专利名称：凹型触头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凹型触头，其具有一插口，用来可移去地容纳凸型触头，例如插头或针型端子，以便在其间发生电接触，更具体地涉及一种凹型触头，该凹型触头具有保持在其插口中的片簧。
背景技术：
在已知技术(日本未审查专利55-111082)中，一种凹型触头具有用来容纳例如插头或针型端子等凸型触头的插口，凹型触头在其插口中包括片簧，片簧的弹力施加于一个容纳在插口中的凸型触头上，从而与凸型触头保持良好的电接触。
根据前述技术，凹型触头501(看图13)通过例如弯曲和切割一金属平板601的过程来制造(看图10)。在图10到12中，用来形成图13的凹型触头501的各个部分的基本元件每个都由百位数字为6的附图标记表示，这些附图标记比图13中表示其对应部分的百位数字为5的附图标记大100。
在图面中从左到右，图10中所示的平板601包括弹簧件620、插口件610、导体卷曲元件630和绝缘体卷曲元件631。弹簧件620在图10的水平方向上是细长的，插口件610具有大致正方形的形状，并在其一个边缘的中间与弹簧件620连接，在插口件610的相对边缘的中间，导体卷曲元件630通过连接部630a与插口件610连接，导体卷曲元件630在垂直于弹簧件620的延长方向的方向上是细长的。绝缘体卷曲元件631通过连接部631a与导体卷曲元件630连接，连接部631a与在导体卷曲元件630另一边的连接部630a的位置相对，与导体卷曲元件630相比，绝缘体卷曲元件631在垂直于弹簧件620的延长方向的方向上更加细长。弹簧件620在其自由端附近具有三对突出部621、622和623，它们在弹簧件620的横向方向上分别成对出现，插口件610在其中央具有孔口610b以形成在图10的水平方向上延伸的舌部610a。
在下面的说明中，垂直穿过图10的纸面的方向定义为“垂直方向”，图10中可见的平板601的面定义为“表面”。
首先，弹簧件620弯曲成如图11中所示的形状。更具体地，弹簧件620朝着插口件610弯曲180度，以便在插口件610和弹簧件620的前部之间建立面对面的接触，弹簧件620的前部包括突出部621、622和623。然后，弹簧件620面对插口件610的部分以这样一种方式弯曲成向上突出的凸面形状，即该对突出部622面对插口件610的孔口610b并且同时位于凸面的顶部，其中弹簧件620面对插口件610的部分意指包括突出部621、622和623的前部。然后，弹簧件620的前端向上弯曲，以便其下表面能接触插口件610的一表面，这里，一个部分620x折叠起来，以便其折叠的两个部分的表面大致在一个平面上彼此共同接触，该平面与插口件610和还没有弯曲的其它元件为同一平面，其中部分620x是弹簧件620除了凸面部分之外的部分，即除了包括突出部621、622和623的前部之外的部分。
图10中所示的舌部610a向下弯曲，从而形成锁止件510a(见图11)，锁止件510a将凹型触头501闩锁到未示出的外壳上，该外壳将凹型触头501容放在其中。
接着，插口件610、导体卷曲元件630、绝缘体卷曲元件631、连接部630a和连接部631a被弯曲成相应的形状，如图12中所示。更具体地，这些元件沿着图10中所示的长短交替点划线和一长两短交替点划线弯曲，从而形成插口510。插口510大致具有矩形圆柱形状，其在图12中所示的底壁511、侧壁512和顶壁513由图10中所示的相应部分611、612、613x和613y构成，部分613x和613y与它们彼此邻接的前边缘连接。图10中所示的导体卷曲元件630和绝缘体卷曲元件631分别形成导线卷曲件530和绝缘体卷曲件531，它们每个都具有顶部开口的U形形状，图10中所示的连接部630a和631a也成形为顶部开口的U形形状，从而分别形成连接部530a和531a。
在图12所示的情况中，弹簧件620的突出部621和623与侧壁512的内表面接触，而弹簧件620的突出部622与孔口510b接合。
