专利名称：线缆连接器组件的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤其涉及一种用于传输高密度、高速度信号的线缆连接器组件。
背景技术：
众所周知，电子转接器通常用来连接两个或多个符合不同传输标准的电连接器。近来，传输高密度、高速度信号的背板连接器(Backplane Connector)广泛应用于网络、服务器及存储设备传输高速数据。在实际应用中，当一个外部系统连接到另一不同类型的内部系统时，常需要用到这种高速电子转接器。一般情况下，这种电子转接器由两种不同类型的背板连接器组成，分别连接到内部系统与外部系统的电连接器上。通常，这种电子转接器还包括一冲压形成的金属遮蔽外壳及收容到该遮蔽外壳内并连接两背板连接器的线缆或电路板。然而，电子转接器频繁的插拔操作极易破环背板连接器与电路板间的电性连接。
因此，有必要设计一种改进型的可靠的线缆连接器组件以保证上述背板连接器与电路板之间电性连接。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有一可增强线缆连接器组件电性连接可靠性的固持件。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种线缆连接器组件，其包括电连接器、线缆、电性连接电连接器与线缆的电路板及遮蔽壳体；所述电连接器具有一对接方向及与对接方向垂直的纵长方向；所述遮蔽壳体包括第一壳体及第二壳体，遮蔽所述连接器及线缆，该线缆连接器组件还包括一固持件，该固持件包括第一固持部及第二固持部，所述第一固持部位于第一壳体与所述电路板间的收容空间内，所述第二固持部位于第二壳体与电路板间的收容空间内；所述第一固持部及第二固持部相互配合夹持所述电路板；所述第一固持部及第二固持部分别与第一壳体与第二壳体配合在一起。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果通过同时与电路板及遮蔽壳体配合的固持件将施加到连接器上的插拔作用力分配给遮蔽壳体，有效保护电路板与电连接器间的电性连接，增强线缆连接器组件的可靠性。
图1为本实用新型线缆连接器组件的部分立体分解图。
图2为图1所示线缆连接器组件另一角度的立体分解图。
图3为图1所示线缆连接器组件的第一连接器及线缆的局部放大图。
图4为图3所示第一连接器及线缆从另一角度的局部放大图。
图5为图3所示第一连接器及线缆的立体组装图。
图6为图5所示第一连接器及线缆沿A-A线的剖视图。
图7为图1所示的线缆连接器组件的部分组装图。
图8为图1所示的线缆连接器组件的立体组装图。
具体实施方式请参阅图1及图2，本实用新型线缆连接器组件500包括第一连接器1、第二连接器2、具有多根导线(未图示)的线缆3及金属遮蔽壳体4。第一连接器1具有第一对接端100(如图4所示)，第二连接器2具有第二对接端200，在本实施例中，该第一对接端100符合Ermet ZD传输标准，第二对接端200符合InfiniBand传输标准。线缆3包括多组导线(未标号)，所述导线电性连接第一连接器1及第二连接器2。遮蔽壳体4遮蔽第一连接器1的后部、线缆3及第二连接器2的后部。
请参阅图3至图6，第一连接器1包括对接模组10、与对接模组10电性连接具有多个电通路的电路板20及组装到电路板20上的固持件(未标号)。所述对接模组10包括一绝缘体101及多个导电端子102。该导电端子102部分收容于绝缘体101内，其端子尾部(未标号)突伸出绝缘体101以穿孔焊接方式焊接到电路板20的一连接端。线缆3的导线焊接到电路板20的另一连接端上，该连接端与电路板20与导电端子102的连接端沿第一连接器1的对接方向排布。在所述电路板20上位于所述相对的两连接端之间设有一对第一定位孔201及一对第二定位孔202，两对定位孔201、202穿透电路板20，且第一定位孔201孔径略大于第二定位孔202的孔径。
固持件为一金属压铸件，其包括第一固持部301及与第一固持部301相互配合的第二固持部302。在本实施例中，第一固持部301与第二固持部302通过螺钉303将电路板20夹持在第一固持部301与第二固持部302之间。螺钉303也可以是其它可以实现该种连接功能的结构。在第一连接器1的对接方向上，所述第二固持部302的宽度略大于第一固持部301的宽度，该第二固持部302包括前部3020、与第一固持部301宽度相同的尾部3021及形成于前部3020与尾部3021之间的凹陷部3025。第一固持部301与第二固持部302的尾部3021分别设有一对与第一定位孔201相对应的螺孔3012供螺钉303穿过。尾部3021自其靠近电路板20的内侧面(未标号)凸设有与所述第二定位孔202相配合的一对定位柱3023。第一固持部301设有一对收容槽3013，该收容槽3013收容第二固持部302的定位柱3023。尾部3021的外侧面(未标号)及第一固持部301的外侧面(未标号)分别沿纵长方向排设有三个凸块3016。请参阅图6，位于第一固持部301外侧面的凸块3016与位于第二固持部302外侧面的凸块3016沿第一连接器1的对接方向间隔一段距离排布。导电端子102与电路板20的焊接区域收容于第二固持部302的凹陷部3025，且该焊接区域并未接触凹陷部3025的底部。在本实施例中，对接模组10的导电端子102与电路板20的电性连接是焊接方式，其也可以采用压入式(Press-fit)连接。由于该固持件的第二固持部302的存在，使得对接模组10与电路板20的电性连接部而得到很好的保护，不会发生短路现象。
