专利名称：双极性多孔电极极板－集流体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池和电化学工程多孔电极制造技术，特别提供了一种适用于串联组合的电池组和电解池组的双极性多孔电极极板—集流体。
背景技术：
在以前的高电压电池组和电解池组的应用技术领域，多由单元电池或电解池外部串联结合，皆因串联的汇流导电件及接触电阻，影响在大功率、大电流条件下的工况、性能，电损耗率高，甚至因过度发热出现事故，或耗费更多材料来减少上述影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于一种适用于串联组合的电池组和电解池组的双极性多孔电极极板—集流体，以解决以前由单元电池或电解池外部串联技术方案所造成的电损耗率高、过度发热、工况及性能差等问题。
本实用新型的技术方案是一种双极性多孔电极极板—集流体，其特征在于由中间金属箔片和两侧面的双层多孔金属构成，金属箔片与多孔金属层以冶金状态结合在一起，无层间机械联接的间隙；本实用新型极板—集流体功能—结构材料，中间的金属箔片厚度范围在0.01～1.0mm之间；两侧面的多孔金属层厚度范围在0.5～5.0mm之间，两个多孔金属层可以为相同厚度或不同厚度，其孔隙率范围在60％～99％之间，其等效孔径在0.05～2.0mm之间，其三维网格骨架纤维横截面等效直径范围在0.01～0.05之间；整体材料厚度在1.2～8.0mm，面密度在300～2000g/m2；两侧面的多孔金属可以是相同特征结构，也可以是不同特征结构，即发泡金属、纤维金属毡和三维金属网等中的同种类结构或不同种类结构的组合，多孔金属层孔隙率范围在60～99％之间；所述金属箔片可以为单一金属或两种及以上的复合金属；居于整体结构中间的金属箔片和两侧面的多孔金属，可以是相同金属，也可以不同金属。
本实用新型的有益效果是1.本实用新型将已知的多孔金属(如发泡金属、纤维金属毡、金属网等三维网格金属多孔体)，以冶金状态结合到金属箔片两面，从而消除了接触间隙。
2.应用本实用新型双极性多孔电极新型极—集流体材料，制造电池组或电解池组，由于是内部串联方式，冶金状态联结，两侧电极整个极板面由中间金属片固结一体化，消除了机械连接的间隙，不仅极大地增加导电截面，并且完全消除接触电阻，显著降低电池组或电解池组内阻，提高其电性能，减少电耗与材料消耗，提高功率密度。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型另一实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，一种镍金属“双极性多孔电极极板—集流体”，其中金属箔片1为镍片，厚度为0.03mm；两侧的多孔金属层中一侧的多孔金属层为发泡镍层2，厚度为1.2mm，孔隙率为97％，等效孔径为400μm；另一侧的多孔金属层为纤维镍毡3，厚度为1.0mm，孔隙率为96％，等效孔径为350μm，整体面密度为660g/cm2。
实施例2与实施例1不同之处是如图2所示，一种镍—铜“双极性多孔电极极板—集流体”，其中金属箔片1为镍与铜复合的双层金属箔片，镍层金属箔片11一侧的多孔金属层为发泡镍层2；铜层金属箔片12一侧的多孔金属层为发泡铜层4。
权利要求1.一种双极性多孔电极极板—集流体，其特征在于由中间金属箔片和两侧面的双层多孔金属构成，金属箔片与多孔金属层以冶金状态结合在一起。
2.按照权利要求1所述双极性多孔电极极板—集流体，其特征在于金属箔片厚度为0.01～1.0mm，两个多孔金属层厚度为0.5～5.0mm，两个多孔金属层为相同厚度或不同厚度。
3.按照权利要求1或2所述双极性多孔电极极板—集流体，其特征在于两个多孔金属层为相同特征多孔结构或不同特征多孔结构，所述多孔结构为发泡金属、纤维金属毡或三维金属网格。
4.按照权利要求3所述双极性多孔电极极板—集流体，其特征在于多孔金属层孔隙率范围在60～99％之间。
5.按照权利要求1或2所述双极性多孔电极极板—集流体，其特征在于金属箔片为单一金属或两种及以上的复合金属。
6.按照权利要求1或2所述双极性多孔电极极板—集流体，其特征在于金属箔片与两个多孔金属层为同种金属或不同金属。
专利摘要本实用新型涉及电池和电化学工程多孔电极制造技术，特别提供了一种适用于串联组合的电池组和电解池组的双极性多孔电极极板—集流体，由中间金属箔片和两侧面的双层多孔金属构成，金属箔片与多孔金属层以冶金状态结合在一起，无层间机械联接的间隙。本实用新型为适用于串联组合的电池组和电解池组的双极性多孔电极极板—集流体，解决了以前由单元电池或电解池外部串联技术方案所造成的电损耗率高、过度发热、工况及性能差等问题。
文档编号H01M4/64GK2588551SQ0225114
公开日2003年11月26日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日
发明者吕明, 刘敏, 于清 申请人:吕明, 刘敏, 于清