在图12中，与图10中所示的相应元件610、630、631、630a和631a对应的部分已经处于完成的形态中，因而由相应的附图标记510、530、531、530a和531a表示，它们与图13中的相同。
最后，切除弹簧件620的在图12中延伸出插口510的部分，即弹簧件620除了凸面部分之外的部分620x。弹簧件620的剩余的凸面部分形成片簧520，如图13中所示，从而完成凹型触头501，其具有保持在其插口510中的片簧520。
在切除过程之后，图12中设置在弹簧件620的凸面部分的突出部621、622和623变成片簧520的组成部分。因而，在图13中，与突出部621、622和623对应的部分分别由附图标记521、522和523表示。
在图13中所示的凹型触头501中，仅仅通过突出部522将片簧520闩锁到插口520，片簧520的在插口510的凸型触头入口的一端在图13中设置在插口510的左侧，该端与插口510的底壁511接触，但没有闩锁到插口510。
发明内容
在安装有凹型触头501的设备中，片簧520的变形有时发生在接通检验等等期间，例如，通过位于图13中的左侧的凸型触头入口插入到插口510中用来检查连续性的检验棒可与片簧520的在凸型触头入口的一端接触，或可进入片簧520和插口510的底壁511之间，这可引起片簧520没有闩锁到插口510的一端发生变形，从而常常使片簧520的弹性退化，结果，容纳于插口510中的凸型触头不能受到足够的弹力，从而不能可靠地保持在其中。这个缺点使片簧520不能实现其自身的作用，即，与凸型触头保持良好的电接触。
本发明的目的是提供一种凹型触头，其能防止保持在插口中的片簧的弹性退化。
根据本发明，提供了一种凹型触头，它包括管形插口，其具有确定凸型触头容纳空间的壁，并且在其一端还具有凸型触头入口，在凸型触头入口附近形成第一孔；和片簧，该片簧被保持在所述容纳空间中，以便将弹力施加到容纳在容纳空间中的凸型触头，所述片簧的一端位于凸型触头入口，并且在所述一端附近具有可与第一孔接合的第一突起部。
关于前述结构，片簧的第一突起部和插口的第一孔彼此接合，从而将片簧闩锁到插口。这样，片簧通过其第一突起部闩锁在插口的凸型触头入口附近，因而，即使通过凸型触头入口插入到插口中用来检查连续性的检验棒与片簧在凸型触头入口的一端接触，片簧也不太可能变形，从而能防止弹性的退化。
从下面结合附图进行的说明中，本发明其它和另外的目的、特征与优点将更加明显，其中图1是根据本发明一个实施方式的凹型触头的平面图；图2是当从图1的纸面下侧看时，图1中所示凹型触头的侧视图；图3是沿着图2中所示的线III-III所取的剖视图；图4表示安装有图1的凹型触头的设备的局部垂直截面，一个凸型触头容纳在凹型触头中；图5是用来形成图1的凹型触头的平板的平面图；图6是当从图5的纸面下侧看时，图5中所示平板的侧视图；图7是一个侧视图，表示在制造图1的凹型触头的处理中，图5中所示平板的弹簧件弯过来并部分弯曲成凸面形状的情况；图8是一个平面图，表示在制造图1的凹型触头的处理中，图5中所示平板的插口件形成为管状形状和平板的导体卷曲元件与绝缘体卷曲元件形成为U形形状的情况；图9是当从图8的纸面下侧看时，图8中所示的半成品凹型触头的侧视图；图10是用来形成传统凹型触头的平板的平面图；图11是一个侧视图，表示在制造传统凹型触头的处理中，图10中所示平板的弹簧件弯过来并部分弯曲成凸面形状的情况；图12是一个侧视图，表示在制造传统凹型触头的处理中，图10中所示平板的插口件形成为管状形状和平板的导体卷曲元件与绝缘体卷曲元件形成为U形形状的情况；和图13是传统凹型触头的侧视图。
具体实施例方式
在下面，将结合附图描述本发明的优选实施方式。
首先，将参考图1、2、3和4描述根据本发明一个实施方式的凹型触头。在图1和2中，彼此垂直的箭头x、y和z分别代表本实施方式的凹型触头1的纵向、横向和垂直方向。方向x沿着凸型触头插入或拔出凹型触头1的方向，而方向z沿着稍后描述的片簧施加其弹力的方向。
