专利名称：使用切割装置以制造具有r角的铁芯的设备和方法
技术领域：
本发明大体上相关于一种用于制造环型变压器的铁芯的设备及方法，尤其相关于一种使用切割装置以制造一环型变压器的带有R角的卷铁芯的设备及方法。
背景技术：
变压器为一种被使用于从一高电压交流电源处提供一低电压电源供应、或者是从一低电压交流电源处提供一高电压电源供应的电子装置。在变压器最基本的形式中，其为由一个被连接至一交流电源以接收能量的第一线圈、一个被连接至一负载而接收来自第一线圈的能量并将其传送至负载的第二线圈，以及一个支承该等线圈而提供磁力线路径的铁芯。磁场会在第一线圈处建立及瓦解。在第一线圈处所建立及瓦解的磁场会切割第二线圈，并感生出一交流电压进入线圈中。此电压会致使交流电流流动通过负载。电压可以依据第一线圈和第二线圈的设计而被提升或降低。
变压器通常依据其用途和目的来加以分类，而变压器的详细结构则取决于所欲应用而定。电源变压器大体上被使用在一恒定频率下传送电能。声音变压器被设计以于一广泛频率范围上而在一几乎不变的响应下进行操作，亦即一个几乎恒定的输入和输出电压比。射频变压器被设计以于高频率的一较窄范围内进行有效率地操作。
变压器通常包括有硅钢铁心以导送磁场。此等铁芯使磁场更集中环绕着线圈，如此变压器能够更有效率。铁芯亦使磁场不会受到相邻金属部件的影响而受到不必要的浪费。一种可普遍获得的变压器铁芯为环形铁芯。一个环形变压器为藉由置放线圈环绕着一个具有一封闭环形形状的铁心所制成。环形铁芯是可以藉由磁性金属合金所铸造而成，藉由磁形材料合金片的层叠所制成，或者是藉由一连续磁性金属合金条片卷制而成。
根据习知技艺中用于制造环形变压器卷铁芯的方法及设备，一个已退火非结晶的连续磁性铁芯材料条片离开一供应滚动条处，并且被卷制进入一个藉由位在一部份组成环形变压器内的旋转式卷筒所界定的一个环形空腔中。据此，需要努力防止线圈上所涂敷的绝缘漆在随后线圈缠绕程序其间受到损害。典型的状况是，一个车床机器将被使用以将卷铁芯的径向角落车削成一R角，以使得线圈能够被更紧密且更均匀地缠绕在卷铁芯上，而与那些不具有R角的卷铁芯不同。
然而，由于诸环形卷铁芯的内径与外径大体上不同，为了适应具有不同尺寸的卷铁芯，一组夹钳装置必须预先为车床机器所准备，用以将卷铁芯稳固地夹钳住。此等不利点会造成制造程序的过度负担，例如是会显著地增加制造设备的成本。另外，在车削程序期间所脱落并进入至诸层卷铁芯材料之间的微粒会成为独立导体，而此会对磁力线造成不良影响。再者，卷铁芯于径向角落处由于车削程序所造成绝缘层的损害会使铁损显著地增大。
因此，在习知技艺中大体上存在有一需求，亦即能够有利地克服习知技艺中前述缺点的环形变压器的卷铁芯。
发明内容
有鉴于习知技艺中所存在的上述问题，本发明的主要目的是为提供一种用于制造一带有R角的铁芯的设备及相应方法，其能够有利地降低铜损、节省铁芯材料、并且提升包括有如此制成的卷制环型铁芯的环型变压器的良率。
据此，本发明提供了一种用于制造一带有R角的卷铁芯的设备，其包括有一个依据铁芯材料和卷铁芯的参数来控制此设备的控制装置、一个用于提供铁芯材料的供应装置、一个在控制装置的控制下而用于切割铁芯材料的侧向边缘的切割装置、以及一个用于接收铁芯材料并将其卷制为卷铁芯的卷制装置。
在本发明的一实施例中，用于制造一带有R角的卷铁芯的设备更包括有一个用于使离开供应装置的铁芯材料保持水平及对中的校准装置、一个用于测量通过其间的铁芯材料的长度的计算装置、一个用于将铁芯材料切断成为一预定长度的冲压装置、一个在铁芯长度非为预定长度时而将引导铁芯材料弃置的选择装置、以及一个用于从卷制机构处将卷铁芯取出的卸载装置。
