专利名称:一种连接器插座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种连接器插座，包括有屏蔽壳、绝缘本体、设置于绝缘本体两对侧面的两挡板，还包括镶嵌成型于绝缘本体内的两排接触端子及隔板；该绝缘本体包括有基座和连接于基座前端的舌板，两排接触端子分别露于舌板两对侧面，该两挡板分别对应两排接触端子所在侧面设置；该隔板位于两排接触端子之间，其将两排接触端子彼此隔离分开，该隔板上开设有若干增强隔板与绝缘本体间连接稳固度的定位孔，成型绝缘本体时绝缘材质填充定位孔内；该屏蔽壳包覆于基座及舌板的外部，该舌板外壁与屏蔽壳内壁之间形成有插槽；藉此，其具有结构简单、易于成型制作且其组配零部件间彼此定位稳固等优点，其技术方案广泛适用于多种不同款式及型号的连接器插座。
【专利说明】一种连接器插座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种连接器插座。
【背景技术】
[0002]目前，连接器广泛应用于电子产品中，其用作数据传输、充电及影像传输等功能。随着电子产品的轻薄化发展需求及趋势(例如:各种超轻薄的平板、手机、二合一(2-1n-l)以及其它特殊用途的移动装置等)，对连接器的设计要求也越来越趋向轻薄化，以满足电子产品的相应尺寸需求，连接器的尺寸变小，其相应结构部件的尺寸也受到局限，其上、下排接触端子之间的距离也随之变小，这时，出现了新的问题:上、下排接触端子之间信号会相互干扰，而传统的屏蔽结构设计无法达到较好的屏蔽效果，导致信号传输容易出现不稳定现象；以及，上、下排接触端子于绝缘座内的组装结构也存在不稳固或工序麻烦等缺陷。
[0003]因此，急需研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器插座，其具有结构简单、易于成型制作且其组配零部件间彼此定位稳固等优点，其技术方案广泛适用于多种不同款式及型号的连接器插座。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种连接器插座，包括有屏蔽壳、绝缘本体、设置于绝缘本体两对侧面的两挡板，还包括镶嵌成型于绝缘本体内的两排接触端子及隔板；该绝缘本体包括有基座和连接于基座前端的舌板，两排接触端子分别露于舌板两对侧面，该两挡板分别对应两排接触端子所在侧面设置；该隔板位于两排接触端子之间，其将两排接触端子彼此隔离分开，该隔板上开设有若干增强隔板与绝缘本体间连接稳固度的定位孔，成型绝缘本体时绝缘材质填充定位孔内；该屏蔽壳包覆于基座及舌板的外部，该舌板外壁与屏蔽壳内壁之间形成有插槽。
[0007]作为一种优选方案，所述挡板一体延伸形成有朝向绝缘本体的定位插脚及锁固插脚，该绝缘本体上开设有相应的定位插槽及锁固插槽，前述定位插脚嵌入定位插槽内，前述锁固插脚上凸设有卡紧凸部，当锁固插脚嵌入锁固插槽内，其卡紧凸部紧配于锁固插槽内壁。
[0008]作为一种优选方案，沿插入方向，所述屏蔽壳的末端一体设置有同向延伸的若干焊接脚，所述绝缘本体的末端一体设置有同向延伸的定位柱；所述两排接触端子的焊接部分别朝向其接触部所在绝缘本体侧面之外弯折延伸；所述隔板包括有与前述舌板对应的第一隔板部和与前述基座对应的第二隔板部，该第二隔板部侧缘往外凸设有接触凸部，该接触凸部紧触式连接于屏蔽壳内壁。
[0009]作为一种优选方案，所述两排接触端子分别单独一次镶嵌成型于各自的端子埠内，两端子埠叠置组配，且其组配面上分别设置有相适配的定位凹腔及定位凸块，其定位凸块嵌于对方端子埠的定位凹腔内；前述隔板上对就定位凸块及定位凹腔的组配部位开设有相应的让位通槽；所述两端子埠、两排接触端子及隔板二次镶嵌成型于绝缘本体内。
[0010]作为一种优选方案，所述两排接触端子的焊接部分别沿垂直插入方向弯折延伸，且两排接触端子的焊接部反向排布；所述连接器插座为直立式结构，其焊接部为表面贴焊结构。