在图1和2中从左到右，凹型触头1包括插口10、导线卷曲件30和绝缘体卷曲件31。插口10大致具有矩形圆柱形状，其在方向x上是细长的，导线卷曲件30通过连接部30a与插口10的一端连接，绝缘体卷曲件31在与连接部30a相对的侧部上通过连接部31a与导线卷曲件30的端部连接。凹型触头1还包括保持在插口10中的片簧20，以便向容纳在插口10中的凸型触头施加弹力。凹型触头1的相应部分都由同样的导电材料制造，例如具有较高弹性的黄铜。
在图1和2中设置在其左端的插口10的孔口形成凸型触头入口，凸型触头通过该凸型触头入口插入插口10中。
插口10具有底壁11、两个侧壁12和顶壁13。底壁11在平面形状上大致是矩形的，侧壁12在底壁11的横向方向上从边缘垂直向上竖立，即从方向y上的边缘垂直向上竖立，连接两个侧壁12的上边缘的顶壁13与底壁11平行。由底壁11、侧壁12和顶壁13封闭的空间形成凸型触头容纳空间。
如图2中所示，插口10的底壁11具有大致在其中央形成的孔口11a，当设于外壳50上的撞杆件50a(见图4)与孔口11a接合时，凹型触头1被闩锁到外壳50上以便能防止凹型触头1从外壳50掉下来，所述凹型触头1容放在外壳50中。
凹口12a形成于插口10的确定凸型触头入口的边缘，凸型触头入口由图1和2中左手侧孔口形成。更具体地，凹口12a形成于相应的侧壁12的在凸型触头入口处的边缘的底壁11附近的下部，如图2中所示。每个侧壁12都具有大致在其中央形成的孔口12b，孔口12b在方向x上是细长的。与凹口12a相比，孔口12b的位置更远离插口10的凸型触头入口，并且其位置关于方向z从凹口12a的位置平移。
如图1中所示，插口10的顶壁13设有两个凹入部分13a，它们每个都具有在方向x上伸长的椭圆平面形状，两个凹入部分13a沿着方向y并排形成。凹入部分13a用来增大顶壁13的强度。
在图1的平面图中，在方向x上延长的片簧20大致具有稍小于插口10的底壁11的矩形形状，并且在图2的侧视图中，其具有凸面形状，在纵向方向上，即在方向x上，凸面形状的顶端形成在其中间附近。
片簧20的一端位于插口10的凸型触头入口，在这一端附近，片簧20具有一对在方向y上突出的钩形件21，钩形件21与插口10的凹口12a接合，从而将片簧20闩锁在插口10的凸型触头入口，片簧20的这一端与插口10的底壁11接触。
在凸面的顶部，片簧20具有一对突出部22，突出部22以与钩形件21相同的方式在方向y上突出，突出部22与在插口10的侧壁12中形成的孔口12b接合。如图2中所示，突出部22的横截面小于孔口12b，因而，在突出部22设置在孔口12b中的情况下，片簧20的凸面的顶部可在方向z上移动。
更具体地，当凸型触头没有容纳在插口10中时，片簧20如此安放，即突出部22与确定相应孔口12b的上端的边缘相接触，如图2和3中所示。随着凸型触头的插入，凸型触头的前端挤压片簧20的凸面的顶部，从而使顶部向下移动。在拔出凸型触头的过程中，片簧20的凸面的顶部向上移动到其初始状态，即图2和3中所示的状态。片簧20的这种移动受到孔口12b的尺寸的限制，因而，突出部22可在垂直方向上移动，直到它们接触到确定相应孔口12b的上端和下端的边缘为止。
片簧20的另一端在凸型触头插入插口10的方向上位于下游，即在图1和2的图面中从左到右的方向上位于下游，换句话说，位于连接部30a附近。片簧20的该另一端向上弯曲，其下表面与插口10的底壁11接触。在插入和拔出凸型触头的过程中，片簧20的该另一端沿着方向x滑动，同时与插口10的底壁11保持接触。
如图4中所示，容纳在插口10中的凸型触头70以夹心方式支承在片簧20的凸面的顶部和顶壁13的下表面之间，凹入部分13a形成在顶壁13上。在该情况下，片簧20将弹力向上施加到凸型触头70上，这使凸型触头70能被可靠地保持在插口10中，结果，在触头1和70之间保持了良好的电接触。
