专利名称：压接热保护器件的方法及其端子产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及分马力电动机在结构上容置和连接热保护装置的技术，尤其涉及将过电流或温度防护器件用压力接续方法同电动机绕组连接，以及涉及用于所述压接的端子产品。
现有技术分马力电动机，为防护过电流或过高温度烧毁绕组和引起火灾，常将热保护器件，例如电流熔断丝、温度保安管或PTC(正温度系数)电阻，或前两者一齐串联接入绕组电路。发生过电流或过高温度时，所述熔丝熔断、温度保安管电连接遮断或PTC电阻值跃增几个数量级，令电流几乎归零。为连接电动机绕组和所述热保护器件，钎焊是常用方法，锡是主要钎料，见
图1和图2，其中40即是钎料—焊锡珠。
现代工业大规模生产分马力电动机，要求产品体积尽量小、可靠性尽量高，而且品质一致性要好。为达此目的，保证产品出厂后能够安全运行，要将电动机绕组同电流熔丝、温度保安管或PTC电阻之类的热保护器件串联连接，但现有技术采用钎焊方法连接恰恰不能满足上述要求。这一方面是因为所连接之器件对温度敏感，焊接过程施加的热量损害器件的保护性能，并且焊渣还容易掉入电动机内造成短路、接地隐患；另方面施焊工人的技术水平有高低，细心程度和责任感也都不一样，焊接是否牢靠难以从外观上同合格产品区分。这些均成为品质管理上的难点。
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种不用钎料焊接而只用压力接续电动机绕组和热保护器件的方法以及用于所述压接的端子产品，从而大大提高产品质量及其一致性，摒弃焊接工序的麻烦，方便产品的品质管理。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现提出一种压接热保护器件的方法，包括剥除电动机绕组出线端头的部分绝缘和清洁所要连接热保护器件的接线端头，尤其还包括以下步骤①将所述绕组出线端头放在用于压接的端子的包线部位，然后弯折所述端子的翼部，使之紧紧包裹所述出线端头；②将热保护器件接线端头插入所述用于压接的端子的压接部位，令其穿越该端子的各切起部与基底部之间的空隙；③借助工具对所述端子的各切起部施加压力，使得所述各切起部内表面紧紧裹住所述热保护器件接线端头；④将绝缘套管套在已经完成压力接续的端子和所述热保护器件的外表面。
本发明的目的还须通过采取以下技术手段来实现设计、制作一种用于压接热保护器件的端子，包括基底部，尤其还包括从基底部冲压出来的切起部。基底部一端有包线部位，该部位两侧有翼部。
附图的图面说明如下图1是现代分马力电动机定子绕组串联连接热保护器件30的示意图；图2是现有技术用钎焊方法连接热保护器件32和绕组出线端头12的示意图，图中40是钎料—焊锡珠；图3是本发明适用的热保护器件之一，一种温度保安管32，图中a是正常温度状态，b是管中热敏颗粒323因温度过高而熔化，致使电路遮断的状态；图4是使用本发明方法和压接端子60或70连接热保护器件的示意图；图5-1是本发明用于压接的端子60在未压接状态的正投影图；图5-2是本发明用于压接的端子60，其包线部位翼部62已经折起时的正投影主视和右视图；图5-3是电流熔丝31插入端子60的各切起部64与基底部61之间的空隙后，借助专用模具86施加压力，令所述各切起部的内表面紧紧裹住电流熔丝31一端的示意图；图5-4展示端子60各切起部64被专用模具86施加不同压力后的不同程度裹紧电流熔丝31一端的示意图；图6-1是本发明用于压接的端子70未压接状态的正投影图；图6-2是本发明用于压接的端子70，其包线部位翼部72已经折起时的正投影主视和右视图；图6-3是电流熔丝31插入端子70的各切起部74与基底部71之间的空隙后，借助专用模具87施加压力，令所述各切起部的内表面紧紧裹住电流熔丝31一端的示意图；图6-4展示端子70各切起部74被专用模具87施加不同压力后的不同程度裹紧电流熔丝31一端的示意以下结合附图所示各最佳实施例作进一步详述本发明方法适用的热保护器件30，包括电流熔断丝31和温度保安管32。