[0011]作为一种优选方案，所述屏蔽壳两侧面一体向下延伸形成有若干垂直插入方向的焊接脚；所述两排接触端子上下布置，其上排接触端子单独一次镶嵌成型于一端子埠内，所述端子埠、上排接触端子、隔板及下排接触端子二次镶嵌成型于绝缘本体内；该绝缘本体沿插入方向末端的底部位置形成有便于电路板安装的让位凹缺，该上排接触端子的焊接部自绝缘本体底部伸出并露于让位凹缺内，其露出部分为沿插入方向延伸设置的表面贴焊结构；该下排接触端子的焊接部呈前后两排向下弯折伸出并露于让位凹缺内，其露出部分为穿孔焊接式插接结构。
[0012]作为一种优选方案，所述屏蔽壳两侧面一体向下延伸形成有若干垂直插入方向的焊接脚；所述两排接触端子上下布置，其上排接触端子单独一次镶嵌成型于一端子埠内，所述端子埠、上排接触端子、隔板及下排接触端子二次镶嵌成型于绝缘本体内；该绝缘本体沿插入方向末端的底部位置形成有便于电路板安装的让位凹缺，该上、下排接触端子的焊接部自绝缘本体底部伸出并各成一排露于让位凹缺内，其露出部分为沿插入方向延伸设置的表面贴焊结构。
[0013]作为一种优选方案，所述隔板包括有主体部和自主体部后端两侧一体延伸并弯折伸出绝缘本体底部的两焊脚部，该焊脚部与屏蔽壳的焊接脚同向设置。
[0014]作为一种优选方案，所述端子埠上凸设有有利于端子埠与绝缘本体间稳固定位的限位凸块。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过一屏蔽壳、一绝缘本体、两挡板、两排接触端子及一隔板的结构设计及相互组配关系设计，使得各组配零部件间彼此定位变得十分稳固，尤其是上、下端子组的定位更为精准、稳固，有利于提高端子的接触性能，确保信号传输稳定；以及，各零部件的结构也较为简单，易于成型制作，其技术方案广泛适用于多种不同款式及型号的连接器插座。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之实施例一的组装立体示图；
[0018]图2是本实用新型之实施例一的另一角度组装立体示图；
[0019]图3是本实用新型之实施例一的分解结构示图；
[0020]图4是本实用新型之实施例一的截面结构示图一；
[0021]图5是本实用新型之实施例一的截面结构示图二 ；
[0022]图6是本实用新型之实施例二的组装立体示图；
[0023]图7是本实用新型之实施例二的另一角度组装立体示图；
[0024]图8是本实用新型之实施例二的分解结构示图一；
[0025]图9是本实用新型之实施例二的分解结构示图二 ；
[0026]图10是本实用新型之实施例二的截面结构示图；
[0027]图11是本实用新型之实施例三的组装立体示图；
[0028]图12是本实用新型之实施例三的另一角度组装立体示图；
[0029]图13是本实用新型之实施例三的分解结构示图一；
[0030]图14是本实用新型之实施例三的分解结构示图二 ；
[0031]图15是本实用新型之实施例三的截面结构示图；
[0032]附图标识说明:
[0033]10、屏蔽壳11、焊接脚
[0034]20、绝缘本体21、基座
[0035]22、舌板201、定位插槽
[0036]202、锁固插槽203、定位柱
[0037]204、让位凹缺30、挡板
[0038]31、定位插脚32、锁固插脚
[0039]321、卡紧凸部41、接触端子
[0040]42、端子埠421、定位凹腔
[0041]422、定位凸块423、限位凸块
[0042]50、隔板501、定位孔
[0043]502、让位通槽51、第一隔板部
[0044]52、第二隔板部521、接触凸部
[0045]60、插槽70、隔板
[0046]71、主体部72、焊脚部
[0047]81、焊接部(表面贴焊)82、焊接部(直插式穿孔焊接)。
【具体实施方式】
[0048]请参照图1至图15所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构:本实用新型的技术方案广泛适用于多种不同款式及型号的连接器插座，在此，选下述三种实施例作说明。