导线卷曲件30和绝缘体卷曲件31的每一个都具有顶部开口的U形形状，导线卷曲件30和绝缘体卷曲件31分别用来卷绕和固定电线32的导体32a与绝缘套32b，电线32安装在凹型触头1上，如图4中所示。
下面，将参考图5、6、7、8和9描述制造凹型触头1的示例性方法。在下面的例子中，采用通过冲压一个金属板获得的平板101(看图5和6)，例如具有较高弹性的黄铜板，凹型触头1通过例如弯曲和切割平板101的过程来制造。在图5到9中，用来形成图1到4的凹型触头1的相应部分的基本元件每个都由百位数字为1的附图标记表示，这些附图标记比图1到4中表示其对应部分的附图标记大100。
在图面中从左到右，图5和6中所示的平板101包括弹簧件120、插口件110、导体卷曲元件130和绝缘体卷曲元件131。弹簧件120在图5和6的水平方向上是细长的，插口件110具有大致正方形的形状，并在其一个边缘的中间与弹簧件120连接，在插口件110的相对边缘的中间，导体卷曲元件130通过连接部130a与插口件110连接，导体卷曲元件130在垂直于弹簧件120的延长方向的方向上是细长的。绝缘体卷曲元件131通过连接部131a与导体卷曲元件130连接，连接部131a位于横过导体卷曲元件130与连接部130a相对的位置，与导体卷曲元件130相比，绝缘体卷曲元件131在垂直于弹簧件120的延长方向的方向上更加细长。
弹簧件120从其长向中间到其自由端具有一对钩形件121和一对突出部122，钩形件121和突出部122在弹簧件120的横向方向上分别成对出现，并且在弹簧件120的长向方向上彼此远离地间隔开。弹簧件120的宽度在钩形件121和插口件110之间减小。
大致正方形的孔口111a形成于插口件110的中央，在弹簧件120的延长方向上延长的两个孔口112b在垂直于弹簧件120的延长方向的方向上关于孔口111a对称地形成，插口件110在弹簧件120连接到其上的部分附近具有两个凹口112a，两个凹口112a在垂直于弹簧件20的延长方向的方向上对称地形成。
平板101经受一连串的弯曲，其将在下面描述。在下面的说明中，垂直穿过图5的图纸的方向定义为“垂直方向”，图5中可见的平板101的面定义为“表面”。
首先，弹簧件120弯曲成如图7中所示的形状。更具体地，弹簧件120朝着插口件110弯曲180度，以便在钩形件121和插口件110的凹口112a之间建立面对面关系，并且在插口件110和弹簧件120之间建立面对面的接触。然后，弹簧件120面对插口件110的部分以这样一种方式弯曲成向上突出的凸面形状，即该对突出部122面对插口件110的孔口111a并且同时位于凸面的顶部，其中弹簧件120面对插口件110的部分意指钩形件121和其自由端之间的部分。然后，弹簧件120的前端向上弯曲，以便其下表面能接触插口件110的一表面，这里，一个部分120x折叠起来，以便其折叠的两个部分的表面大致在一个平面上彼此共同接触，该平面与插口件110和还没有弯曲的其它元件为同一平面，其中部分120x是弹簧件120的除了凸面部分之外的部分，即除了包括钩形件121和突出部122的前部之外的部分。
接着，图5中所示的插口件110、导体卷曲元件130、绝缘体卷曲元件131、连接部130a和连接部131a被弯曲成相应的形状，如图8和9中所示。在图8和9中，相应的元件110、130、131、130a和131a已经处于完成的形式中，因而由附图标记10、30、31、30a和31a表示，它们与图1到4中的相同。
