从以上说明可看出，本发明的含义是很广的，除了受所附权利要求书限制以外，它是不受其他限制的。
权利要求
1.一种电路板组件，包括绝缘基板和放置在绝缘基板上表面上的汇流排；在所述绝缘基板上的至少一个腔；从所述腔中突出出来的凸台；靠近所述绝缘基板的所述凸台的膨胀部分；在所述汇流排中开口的至少一个插入孔；所述凸台穿过所述插入孔，所述凸台适于向着所述膨胀部分受压，使该凸台叠放在所述基板的一部分上，从而使所述汇流排固定到所述绝缘基板上。
2.如权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述膨胀部分的上端，与所述绝缘基板的所述上表面在同一平面上。
3.如权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述膨胀部分位于所述腔内。
4.如权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述膨胀部分在远离所述腔的底部的方向上逐渐变细。。
5.如权利要求4所述的电路板组件，其特征在于，靠近所述凸台的远离所述膨胀部分的远端为所述凸台的锥度部分，所述锥度部分向着所述远端逐渐变细。
6.如权利要求5所述的电路板组件，其特征在于，所述凸台在其所述锥度部分和所述膨胀部分之间有一个中间部分，所述中间部分具有中间直径，所述插入孔具有插入直径，该插入直径基本上与所述中间直径相等。
7.如权利要求6所述的电路板组件，其特征在于，在所述中间直径和所述插入直径之间有一个中间间隙，当将所述凸台向着所述膨胀部分受压时，所述中心间隙被充满。
8.如权利要求7所述的电路板组件，其特征在于，包括在所述绝缘基板的所述上表面上，靠近所述绝缘基板的周边一部分的直立肋；在所述汇流排的所述周边和所述肋之间的周边间隙，基本上与所述中间间隙相等。
9.如权利要求8所述的电路板组件，其特征在于，所述肋伸出所述汇流排之外，而所述锥度部分伸出所述肋之外。
全文摘要
一种电路板组件,包括绝缘基板和放在该基板上表面上的汇流排。在该基板上至少有一个腔,一个凸台从该腔中突出出来。在靠近该腔的底部处形成有该凸台的膨胀部分;该汇流排具有一个与该凸台形状对应的插入孔,凸台可通过该插入孔突出出来。该凸台适于向着膨胀部分加压,使该凸台叠放在基板的一部分上,从而可将汇流排固定在其上。这种结构可使该电路板组件尺寸较小,节约生产成本,并且使生产改善,更容易进行。
文档编号H01R9/24GK1264947SQ0010264
公开日2000年8月30日 申请日期2000年2月24日 优先权日1999年2月24日
发明者小林诚实 申请人:住友电装株式会社