专利名称：发光二极管发光管分离式成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发光二极管发光管分离式成型模具，特别是涉及一种可以成型出发光二极管发光管的分离式成型模具。
背景技术：
发光二极管的制造，藉由制造机具自动化生产，但其作业步骤的流程复杂，在各步骤的输送期间，可能会因震动、跳动或是其它外力的介入，导致模具内部的模孔的孔位偏移或移位，会影响产品的良率及制程的稳定度。
随后，为了改善上述缺点乃发展出一种发光二极管封胶成型模具(如图7至图9中所示)，该模具包括基座60，其内部为中空状，两端及上方形成开口，上方开口的前、后内壁面形成有可供物件插入的滑槽61，一壁面上形成有梢孔62；模座70，其插置在基座60的滑槽61内，在其适当位置形成有定位缺口71，插梢72插入至定位缺口71与基座60的梢孔62之间，模座70两端分别设有包含导沟74的支柱73；导沟74导引一发光二极管支架80，在模座70表面形成相邻排列的可供发光二极管支架80的端部的插脚82插入的多个模粒75，各模粒75内部形成模孔76，模粒75上、下贯穿模座70，模孔76的相邻部位上设置具有凹槽78的定位片77，定位片77及其凹槽78与发光二极管支架80的横肋81配合；其缺点在于模粒75的模孔76内部灌胶后，必需经过烘烤程序，由于模粒75为塑胶制品，模座70为钢制品，塑胶与钢两者的膨胀系数不同，在烘烤的过程中容易造成模粒75及其内部成型出的发光二极管发光管产生不当缩颈的问题，极容易使制造出的发光二极管发光管产生不良品，实有加以改善的必要。
由此可见，上述在现有的发光二极管成型模具中，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决发光二极管成型模具中存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的发光二极管成型模具，便成了当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的发光二极管成型模具存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的发光二极管发光管分离式成型模具，能够改进一般现有的发光二极管成型模具，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试验及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服在现有的发光二极管成型模具存在的缺陷，而提供一种新型结构的发光二极管发光管分离式成型模具，所要解决的技术问题是不使成型出的发光二极管发光管造成缩颈，可使整体的尺寸一致，并可达到提升产品良率的目的，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种发光二极管发光管分离式成型模具，其包括模座，该模座表面形成相邻排列的多个模粒，在各模粒内部形成模孔，各模粒的下侧直接设置在模座的上侧。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施来进一步实现。
前述的发光二极管发光管分离式成型模具，其进一步包括具有凹槽的定位片设置在模座上侧，并相邻于模粒而设置。
前述的发光二极管发光管分离式成型模具，其进一步包括模板，模板是供数个模粒下侧穿设，该模板位于模座的上侧位置，将各相邻模粒串成一串，其一端设置具有凹槽的定位片。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的技术内容如下本实用新型是一种可以成型出发光二极管的发光管的分离式成型模具，将模粒下侧设置在钢制的模座上，定位片可直接设置在模座上，或是以定位片横向连接模板，模板可将数个模粒串成一串，模粒内部形成模孔，模孔内部可供插置一组插脚，在模粒的模孔内部可供灌胶。
借由上述技术方案，本实用新型发光二极管发光管分离式成型模具至少具有下列优点1、本实用新型不会使成型出的发光二极管发光管造成缩颈问题，可以使整体的尺寸一致，可以达到提升产品良率的目的。
2、在本实用新型中的模粒下侧直接设置在钢制的模座上，完全不会产生在模粒内部灌胶、插置插脚与进行烘烤后，模座与模粒的膨胀不一的问题，而可以使制造出的发光二极管发光管不会具有缩颈的问题，而可以使整体尺寸一致，达到提升产品良率的目的。