[0049]如图1至图5所示，其显示了直立式连接器插座的一实施例；其包括有屏蔽壳10、绝缘本体20、设置于绝缘本体20两对侧面的两挡板30，还包括镶嵌成型于绝缘本体20内的两排接触端子41及隔板50 ;
[0050]其中，该绝缘本体20包括有基座21和连接于基座21前端的舌板22，两排接触端子41分别露于舌板22两对侧面，该两挡板30分别对应两排接触端子41所在侧面设置，于本实施例中，所述挡板30 —体延伸形成有朝向绝缘本体20的定位插脚31及锁固插脚32，该绝缘本体20上开设有相应的定位插槽201及锁固插槽202，前述定位插脚31嵌入定位插槽201内，前述锁固插脚32上凸设有卡紧凸部321，当锁固插脚32嵌入锁固插槽202内，其卡紧凸部321紧配于锁固插槽202内壁(如图3所示)；
[0051]该隔板50位于两排接触端子41之间，其将两排接触端子41彼此隔离分开，该隔板50上开设有若干增强隔板50与绝缘本体20间连接稳固度的定位孔501，成型绝缘本体20时绝缘材质填充定位孔501内；如图5所示，所述隔板50包括有与前述舌板22对应的第一隔板部51和与前述基座21对应的第二隔板部52，该第二隔板部52侧缘往外凸设有接触凸部521，该接触凸部521紧触式连接于屏蔽壳10内壁；
[0052]如图3和图4所示，于本实施例中，所述两排接触端子41分别单独一次镶嵌成型于各自的端子埠42内，两端子埠42叠置组配，且其组配面上分别设置有相适配的定位凹腔421及定位凸块422，其定位凸块422嵌于对方端子埠的定位凹腔421内；如图3所示，所述端子埠42上凸设有有利于端子埠42与绝缘本体20间稳固定位的限位凸块423 ;前述隔板50上对就定位凸块422及定位凹腔421的组配部位开设有相应的让位通槽502 ;所述两端子埠42、两排接触端子41及隔板50 二次镶嵌成型于绝缘本体20内。
[0053]该屏蔽壳10包覆于基座21及舌板22的外部，该舌板22外壁与屏蔽壳10内壁之间形成有插槽60 (如图4所示);沿插入方向，所述屏蔽壳10的末端一体设置有同向延伸的若干焊接脚11，所述绝缘本体20的末端一体设置有同向延伸的定位柱203 ;所述两排接触端子41的焊接部分别朝向其接触部所在绝缘本体20侧面之外弯折延伸，如图4所示，所述两排接触端子41的焊接部分别沿垂直插入方向弯折延伸，且两排接触端子41的焊接部反向排布，其焊接部81为表面贴焊结构。
[0054]如图6至图10所示，其显示了 DIP式连接器插座(卧式)的一实施例；其主要技术方案与前述实施例一相同，区别点在于:所述屏蔽壳10两侧面一体向下延伸形成有若干垂直插入方向的焊接脚11 ;所述两排接触端子41上下布置，其上排接触端子41单独一次镶嵌成型于一端子埠42内，所述端子埠42、上排接触端子41、隔板及下排接触端子41 二次镶嵌成型于绝缘本体20内；该绝缘本体20沿插入方向末端的底部位置形成有便于电路板安装的让位凹缺204，该上排接触端子41的焊接部自绝缘本体20底部伸出并露于让位凹缺204内，其露出部分为沿插入方向延伸设置的表面贴焊结构81 ;该下排接触端子41的焊接部呈前后两排向下弯折伸出并露于让位凹缺204内，其露出部分为穿孔焊接式插接结构82 ；
[0055]以及，本实施例中，所述隔板70不是与屏蔽壳10紧触式连接，而是通过引出焊脚部72来连接电路板上；具体而言:该隔板70包括有主体部71和自主体部71后端两侧一体延伸并弯折伸出绝缘本体20底部的两焊脚部，该焊脚部72与屏蔽壳10的焊接脚11同向设置，当然，隔板70上亦设置有前述定位孔及让位通槽等结构。
[0056]如图11至图15所示，其显示了 SMT (沉板式)连接器插座的一实施例；其主要技术方案与前述实施例一、二相同，与实施例二的区别点在于:其上、下排接触端子41的焊接部自绝缘本体20底部伸出并各成一排露于让位凹缺204内，其露出部分为沿插入方向延伸设置的表面贴焊结构81。