更具体地，图5中所示的插口件110、导体卷曲元件130、绝缘体卷曲元件131、连接部130a和连接部131a都沿着长短交替点划线弯曲，然后长短交替点划线形成凹谷的底部。插口件110在长短交替点划线外侧的部分，即用来形成插口10的侧壁12和顶壁13的部分112、113x和113y垂直于一个由平板101确定的平面竖立，弹簧件120的突出部122和钩形件121分别与孔口112b和凹口112a接合。然后，插口件110在一长两短交替点划线外侧的部分113x和113y向内弯曲，以便它们的边缘彼此面对，且部分113x和113y与插口10的底壁11平行地摆放。部分113x和113y的边缘彼此邻接，从而形成插口10的顶壁13。然后，两个凹入部分13a形成于顶壁13的一个部分中，顶壁13面对片簧20的凸面的顶部。通过上述过程，形成了插口10，其大致具有矩形圆柱形状，并包括底壁11、侧壁12和顶壁13，它们一起将弹簧件120的凸面部分封闭在其中。
不同于成形为矩形圆柱形状的插口件110，导体卷曲元件130、绝缘体卷曲元件131、连接部130a和连接部131a每个都形成顶部开口的U形形状，从而形成导线卷曲件30、绝缘体卷曲件31、连接部30a和连接部31a，如图8和9中所示。
最后，切除弹簧件120在图8和9中延伸出插口10的部分，即弹簧件120的除了凸面部分之外的部分120x。弹簧件120的剩余的凸面部分形成片簧20，从而完成凹型触头1，其具有保持在插口10中的片簧20。
在本发明的凹型触头1中，如到现在为止所述，片簧20的钩形件21与插口10的凹口12a接合，从而将片簧20闩锁到插口10。这样，片簧20通过其钩形件21闩锁在插口10的凸型触头入口处，因而，即使通过凸型触头入口插入到插口10中用来检查连续性的检验棒与片簧20的在凸型触头入口的一端接触，片簧20也不太可能变形，从而能防止其弹性的退化。
插口10具有孔口12b，与凹口12a相比，孔口12b的位置更远离凸型触头入口，并且其位置关于片簧20施加其弹力的方向从凹口12a的位置平移，即关于方向z平移。另外，片簧20具有突出部22，突出部22可以这样一种方式与孔口12b接合，即在将凸型触头插入和拔出插口10的过程中，突出部22可在施加弹力的方向上在孔口12b内移动，施加弹力的方向即方向z。片簧20的这种移动受到突出部22和确定孔口12b的边缘之间的接触的限制，这允许适当的弹力施加到凸型触头70。而且，由于片簧20不仅具有钩形件21，而且具有突出部22，所以与仅仅通过钩形件21闩锁到插口10相比，片簧20的形状变得更加稳定，结果，片簧20能保持适当的抵靠凸型触头70的弹力。
此外，凹口12a、孔口12b、钩形件21和突出部22每个都关于方向y以相对的方式成对形成，方向y垂直于片簧20施加弹力的方向z，且还垂直于插入和拔出凸型触头的方向x。这样，彼此接合的孔和突起部每个都关于上述方向以相对的方式成对形成，从而将片簧20更稳定地保持在插口10中，还使得片簧20施加在凸型触头70上的弹力的稳定性更好。
不同于本实施方式，当可与片簧20的钩形件21接合的孔构形为被壁元件完全封闭的通孔时，通孔能形成在凸型触头入口附近，而不是在插口10的端部。然而，在本实施方式中，由于可与钩形件21接合的孔构形为凹口12a，凹口12a形成在插口10的确定凸型触头入口的边缘，所以片簧20能闩锁在插口10的形成凸型触头入口的端部。从减小由于检验棒接触片簧20的在凸型触头入口的一端而引起的片簧20变形的观点，片簧20如本实施方式中那样通过凹口12a闩锁在插口10的端部是更有效的。
同样不同于本实施方式，当在插口10的底壁11和片簧20在凸型触头入口的一端之间存在间隙时，用于连续性检查的检验棒可能通过间隙错误地插入，因而不能检查连续性，而且引起片簧20的变形的问题。另一方面，在本实施方式中，片簧20的在凸型触头入口处形成有钩形件21的一端在凸型触头入口附近与插口10的底壁11接触，也就是说，在凸型触头入口附近，几乎没有间隙形成在片簧20和插口10之间。因而，能防止检验棒插入这种间隙。
片簧20具有凸面形状，片簧20与凸型触头入口相对的另一端与插口10的底壁11接触。这样，当将弹力施加在凸型触头70上时，片簧20在两点处支承在插口上，即，在凸型触头入口的一端和与其相对的在凸型触头的插入方向上位于下游的另一端。由于与一点支承相比，这种两点支承产生更大的弹力，所以凸型触头70能更可靠地保持在插口10中。