根据本发明更进一步的实施例，一种方法被有利地提供而用于从铁芯材料制成一带有R角的卷铁芯。根据此特殊实施例的方法包括有以下步骤将铁芯材料裁切成预定长度、将具有侧向边缘的铁芯材料形成为一展开形状(例如是一大体上梯形形状)、对铁芯材料的侧向边缘进行切割、以及将铁芯材料卷制成卷铁芯。
附图描述本发明将从本文和下文中所提供的详细描述并连同伴随图标(未依比例绘制)而得为人所了解，该等图标仅为了说明本发明不同实施例而被提供，而非作为本发明的限制，该等图标为
图1为一平面图，其说明了根据本发明一较佳实施例的用于制造一带有R角的铁芯的示例性设备；图2为显示于图1中的示例性设备的分解立体图；图3说明了根据本发明一实施例的示例性校准装置；图4说明了根据本发明一实施例的示例性计算装置；图5A说明了根据本发明一实施例的示例性切割装置；图5B说明了根据本发明另一实施例的示例性切割装置；图6A、图6B分别说明了显示在图5A以及图5B中的切割装置的示例性接收、馈送装置；图7说明了根据本发明一实施例的示例性冲压装置；图8说明了显示在图7中的冲压装置的示例性操作；图9说明了根据本发明一实施例的示例性卷制装置；
图10为一立体分解图，其说明了根据本发明一实施例的示例性夹钳装置的结构；图10A以及图10B说明了被显示在图10中的夹钳装置的示例性操作；图11说明了根据本发明一实施例的示例性卸载装置；图12说明了根据本发明一实施例的示例性选择装置；以及图12A以及图12B说明了被显示在图12中的选择装置的示例性操作。
图标主要组件符号说明10 设备20 供应装置22 铁芯材料24 供应滚动条30 校准装置32 粗略校准装置32a圆柱形滚轮32b沙漏形滚轮32b1 锥形滚轮32b2 锥形滚轮34 精细校准装置34a沙漏形滚轮34b沙漏形滚轮34c圆柱形滚轮34d圆柱形滚轮40 计算装置42 圆柱形滚轮43 侧偏固定块44 圆柱形滚轮46 伺服马达48 皮带
50 切割装置51 接收/供应装置51a 进口51b 弯曲表面51c 出口52 切割器52a 切割器54 切割器54a 切割器55 伺服马达56 滚珠螺杆60 冲压装置62 圆柱形滚轮64 圆柱形滚轮66 汽缸68 裁切装置70 选择装置80 卷制装置81 夹钳装置82 压制装置83 焊接装置84 第一伺服马达85 调节螺丝86 弹簧87 汽缸88 第二伺服马达90 卸载装置92 机械臂100 控制装置
110选择装置112汽缸114致动杆件116引导板件120引导部件120a 鸠尾形滑道121a 扩大头部122滑块122a 狭槽122b 径向最外侧部分123凸缘部分124定位用圆形环体125引导杆件125a 扩大中空头部125b 孔口126滚珠200卷铁芯具体实施方式
根据本发明，形成一个带有R角的卷铁芯在展开时的示例性形状为一个具有大体上梯形形状的长条片，其中长条片在卷铁芯的内侧处的宽度较在外侧处的宽度为小。本发明利用此一原理来提供具有适当形状的铁芯材料条片，以进行更进一步的卷制，以便轻易地形成一个带有R角的卷铁芯，而非在形成卷铁芯后再行针对卷铁芯的径向角落进行车削以形成一R角。
根据本发明一较佳实施例的用于制造带有R角的卷铁芯的设备包括有一个依据铁芯材料和卷铁芯的参数来控制此设备的控制装置，一个用于提供铁芯材料的供应装置，一个在该控制装置的控制下而用于切割该铁芯材料的侧向边缘的切割装置，以及一个用于接收铁芯材料并将其卷制为卷铁芯的卷制装置。