[0057]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过一屏蔽壳、一绝缘本体、两挡板、两排接触端子及一隔板的结构设计及相互组配关系设计，使得各组配零部件间彼此定位变得十分稳固，尤其是上、下端子组的定位更为精准、稳固，有利于提高端子的接触性能，确保信号传输稳定；以及，各零部件的结构也较为简单，易于成型制作，其技术方案广泛适用于多种不同款式及型号的连接器插座。
[0058]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种连接器插座，其特征在于:包括有屏蔽壳、绝缘本体、设置于绝缘本体两对侧面的两挡板，还包括镶嵌成型于绝缘本体内的两排接触端子及隔板；该绝缘本体包括有基座和连接于基座前端的舌板，两排接触端子分别露于舌板两对侧面，该两挡板分别对应两排接触端子所在侧面设置；该隔板位于两排接触端子之间，其将两排接触端子彼此隔离分开，该隔板上开设有若干增强隔板与绝缘本体间连接稳固度的定位孔，成型绝缘本体时绝缘材质填充定位孔内；该屏蔽壳包覆于基座及舌板的外部，该舌板外壁与屏蔽壳内壁之间形成有插槽。2.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于:所述挡板一体延伸形成有朝向绝缘本体的定位插脚及锁固插脚，该绝缘本体上开设有相应的定位插槽及锁固插槽，前述定位插脚嵌入定位插槽内，前述锁固插脚上凸设有卡紧凸部，当锁固插脚嵌入锁固插槽内，其卡紧凸部紧配于锁固插槽内壁。3.根据权利要求2所述的连接器插座，其特征在于:沿插入方向，所述屏蔽壳的末端一体设置有同向延伸的若干焊接脚，所述绝缘本体的末端一体设置有同向延伸的定位柱；所述两排接触端子的焊接部分别朝向其接触部所在绝缘本体侧面之外弯折延伸；所述隔板包括有与前述舌板对应的第一隔板部和与前述基座对应的第二隔板部，该第二隔板部侧缘往外凸设有接触凸部，该接触凸部紧触式连接于屏蔽壳内壁。4.根据权利要求3所述的连接器插座，其特征在于:所述两排接触端子分别单独一次镶嵌成型于各自的端子埠内，两端子埠叠置组配，且其组配面上分别设置有相适配的定位凹腔及定位凸块，其定位凸块嵌于对方端子埠的定位凹腔内；前述隔板上对就定位凸块及定位凹腔的组配部位开设有相应的让位通槽；所述两端子埠、两排接触端子及隔板二次镶嵌成型于绝缘本体内。5.根据权利要求4所述的连接器插座，其特征在于:所述两排接触端子的焊接部分别沿垂直插入方向弯折延伸，且两排接触端子的焊接部反向排布；所述连接器插座为直立式结构，其焊接部为表面贴焊结构。6.根据权利要求2所述的连接器插座，其特征在于:所述屏蔽壳两侧面一体向下延伸形成有若干垂直插入方向的焊接脚；所述两排接触端子上下布置，其上排接触端子单独一次镶嵌成型于一端子埠内，所述端子埠、上排接触端子、隔板及下排接触端子二次镶嵌成型于绝缘本体内；该绝缘本体沿插入方向末端的底部位置形成有便于电路板安装的让位凹缺，该上排接触端子的焊接部自绝缘本体底部伸出并露于让位凹缺内，其露出部分为沿插入方向延伸设置的表面贴焊结构；该下排接触端子的焊接部呈前后两排向下弯折伸出并露于让位凹缺内，其露出部分为穿孔焊接式插接结构。7.根据权利要求2所述的连接器插座，其特征在于:所述屏蔽壳两侧面一体向下延伸形成有若干垂直插入方向的焊接脚；所述两排接触端子上下布置，其上排接触端子单独一次镶嵌成型于一端子埠内，所述端子埠、上排接触端子、隔板及下排接触端子二次镶嵌成型于绝缘本体内；该绝缘本体沿插入方向末端的底部位置形成有便于电路板安装的让位凹缺，该上、下排接触端子的焊接部自绝缘本体底部伸出并各成一排露于让位凹缺内，其露出部分为沿插入方向延伸设置的表面贴焊结构。8.根据权利要求6或7所述的连接器插座，其特征在于:所述隔板包括有主体部和自主体部后端两侧一体延伸并弯折伸出绝缘本体底部的两焊脚部，该焊脚部与屏蔽壳的焊接脚同向设置。9.根据权利要求4或6或7所述的连接器插座，其特征在于:所述端子埠上凸设有有利于端子埠与绝缘本体间稳固定位的限位凸块。
【文档编号】H01R13-502GK204271328SQ201420661479
【发明者】邓辉伦 [申请人]深圳市正耀科技有限公司