专利名称：热导管散热装置的冲压构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热导管散热装置的冲压构造，尤指一种应用于中央处理器或电子元件的热导管散热装置的冲压构造。
背景技术：
习用热导管和散热器的结合(请参阅图1)，主要将热导管50焊固于底座51上方，散热器52依序穿套于热导管50再逐一冲压，由于焊结制程中，需在热导管50和底座51接合面上涂布焊料，经真空加热炉高温加热，使焊料熔化渗入其接合面，经冷却后达到焊结，该焊结制程长且温度和时序控制模式相当复杂，并在制程中会产生有害人体和污染环境的有毒物质，焊料中包含高浓度的铅和其它重金属，会侵害人体和危害环境，因此不为业界所采用；再者，在散热片52与热导管50对应穿套时，散热片52和热导管50的结合会因冲压机的震动而影响其准确位置、完整安装、迫紧效果，致散热器52和热导管50产生间隙，除降低其热传导率，其不良率也相当高；而散热片52的逐一冲压制程，耗时费力、生产效率低。
鉴于前述缺失，有业者采用嵌扣的方式来完成热导管和散热器的结合(请参阅图2)，其中热导管60自散热片61一侧穿套，并将其置于中央处理器(图未示)上方的底板62顶面，利用冲压档边63弯折，且将热导管60嵌扣，使中央处理器产生的热量经底板62传导至热导管60和散热片61，并由散热片61向外逸散前述热导管60扣合的方式，其与散热器61或底板62间，乃具有相当间隙而非密结一体，因此其热阻高、热传导率低，导致散热效果不佳，使得热导管60的安装形同虚设，而未能发挥原有的功效，有鉴于前揭不足，实有必要加以改善。
发明内容
本实用新型的主要目的提供一种热导管更能确实和鳍片密结，达到最佳的热传导效果和大幅降低其热阻，使热导管能快速导引热源热量，并藉由鳍片向外逸散，具较佳散热效果的热导管散热装置的冲压构造。
本实用新型的次要目的提供一种提高其结构强度和密结效果，有效简化制作流程和大幅缩减工时成本，增加单位时间的产量和生产效率及成品的精良度，具产业利用性的热导管散热装置的冲压构造。
本实用新型又一目的提供一种零污染、零危害的环保要求，令其热传导效果更加优异的热导管散热装置的冲压构造。
本实用新型的再一目的提供一种有效增加热导管和鳍片的接触面积，提升热传导效果的热导管散热装置的冲压构造。
为实现上述目的，一种热导管散热装置的冲压构造，主要由底座、散热器和热导管构成，散热器由多个鳍片组合而成，其中底座的顶面具有至少一凹沟，无凹沟处成型有多道与凹沟垂直贯通的凹槽，热导管置于凹沟中，凹槽上对应插有散热器的鳍片，同时压掣热导管定位于底座上，在成型模具冲压下鳍片与底座铆合，将热导管紧结定位于鳍片和底座间。其中所述鳍片的底端对应底座的凹沟设有洼部，热导管置于凹沟与洼部间；所述底座的表面设有多道凸面平行于凹沟；所述鳍片的底端洼部一侧周面延设有一预定高度的边壁；所述成型模具的底面设有一压板，压板和成型模具间具有若干弹簧。
采用以上技术方案的热导管散热装置的冲压构造，提高了热传导效果和大幅降低其热阻，使热导管能快速导引热源热量，并藉由鳍片向外逸散，具有较佳的散热效果；并提高了结构强度和密结效果，简化制作流程和大幅缩减工时成本，增加了单位时间的产量和生产效率及成品的精良度，具有较佳的产业利用性，具有零污染、零危害的环保要求，且令其热传导效果更加优异；有效增加了热导管和鳍片的接触面积，提升了热传导效果。
图1、为习用热导管与散热器的立体示意图图2、为习用热导管与散热片的铆结示意图图3、为本实用新型的立体分解图。
图4、为本实用新型的立体图。
图5、为本实用新型的主、侧视图。