参照图1和图2，一个根据本发明一较佳实施例的用于制造一环形变压器的卷铁芯200的设备10被显示出来。设备10包括有一个具有一可旋转式供应滚动条24的供应装置20、一个校准装置30、一个计算装置40、一个切割装置50、一个冲压装置60、一个选择装置70、一个卷制装置80、一个卸载装置90、以及一个控制装置100。一卷例如是硅钢片的铁芯材料22是被缠绕于供应滚动条24处。离开供应滚动条24处的铁芯材料22进入至校准装置30中，而在校准装置30处，铁芯材料22被保持水平并被对准沿其轴向中心，以便确保铁芯材料在例如是切割及卷制等随后制程中的对准状况。离开校准装置30的铁芯材料22更进一步通过计算装置40，在计算装置40处，通过其间的铁芯材料的长度被加以计算。长度信息被传送至控制装置100，用以依据例如是从供应装置20所提供的铁芯材料的宽度、卷铁芯成品的内径和外径等输入资料来决定铁芯材料的尺寸，并且用以控制根据本发明的设备的诸装置的所有操作。铁芯材料22接着进入至切割装置50中。依据控制装置100所计算及提供的尺寸信息，铁芯材料22的边缘于切割装置50中被加以切割，用以逐渐地减少铁芯材料22的宽度，以便形成一个例如是带有R角的卷铁芯成品的展开形状，或者是长梯形等适当形状。冲压装置60接收来自于控制装置100的长度信息，并且据此在预定长度的铁芯材料通过其间之时对铁芯材料进行裁切。铁芯材料更进一步地进入至卷制装置80中，并且被卷制以形成带有R角的环形铁芯。在卷铁芯制作完成之后，卸载装置90藉由利用一对机械臂92而将卷铁芯从卷制装置80处取下。在设备10中每一装置的示例性操作将在本文中及下文中更详细地加以描述。
图3示例性地说明了根据本发明一较佳实施例的校准装置30。校准装置30包括有一个粗略校准装置32以及一个水平安置的精细校准装置34，粗略校准装置32具有一个圆柱形滚轮32a以及一个由二锥形滚轮32b1和32b2所构成的沙漏形滚轮32b，精细校准装置34包括有两个分别由二锥形滚轮所构成的沙漏形滚轮34a和34b以及一对被安置在该等沙漏形滚轮34a和34b之间的圆柱形滚轮34c和34d。离开供应装置20的铁芯材料22首先进入至粗略校准装置32中，而使铁芯材料的一表面接触至圆柱形滚轮32a并且铁芯材料的另一表面接触至并朝向沙漏形滚轮32b。圆柱形滚轮32a主要作用以将铁芯材料22引导至沙漏形滚轮32b。在沙漏形滚轮32b处，铁芯材料22的侧向边缘分别与锥形滚轮32b1和32b2相接触。锥形滚轮32b1和32b2被彼此耦合，如此其可以在大体上相同方向上、以大体上相同旋转速度来进行转动。以此方式，介于铁芯材料的侧向边缘与相应锥形滚轮32b1和32b2之间的接触点能够被有利地自动调整，以便将铁芯材料的每一边缘的线性速度维持为相同。据此，铁芯材料整体以大体上相同的线性速度而移动至精细校准装置34。
铁芯材料更进一步地进入至精细校准装置34中。沙漏形滚轮34a和34b的操作与作用相似于先前针对沙漏形滚轮32b所描述的。被水平安置且彼此平行的圆柱形滚轮34c和34b作用以更进一步地确保通过的铁芯材料为水平。藉由使铁芯材料通过粗略校准装置32和精细校准装置34，离开校准装置30的铁芯材料以大体上恒定速度水平地移动。此外，铁芯材料的轴向中心与切割装置50和卷制装置80的中心线成一直线。以此方式，铁芯材料于随后程序中进行切割和卷制的对称性得以确保，此将于下文中进行更详细地描述。
图4示例性地说明了根据本发明一实施例的计算装置40，其用于提供测量所通过铁芯材料22的长度的所需信息。计算装置包括有一对水平配置为彼此叠置的圆柱形滚轮42和44，而铁芯材料可以通过此等圆柱形滚轮42和44之间。下方滚轮42经由一皮带48而被连接至一个伺服马达46。伺服马达46对下方滚轮42的旋转圈数进行计算，并将旋转圈数信息提供至控制装置100，用以更进一步地计算所通过的铁芯材料的长度。上方滚轮44作用以藉由例如是侧偏固定块43，而将一充足向下作用力运用至下方滚轮42上，以便保持铁芯材料紧密地移动通过上方和下方滚轮42和44之间。由于铁芯材料的厚度是可改变的，侧偏固定块43可据此加以调整，用以修改上方滚轮的垂直位置，并从而修改介于上方滚轮42与下方滚轮44间的间隙，以使得被运用至铁芯材料的向下作用力大体上被保持为一适当且充分的量度。