电流熔丝31是众所周知的，其外形只是一段细长圆柱体。温度保安管32则具有金属外壳33和接线端头35，如图3所示，其中a为正常工作状态，b为温度异常、有机化学物质的热敏颗粒323熔化，管中可动电极被弹簧推开而致电路遮断的情况。使用本发明方法、借助本发明压接端子60或70连接电动机绕组和热敏器件的大致状况见图4。这是一种压接热保护器件的方法，包括剥除电动机绕组出线端头12的部分绝缘和清洁所要连接热保护器件30的接线端头35，尤其还包括以下步骤①将所述绕组出线端头12放在用于压接的端子60或70的包线部位，然后弯折该端子60或70的翼部62或72，使之紧紧包裹所述绕组出线端头12；②将热保护器件接线端头35插入所述用于压接的端子60或70的压接部位，令其穿越该端子60或70的各切起部64或74与基底部61或71之间的空隙；③借助工具对所述端子60或70的各切起部64或74施加压力，使得所述各切起部64或74内表面紧紧裹住所述热保护器件接线端头35；④将绝缘套管50套在已经完成压力接续的端子60或70和所述热保护器件30的外表面。
在实施上述各步骤时，所述用于压接的端子60，见图5-1和图5-2，其切起部64包括从基底部61冲压出来的舌状突起64′、64″和64，它们分别都有一端开口。在实施步骤③时，见图5-3，所述工具是头部一侧内面呈弧形倾斜的专用压模86。具体实施的过程，自左至右首先是专用压模86下压，端子切起部64的舌尖与之接触；接着，该压模86继续下压，令舌尖插入端子基底部61由于冲压出舌状突起而形成的孔穴中；压模86进一步下压，左图弧形倾斜处A部令舌状突起内面向a方向挤压，见该图之最右图，而左图上B部位则使舌部内面向b方向挤压。这样的纵、横挤压令舌状突起内面紧紧裹住电流熔丝，并且在压模86离开后也不松脱，从而保持良好的电接触。
所述用于压接的端子60有三处舌状突起64，在上述工艺过程中，对于靠近热保护器件30的舌状突起64，借助专用压模86施加较轻力量压接，对位于中间的突起64″施加适中压力，对于挨近包线部位的舌状突起64′则借助压模86施加强力压接。在实施所述各步骤时，同样也可以使用用于压接的端子70，见图6-1和图6-2，其切起部74包括从基底部71冲压出来的带状拱起74′、74″和74，它们两端都同基底部71相连，而且，在压接了热保护器件30之后，从包线部位算起，一处比一处突起更高。在实施步骤③时，见图6-3，所述工具是头部有圆弧形凹槽的专用模具87。具体实施的过程，自左至右首先是电流熔断丝31插入端子70的压接部位，专用压模87紧挨端子切起部74上方；接着令压模87下压，各切起部顶部两侧开始包裹熔断丝31；压模87继续下压，直至触及基底部71，各切起部于是完全包住熔断丝31，压模87离开后也不松脱。
所述用于压接的端子70包括三处带状拱起，在上述工艺过程中，对于靠近热保护器件30的带状拱起74，借助专用压模87施加较轻力量压接，对位于中间的拱起74″施加适中压力，对于挨近包线部位的带状拱起74′则借助压模87施加强力压接，可致熔丝31有部分被压扁的状态，从而达到充分接触，可靠性有很大提高。
本发明用于压接热保护器件的端子60或70，包括基底部61或71，还包括从基底部61或71上冲压出来的切起部64或74。所述基底部61或71的一端有包线部位，该部位两侧有翼部62或72，它们是用铜基合金片材冲压制成，包括黄铜、磷青铜和铍青铜。
同现有技术相比较，本发明方法及端子产品的突出优点在于，可大大提高产品质量及其一致性，摒弃焊接工序的麻烦，方便产品的品质管理。
权利要求