综上所述，本实用新型特殊结构的发光二极管发光管分离式成型模具，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且在现有的发光二极管成型模具具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1所示为本实用新型的第一种实施例的立体分解图。
图2所示为本实用新型的第一种实施例的剖视图。
图3所示为本实用新型的第一种实施例的局部剖视放大图。
图4所示为本实用新型的第二种实施例的立体分解图。
图5所示为本实用新型的第二种实施例的剖视图。
图6所示为本实用新型的第二种实施例的局部剖视放大图。
图7所示为现有习知构造的立体分解图。
图8所示为现有习知构造的剖视图。
图9所示为现有习知构造的局部剖视放大图。
10基座 11滑槽12梢孔 20模座21定位缺口 22插梢23支柱 24导沟25模粒 26模孔27、27A定位片 28、28A凹槽29模板 30发光二极管支架31横肋 32插脚60基座 61滑槽62梢孔 70模座71定位缺口 72插梢73支柱 74导沟75模粒 76模孔77定位片78凹槽80发光二极管支架81横肋
82插脚具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的发光二极管发光管分离式成型模具其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1至图3所示，本实用新型为发光二极管发光管分离式成型模具，包括有基座10，其内部为中空状，两端及上方形成开口，上方开口的前、后内壁面形成有可供物件插入的滑槽11，一壁面上形成有梢孔12；模座20，插置在基座10的滑槽11内，在其适当位置形成有定位缺口21，插梢22插入至定位缺口21与基座10的梢孔12之间，模座20两端分别设有包含导沟24的支柱23；导沟24导引一发光二极管支架30，在模座20表面形成相邻排列的可供发光二极管支架30的端部的插脚32插入的多个模粒25，各模粒25下侧直接设置在钢制的模座20上，在各模粒25内部形成模孔26，模粒25的相邻部位上设置具有凹槽28的定位片27，定位片27下侧直接设置在模座20上侧，定位片27及其凹槽28与发光二极管支架30的横肋31相互配合。
藉上述结构的组合后，在制造成型发光二极管发光管时，在模粒25的模孔26内部灌胶，由于本实用新型中的模粒25下侧是直接固定设置在钢制的模座20上侧，在烘烤时，由于各塑胶制的模粒25的膨胀系数均为相同，在模粒25内部成型出发光二极管发光管时，完全不会使成型出的发光二极管发光管产生不当缩颈的问题，可使整体的尺寸一致，并达到提升产品良率的目的。
请参阅如图4至图6中所示，大部分相同于图1至图3中所示的构造，其不同处在于具有凹槽28A的定位片27A，在定位片27A下侧横向连接一模板29，模板29可供数个相邻模粒25的下侧穿设，并可藉由该模板29将数个相邻的模粒25串成一串，该模板29并位于模座20上侧的适当位置处，其同样可以达到不会使成型出的发光二极管发光管产生缩颈的问题，可形成整体的尺寸一致，以达到提升产品良率的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种发光二极管发光管分离式成型模具，其特征在于其包括模座，该模座表面形成相邻排列的多个模粒，在各模粒内部形成模孔，各模粒的下侧直接设置在模座的上侧。
2.根据权利要求1所述的发光二极管发光管分离式成型模具，其特征在于其进一步包括具有凹槽的定位片设置在模座上侧，并相邻于模粒而设置。
3.根据权利要求1所述的发光二极管发光管分离式成型模具，其特征在于其进一步包括模板，该模板是供数个模粒下侧穿设，模板位于模座的上侧位置，将各相邻模粒串成一串，其一端设置具有凹槽的定位片。
专利摘要本实用新型是关于一种发光二极管发光管分离式成型模具，尤其是指一种可以成型出发光二极管的发光管的分离式成型模具，将模粒下侧设置在钢制的模座上，定位片可直接设置在模座上，或是以定位片横向连接模板，模板可将数个模粒串成一串，模粒内部形成模孔，模孔内部可供插置一组插脚，在模粒的模孔内部可供灌胶，本实用新型由于钢制的模座设在模粒的下侧，不会使成型出的发光二极管发光管造成不当缩颈的问题，可使整体的尺寸一致，并可达到提升产品良率的目的。
文档编号H01L33/00GK2800495SQ20052001592
公开日2006年7月26日 申请日期2005年4月13日 优先权日2005年4月13日
发明者陈章明 申请人:陈章明