图5A示例性地说明了根据本发明一实施例的切割装置50。切割装置50据此包括有一个用于接收并供应铁芯材料的装置51、分别被安置在铁芯材料的一侧而用于切割铁芯材料的边缘的两个切割器52和54(例如是雷射切割器或是电离子切割器)、以及一个用于使切割器52和54进行移动的伺服马达55。雷射/电离子切割器的工作原理为将电能转换为高能量的雷射/电离子束以进行切割。例如是图5B中所显示的滚刀52a和54a等其它切割器可以为本发明所使用而不会脱离本发明的范围。藉由控制装置100(在图5中并未显示出来)所控制的伺服马达55致动两个分别具有右旋和左旋螺纹的滚珠螺杆56(在图标中仅显示出一个)。图5A中的切割器52和54以及图5B中的切割器52a和54a藉此而水平地移动朝向彼此或远离彼此。另外，被涂敷在铁芯材料的表面上的绝缘层将不会受到损害，此是由于铁芯材料的边缘藉由雷射切割或电离子切割方式进行处理所致，而此不同于经由车削而会对铁芯材料的绝缘层造成不利损害的状况。
第六A图以及第六B图分别说明了被显示在图5中用于接收和供应铁芯材料的装置51的立体图和分解图。装置51据此包括有一平直且平行的进口51a、一个从一平直构形转变为一稍成V形构形的弯曲表面51b、以及一个稍成V形的出口51c。装置51有利地作用以增强铁芯材料在传送时的刚性，以使得铁芯材料能够避免由于其重量所造成的下垂。
图7和图8分别说明了根据本发明一实施例的冲压装置60的示例性操作。冲压装置60主要包括有两对圆柱形滚轮62和64、一个汽缸66、以及一个裁切装置68。圆柱形滚轮62作用以接收V形的铁芯材料并使的平直化，并连同圆柱形滚轮64一起来保持铁芯材料的紧密移动。裁切装置68为藉由控制装置100(在图7和图8中并未显示出来)所控制的汽缸66所驱动，用以在预定长度的铁芯材料通过之时冲压在铁芯材料上并将其切断。
图9示例性地说明了根据本发明一实施例的卷制装置80。卷制装置80包括有一个夹钳装置81、压制装置82、焊接装置83、用于致动压制装置82的第一伺服马达84、调节螺丝85、弹簧86、汽缸87、以及用于使夹钳装置81进行旋转的第二伺服马达88。
夹钳装置81作用以接收并夹钳住铁芯材料的一端部。在铁芯材料的端部被固定在适切位置中之后，夹钳装置81藉由伺服马达88的致动而开始绕其轴线进行旋转，用以将铁芯材料卷制为一卷铁芯。在卷制期间，压制装置82以一适当作用力压制在铁芯材料上，用以确保铁芯能够被充分紧密地卷制。藉由压制装置82所施予在铁芯材料上的作用力藉由弹簧86所提供，并且作用力的量度可经由调节螺丝85来进行调整。每当夹钳装置81完成旋转一圈(亦即360度)之时，部分完成的卷铁芯的直径会相应地增加一个铁芯材料的厚度。压制装置82据此于第一伺服马达84的作用下而移动远离卷铁芯一个相应于铁芯材料的厚度的距离。以此方式，得以确保压制装置82总是以一适当且充分的压制作用力来压制在铁芯材料上。在卷制完成之后，焊接装置83施行点焊操作，用以将铁芯材料的端部固定在卷铁芯上，如此卷铁芯将不会展开。
图10示例性地说明了根据本发明一实施例的夹钳装置81的分解立体图。夹钳装置81据此包括有一个引导部件120、诸滑块122、一个凸缘部分123、一个用于将诸滑块122固定在凸缘部分123上的定位用圆形环体124、一个引导杆件125、以及诸滚珠126，其中，引导部件120具有被连接至一个具有一扩大头部121a的杆件121的三个鸠尾形滑道120a，每一个滑块122具有一个用于沿着相应鸠尾形滑道120a而移动的互补狭槽122a，而引导杆件125具有一扩大中空头部125a以容置杆件121的扩大头部121a，并且诸滚珠126被安置在被设置在头部125a上的孔口125b内，并用于限制扩大头部121a的移动。