请再次参阅图1至图6并结合图7及图8，遮蔽壳体4为金属冲压件，由第一壳体40及第二壳体41组成。第一壳体40与第二壳体41扣持在一起形成一收容空腔(未标号)以收容第一连接器1的后部、线缆3及第二连接器2的后部。第一壳体40及第二壳体41分别与电路板20间形成一收容空间以对应收容第一固持部301及第二固持部302。在本实施例中，由于第一连接器1与第二连接器2采用的连接器标准不同，第二连接器2的对接端200在纵长方向上比第一连接器1的对接端100要长，因此，使得遮蔽壳体4大致呈“L”形。另外，在第一壳体40及第二壳体41上还开设有与所述凸块3016相配合的卡扣开孔(未标号)。
本实施例中，第二连接器2在纵长方向上较第一连接器1长，因此遮蔽壳体4采用大致呈“L”形的偏置式结构而不是对称式的结构。而且，线缆3的多组导线在遮蔽壳体4的中间位置时是叠在一起，以减少遮蔽壳体4中间位置在纵长方向上的宽度，在靠近第一连接器1及第二连接器2位置处，所述多组导线铺展开来与第一连接器1及第二连接器2电性连接。由于电路板20被第一固持部301与第二固持部302所夹持，所以在第一连接器1同对接连接器插拔时，施加到第一连接器1上的插拔作用力不会直接作用到电路板20上，而是通过同时与电路板20及遮蔽壳体4配合的固持件将作用力分配给遮蔽壳体4，因而电路板20与对接模组10间的电性连接较通常的背板连接器显的更为可靠。
权利要求1.一种线缆连接器组件，其包括电连接器、线缆、电性连接电连接器与线缆的电路板及遮蔽壳体；所述电连接器具有一对接方向及与对接方向垂直的纵长方向；所述遮蔽壳体包括第一壳体及第二壳体，遮蔽所述连接器及线缆，其特征在于该线缆连接器组件还包括一固持件，该固持件包括第一固持部及第二固持部，所述第一固持部位于第一壳体与所述电路板间的收容空间内，所述第二固持部位于第二壳体与电路板间的收容空间内；所述第一固持部及第二固持部相互配合夹持所述电路板；所述第一固持部及第二固持部分别与第一壳体与第二壳体配合在一起。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于第一固持部与第一壳体的配合部与第二固持部与第二壳体的配合部沿连接器的对接方向间隔一段距离排布。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于上述电连接器为第一电连接器，所述线缆连接器组件还包括第二电连接器，该第二电连接器与所述线缆电性连接，其具有一对接方向及与对接方向垂直的纵长方向且该第二电连接器与所述第一电连接器沿所述对接方向位置有偏移。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于所述第一电连接器与所述第二连接器符合不同传输标准。
5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于所述第一固持部及第二固持部通过一连接件相互配合夹持所述电路板，该连接件可穿过所述电路板。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于所述连接件可以为螺钉或凸柱。
7.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于所述固持件为一金属压铸件。
8.如权利要求1所述的线缆连接组件，其特征在于所述遮蔽壳体为一金属冲压件。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于所述遮蔽壳体具有呈“L”形的偏置式结构。
10.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于所述第二固持部具有一凹陷部，所述导电端子与电路板的电性连接区域收容于该凹陷部，且不接触该凹陷部的底部。
专利摘要本实用新型公开一种线缆连接器组件，其包括电连接器、线缆、电性连接电连接器与线缆的电路板、遮蔽壳体及固持件。该电连接器具有一对接方向及与对接方向垂直的纵长方向。所述遮蔽壳体包括共同遮蔽连接器及线缆的第一壳体与第二壳体。固持件包括第一固持部及第二固持部，所述第一固持部及第二固持部通过一连接件相互配合夹持所述电路板；第一固持部及第二固持部外侧面设有凸块，所述第一壳体及第二壳体开设有与该凸块相配合的开孔，该开孔与所述凸块卡扣在一起。所述固持件可以将施加在连接器上的插拔力，分配给遮蔽壳体，有效保护电路板与电连接器间的电性连接。
文档编号H01R13/648GK2891391SQ200520136700
公开日2007年4月18日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年6月3日
发明者杰利·吴 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司