图6、为本实用新型成型模具冲压鳍片过程的示意图。
图7、为本实用新型热导管、各鳍片及底座铆结后的立体图。
具体实施方式
参阅图3一图5所示，一种热导管散热装置的冲压构造，主要由底座1、散热器2和热导管3所构成，散热器2由多个鳍片20组合而成；其底座1表面具有多道凸面11，底座1的顶面具有至少一与凸面11平行的凹沟12，无凹沟12处成型有多道与凹沟垂直贯通的凹槽13，热导管3置于凹沟12中，在散热器2的鳍片20的底端对应凹沟12成型有洼部21，将鳍片20插入凹槽13，令该洼部21和凹沟12相对罩合并包覆热导管3，同时压掣热导管3定位于底座1上，藉由成型模具4冲压鳍片20两侧的底座1的凸面11(如图6)令该凸面11受压产生外扩形变，使鳍片20与底座1铆合，将热导管3紧结定位于鳍片20和底座1间(参阅图7)。
参阅图3、图5、图6，在鳍片20的底端对应底座的凹沟12成型有洼部21，以及洼部21一侧周面延设有一预定高度的边壁22，该边壁22提供鳍片20对应组合的定位基准，成型模具4冲压鳍片20两侧的底座1凸面11，使鳍片20与底座1铆合，该边壁22恰可压掣热导管并紧结定位；藉此有效增加其与热导管3的接触面积，提升其热传导效果。
参阅图5、6，该成型模具4的底面设有一压板41，压板41和成型模具4间具有若干弹簧42，将热导管3置于凹沟12中以及鳍片20对应插入凹槽13，同时成型模具4下压，使压板41先行压掣鳍片20将热导管3定位于底座1上，且成型模具4继续冲压，经穿越压板41预设的穿槽43冲压鳍片20两侧的底座1凸面11，使该凸面11受压产生外扩形变，使鳍片20与底座1铆合，将热导管3紧结定位于鳍片20和底座1间，籍由上述特征，该成型模具4得以一次性的冲压程序，即可完成散热器3和底座1的铆合，以及在铆合的同时，将热导管3紧结定位，因此不仅提高其结构强度和密结效果，也有效简化制作流程和大幅缩短工时成本，增加单位时间的产量和生产效率及成品的精良度具有较佳的产业利用性和环保效益。
权利要求1.一种热导管散热装置的冲压构造，主要由底座、散热器和热导管构成，散热器由多个鳍片组合而成，其特征在于底座的顶面具有至少一凹沟，无凹沟处成型有多道与凹沟垂直贯通的凹槽，热导管置于凹沟中，凹槽上对应插有散热器的鳍片，同时压掣热导管定位于底座上，在成型模具冲压下使鳍片与底座铆合，将热导管紧结定位于鳍片和底座间。
2.根据权利要求1所述热导管散热装置的冲压构造，其特征在于所述鳍片的底端对应底座的凹沟设有洼部，热导管置于凹沟与洼部间。
3.根据权利要求1所述热导管散热装置的冲压构造，其特征在于所述底座的表面设有多道凸面平行于凹沟。
4.根据权利要求1所述热导管散热装置的冲压构造，其特征在于所述鳍片的底端洼部一侧周面延设有一预定高度的边壁。
5.根据权利要求1所述热导管散热装置的冲压构造，其特征在于所述成型模具的底面设有一压板，压板和成型模具间具有若干弹簧。
专利摘要一种热导管散热装置的冲压构造，主要由底座、散热器和热导管构成，散热器由多个鳍片组合而成，其特征在于底座的顶面设有至少一凹沟，无凹沟处成型有多道与凹沟垂直贯通的凹槽，热导管置于凹沟中，凹槽上对应插有散热器的鳍片，同时压掣热导管定位于底座上，在成型模具冲压下鳍片与底座铆合，并将热导管紧结定位于鳍片和底座间，由此大幅简化其制作流程和工时，并提升成品的精良度，具有较佳的产业价值和环保效益。
文档编号H01L23/34GK2736931SQ20042009627
公开日2005年10月26日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者陈世明 申请人:陈世明