图10A以及图10B分别说明了夹钳装置81的截面图及其示例性操作。参照图10A，当藉由例如是一弹簧(在图标中并未显示出来)所提供的一推力被施予在杆件125的末端上时，引导部件120会经由滚珠126、扩大头部121a、以及杆件121的相互作用而在箭头A所指出的轴向方向上移动。当引导部件120向右移动之时，由于引导部件120的左方部分具有较右方部分为大的尺寸，具有相对于引导部件120的鸠尾形滑道120a而移动的狭槽122a的滑块122会被迫使在一径向向外的方向(如同箭头B所指出的)上移动，直到滑块122在径向上最外侧的部分122b接触至定位用环体124为止。铁芯材料的端部接着被插入至介于任两个滑块122之间的空间中，而夹钳装置81开始旋转，用以将铁芯材料卷制成为一个卷铁芯。
参照图10B，在卷制程序完成并且铁芯材料的端部已被焊接在卷铁芯上之后，一个汽缸(在图标中并未显示出来)会冲压在杆件125的末端上，用以施予一个大于弹簧作用力的推力，以便使杆件125得以向左移动。杆件125的此一向左移动会推动杆件121，并因此使引导部件120向左移动，如此滑块122能够在一个径向向内的方向上移动(如同以箭头D所指示的)。由于滑块122的径向向内移动，滑块122会远离卷铁芯的内侧，据此卷铁芯能够在控制装置100的致动下，经由卸载装置90的机械臂92而轻易地离开夹钳装置81，如同在图2以及图11中所示例性地说明的。
本发明的设备10可以更包括有一个选择装置110，其用于确保每一个卷铁芯成品具有大体上相同的尺寸。图12示例性地说明了根据本发明一实施例的选择装置110。选择装置110据此包括有一个汽缸112、一个致动杆件114、以及一个引导板件116。如果藉由计算装置40所提供的长度信息指出通过计算装置40的铁芯材料的长度符合卷铁芯成品的铁芯材料的预定长度，则铁芯材料22将据此通过引导板件116的下侧而引导板件116被水平地安置，如同在图12A中所说明的。然而，如果藉由计算装置40所提供的长度信息指出铁芯材料的长度并未达到预定长度，则汽缸112将藉由控制装置100所致动，并且致动杆件114被转动以迫使引导板件116将长度不足的铁芯材料引导弃置于一废料筒中(在图标中并未显示出来)，如同在图12B中所显示的。以此方式，能够确保环形铁芯为从大体上相同长度的铁芯材料所卷制而成，并因此具有相同的成品尺寸。
根据本发明更进一步的实施例，一种方法被有利地提供以从一铁芯材料来制造具有R角的卷铁芯。根据本发明此一特殊实施例的方法包括有以下步骤将铁芯材料裁切为一预定长度，使具有侧向边缘的铁芯材料形成一展开形状(大体上呈梯形的形状)，对铁芯材料的侧向边缘进行切割，以及将铁芯材料卷制为卷铁芯。根据此一实施例的方法更包括有将绝缘材料涂敷在硅钢质卷铁芯上的步骤。
另外，根据本发明的方法可以更包括有以下步骤使用夹钳装置来固定铁芯材料的一端部、使夹钳装置进行旋转以将铁芯材料卷制为卷铁芯、经由一预定作用力而压制在卷铁芯上、以及将铁芯材料的另一端部焊接在卷铁芯上。一个更进一步的步骤亦可以被包括将一预定压制作用力运用在铁芯材料上。如果需要的话，铁芯材料可以被裁切并弃置于一废料箱中。
根据本发明另一实施例的方法更包括有提供对通过一计算装置的铁芯材料的长度进行测量的步骤。在另一实施例中，铁芯材料包括有一个在截面上大体为平直的形状，以及在截面上大体为V形的构形。
根据本发明的方法更可以包括有依据铁芯材料和卷铁芯的参数来控制本发明的设备的步骤。此等参数可以包括有铁芯材料的厚度和长度，以及卷铁芯的内径和外径。