1.一种压接热保护器件的方法，包括剥除电动机绕组出线端头(12)的部分绝缘和清洁所要连接热保护器件(30)的接线端头(35)，其特征在于还包括以下步骤①将所述绕组出线端头(12)放在用于压接的端子(60)或(70)的包线部位，然后弯折该端子(60)或(70)的翼部(62)或(72)，使之紧紧包裹所述绕组出线端头(12)；②将热保护器件接线端头(35)插入所述用于压接的端子(60)或(70)的压接部位，令其穿越该端子(60)或(70)的各切起部(64)或(74)与基底部(61)或(71)之间的空隙；③借助工具对所述端子(60)或(70)的各切起部(64)或(74)施加压力，使得所述各切起部(64)或(74)内表面紧紧裹住所述热保护器件接线端头(35)；④将绝缘套管(50)套在已经完成压力接续的端子(60)或(70)和所述热保护器件(30)的外表面。
2.按照权利要求1所述的压接热保护器件的方法，其特征在于所述用于压接的端子(60)，其切起部(64)包括从基底部(61)冲压出来的舌状突起(64′)、(64″)和(64)，它们分别都有一端开口。
3.按照权利要求1所述的压接热保护器件的方法，其特征在于所述用于压接的端子(70)，其切起部(74)包括从基底部(71)冲压出来的带状拱起(74′)、(74″)和(74)，它们两端都同基底部(71)相连，而且在压接了热保护器件30之后，从包线部位算起，一处比一处拱起更高。
4.按照权利要求1或2所述的压接热保护器件的方法，其特征在于在步骤③中，所述工具是头部一侧内面呈弧形倾斜的专用压模(86)。
5.按照权利要求4所述的压接热保护器件的方法，其特征在于对于靠近热保护器件(30)的舌状突起(64)，借助专用压模(86)施加较轻力量压接，对位于中间的突起(64″)施加适中压力，对于挨近包线部位的舌状突起(64′)则借助压模(86)施加强力压接。
6.按照权利要求1或3所述的压接热保护器件的方法，其特征在于在步骤③中，所述工具是头部有圆弧形凹槽的专用压模(87)。
7.按照权利要求6所述的压接热保护器件的方法，其特征在于对于靠近热保护器件(30)的带状拱起(74)，借助专用压模(87)施加较轻力量压接，对位于中间的拱起(74″)施加适中压力，对于挨近包线部位的带状拱起(74′)则借助压模(87)施加强力压接。
8.用于压接热保护器件的端子，包括基底部(61)或(71)，其特征在于所述压接热保护器件的端子(60)或(70)，还包括从基底部(61)或(71)上冲压出来的切起部(64)或(74)。
9.按照权利要求8所述的压接热保护器件的端子，其特征在于所述基底部(61)或(71)的一端有包线部位，该部位两侧有翼部(62)或(72)。
10.按照权利要求8所述的压接热保护器件的端子，其特征在于所述切起部(64)包括舌状突起(64′)、(64″)和(64)，它们分别都有一端开口。
11.按照权利要求8所述的压接热保护器件的端子，其特征在于所述切起部(74)包括带状拱起(74′)、(74″)和(74)，它们两端都同基底部(71)相连。
12.按照权利要求8所述的压接热保护器件的端子，其特征在于所述压接热保护器件的端子(60)或(70)用铜基合金片材冲压制成。
全文摘要
一种压接热保护器件的方法及端子产品,步骤是:①将电动机绕组出线端头12放在用于压接的端子60或70的包线部位,弯折其翼部,使之紧裹出线端头;②将热保护器件31插入所述端子的压接部位,令其穿越端子各切起部64或74与基底部之间空隙;③借助工具对端子各切起部施加压力,使其内表面紧裹住热保护器件接线端头;④将绝缘套管套在完成压力接续的端子和热保护器件的外表面。所述方法及端子产品的突出优点在于,可大大提高产品质量及其一致性,摒弃焊接工序的麻烦,方便产品的品质管理。
文档编号H01R4/18GK1371149SQ01104089
公开日2002年9月25日 申请日期2001年2月22日 优先权日2001年2月22日
发明者郭修圃, 北山正弘 申请人:金马达制造厂有限公司