凸面形状的片簧20与凸型触头入口相对的另一端可以不必与插口10的底壁11接触，在这种情况下，片簧20在其一端支承在插口10上。
片簧20的在凸型触头入口的一端可以不必与插口10的底壁11接触，例如，片簧20的一端可以与若干凹口接合，这些凹口通过在方向z上将凹口12a平移到位于侧壁12的边缘的中间而形成。在这种情况下，由于在凸型触头入口处在片簧20和插口10之间出现间隙，所以检验棒可以插入间隙，然而，即使检验棒插入间隙，片簧20也几乎不遭受变形，这是因为在插口10的凸型触头入口附近，片簧20是通过凹口来闩锁。
可与片簧20的钩形件21接合的孔不局限于凹口12a，而可以是被壁元件、凹入部分或类似元件完全封闭的通孔。
不总是要求凹口12a、孔口12b、钩形件21和突出部22成对形成。
可省略形成在片簧20的凸面顶部的突出部22，即使没有突出部22，片簧20也能保持在插口10中，因为片簧20通过钩形件21闩锁到插口10。当从插口10和片簧20分别省略突出部22和孔口12b时，提供了相对简单的结构。
片簧20能采取各种形状代替如上述实施方式中的凸面状，只要它能将弹力施加到容纳在插口10中的凸型触头70。另外，片簧20的钩形件21也能以不同的方式改变。
插口10的形状不局限于上述矩形圆柱，而可以是圆形圆柱或类似形状，只要它是带有壁的管状形状，该壁用来确定容纳凸型触头70的空间。
虽然，在上述用来制造凹型触头1的方法中，采用了单个平板101，但插口10和片簧20能由单独的元件独立形成，随后将片簧20装配到插口10中。而且，凹型触头1的部件不需要总是由相同的材料制成，而可以由不同材料制成。
尽管已经结合上面概述的具体实施方式
对本发明进行了描述，但明显的，对于那些本领域技术人员来说可以作出许多替换、更改和改变，因而，上面阐明的本发明优选实施方式是用来进行说明的，而非限制性的。在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以作出各种改变，本发明在下面的权利要求中限定。
权利要求
1.一种凹型触头，它包括管形插口，其具有确定凸型触头容纳空间的壁，并且在其一端还具有凸型触头入口，在凸型触头入口附近形成第一孔；和片簧，其被保持在所述容纳空间中，以便将弹力施加到容纳在容纳空间中的凸型触头，所述片簧的一端位于凸型触头入口，并且在所述一端附近具有可与第一孔接合的第一突起部。
2.如权利要求1所述的凹型触头，其特征在于，所述插口还具有第二孔，与所述第一孔相比，所述第二孔的位置更远离所述凸型触头入口，并且其位置关于施加弹力的方向从第一孔的位置偏移；和所述片簧还具有第二突起部，该第二突起部可用这样一种方式与所述第二孔接合，即在将凸型触头插入和拔出容纳空间的过程中，第二突起部能在施加弹力的方向上在所述第二孔内移动。
3.如权利要求2所述的凹型触头，其特征在于，所述第一孔、第二孔、第一突起部和第二突起部每个都关于一个方向以相对的方式成对形成，该方向垂直于施加弹力的方向，且还垂直于将凸型触头插入和拔出所述容纳空间的方向。
4.如权利要求1所述的凹型触头，其特征在于，所述第一孔是凹口，其形成于确定所述凸型触头入口的壁的边缘。
5.如权利要求1所述的凹型触头，其特征在于，在所述凸型触头入口的附近，所述片簧的一端与所述壁接触。
6.如权利要求1所述的凹型触头，其特征在于，所述片簧具有凸面形状，且所述片簧的另一端与所述壁接触。
全文摘要
一种凹型触头，其包括管形插口和片簧，管形插口具有凸型触头容纳空间，而片簧被保持在插口中以便将弹力施加到凸型触头。凹口形成于插口的凸型触头入口，形成于片簧的一端的钩形件与凹口接合，以便片簧被闩锁在凸型触头入口处。
文档编号H01R13/187GK1630146SQ200410101919
公开日2005年6月22日 申请日期2004年12月20日 优先权日2003年12月19日
发明者泽田高生, 生田启一郎, 和田真人 申请人:日本压着端子制造株式会社