虽然本发明已参照较佳实施例来加以描述，将为人所了解的是，本发明并未受限于其详细描述内容。替换方式及修改样式已于先前描述中所暗示，并且其它替换方式及修改样式将为熟习此项技艺的人士所思及。特别是，根据本发明的方法的制程步骤，将包括具有实质上相同于本发明的方法的制程步骤、以达成实质上相同结果的方法。因此，所有此等替换方式及修改样式意欲落在本发明于随附申请专利范围及其等同物所界定的范畴中。
权利要求
1.一种用于从一铁芯材料而制造一带有R角的卷铁芯的设备，该设备包括有一个依据铁芯材料和卷铁芯的参数来控制此设备的控制装置；一个用于提供具有侧向边缘的铁芯材料的供应装置；一个在该控制装置的控制下而用于切割该铁芯材料的侧向边缘的切割装置；以及一个用于接收铁芯材料并将其卷制为卷铁芯的卷制装置。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，铁芯材料包括有其上被涂敷有绝缘材料的硅钢片。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，该等参数包括有铁芯材料的厚度和长度，以及卷铁芯的内径和外径。
4.根据权利要求1所述的设备，其中，该切割装置更包括有两个切割器，每一个切割器分别被安置在铁芯材料的一侧，用于对铁芯材料的侧向边缘进行切割；以及一个伺服马达，其用于使该等切割器朝向彼此或远离彼此进行水平移动。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，该切割装置更包括有一个用于接收在截面上呈现为大体上平直形状的铁芯材料、并提供在截面上呈现为大体上V形形状的铁芯材料的装置。
6.根据权利要求4所述的设备，其中，该切割器更包括有一个雷射切割器。
7.根据权利要求4所述的设备，其中，该切割器更包括有一个电离子切割器。
8.根据权利要求4所述的设备，其中，该切割器更包括有一个滚刀切割器。
9.根据权利要求1所述的设备，其中，该卷制装置更包括有一个夹钳装置，其用于固定铁芯材料的一端部，并进行旋转以将铁芯材料卷制成卷铁芯；一个压制装置，其经由一预定作用力而压制在卷铁芯上；以及一个焊接装置，其用于将铁芯材料的另一端部焊接在卷铁芯上。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，该夹钳装置更包括有一个具有鸠形滑道的引导装置；以及具有与该鸠形滑道互补的狭槽的滑动件。
11.根据权利要求1所述的设备，其更包括有一个校准装置，该校准装置用于使离开供应装置的铁芯材料保持水平及对中。
12.根据权利要求11所述的设备，其中，该校准机构更包括有至少一个沙漏形滚轮，该沙漏形滚轮具有两个锥形滚轮，而此等锥形滚轮的尖端被彼此耦合。
13.根据权利要求1所述的设备，其更包括有一个计算装置，其用于测量通过其间的铁芯材料的长度。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，该计算装置更包括有一对被垂直安置成彼此叠置的滚轮，而使铁芯材料能够通过其间；以及一个经由一皮带而被连接至下方滚轮的伺服马达，其用于计算下方滚轮的旋转圈数；其中，上方滚轮可垂直调整，用于将一预定压制作用力运用在铁芯材料上。
15.根据权利要求1所述的设备，其更包括有一个在控制装置的控制下而用于切断铁芯材料的冲压装置。
16.根据权利要求1所述的设备，其更包括有一个在控制装置的控制下而引导铁芯材料弃置的选择装置。
17.根据权利要求1所述的设备，其更包括有一个用于从卷制机构处将卷铁芯取出的卸载装置。
18.一种用于从一铁芯材料而制造一带有R角的卷铁芯的设备，该设备包括有一个依据铁芯材料和卷铁芯的参数来控制此设备的控制装置；一个用于提供具有侧向边缘的铁芯材料的供应装置；一个用于使离开供应装置的铁芯材料保持水平及对中的校准装置；一个用于测量通过其间的铁芯材料的长度的计算装置；一个在该控制装置的控制下而用于切割该铁芯材料的侧向边缘的切割装置；一个在控制装置的控制下而用于切断铁芯材料的冲压装置；一个在控制装置的控制下而引导铁芯材料弃置的选择装置；一个用于接收铁芯材料并将其卷制为卷铁芯的卷制装置；以及一个用于从卷制机构处将卷铁芯取出的卸载装置。
19.根据权利要求18所述的设备，其中，铁芯材料包括有其上被涂敷有绝缘材料的硅钢片。
20.根据权利要求18所述的设备，其中，该计算装置更包括有一对被垂直安置成彼此叠置的滚轮，而使铁芯材料能够通过其间；以及一个经由一皮带而被连接至下方滚轮的伺服马达，其用于计算下方滚轮的旋转圈数；其中，上方滚轮为可垂直调整，用于将一预定压制作用力运用在铁芯材料上。
21.根据权利要求18所述的设备，其中，该校准机构更包括有至少一个沙漏形滚轮，该沙漏形滚轮具有两个锥形滚轮，而此等锥形滚轮的尖端被彼此耦合。
22.根据权利要求18所述的设备，其中，该切割装置更包括有两个切割器，每一个切割器分别被安置在铁芯材料的一侧，用于对铁芯材料的侧向边缘进行切割；以及一个伺服马达，其用于使该等切割器朝向彼此或远离彼此进行水平移动。
23.一种用于从铁芯材料制成一带有R角的卷铁芯的方法，该方法包括有以下步骤将铁芯材料裁切为一预定长度；使具有侧向边缘的铁芯材料形成一展开形状；对铁芯材料的侧向边缘进行切割；以及将铁芯材料卷制为卷铁芯。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，展开形状为一大体上梯形的形状。
25.根据权利要求23所述的方法，其更包括有以下步骤将绝缘材料涂敷在硅钢片的铁芯材料上。
26.根据权利要求23所述的方法，其更包括有以下步骤使用一夹钳装置来固定铁芯材料的一端部；使夹钳装置进行旋转，用以将铁芯材料卷制为卷铁芯；以一预定作用力压制在卷铁芯上；以及将铁芯材料的另一端部焊接在卷铁芯上。
27.根据权利要求23所述的方法，其更包括有以下步骤将一预定压制作用力运用在铁芯材料上。
28.根据权利要求23所述的方法，其更包括有以下步骤对通过一计算装置的铁芯材料进行长度的测量。
29.根据权利要求23所述的方法，其更包括有以下步骤对铁芯材料进行裁切；以及将铁芯材料进行弃置。
30.根据权利要求23所述的方法，其中，铁芯材料包括有一个在截面上大体为平直的形状，以及在截面上大体为V形的构形。
31.根据权利要求23所述的方法，其更包括有以下步骤根据铁芯材料和卷铁芯的诸参数来控制该设备。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，该等参数包括有铁芯材料的厚度和长度，以及卷铁芯的内径和外径。
全文摘要
本发明提供了一种用于制造一环型变压器的卷铁芯的设备及相应方法。根据本发明较佳实施例的设备包括有一个依据铁芯材料和卷铁芯的参数来控制此设备的控制装置、一个用于提供铁芯材料的供应装置、一个在控制装置的控制下而用于切割铁芯材料的侧向边缘的切割装置、以及一个用于接收铁芯材料并将其卷制为卷铁芯的卷制装置。根据本发明一更进一步实施例的设备更包括有一个用于使离开供应装置的铁芯材料保持水平及对中的校准装置、一个用于测量通过其间的铁芯材料的长度的计算装置、一个在控制装置的控制下而用于切断铁芯材料的冲压装置、一个在控制装置的控制下而引导铁芯材料弃置的选择装置、以及一个用于从卷制机构处将卷铁芯取出的卸载装置。
文档编号H01F41/02GK1487538SQ02157100
公开日2004年4月7日 申请日期2002年12月24日 优先权日2002年10月1日
发明者曹维璋 申请人:町洋企业股份有限公司