专利名称：倒f型天线及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种天线及其制作方法，特别是涉及一种倒F型天线及其制 作方法(INVERTED-F ANTE丽A AND MANUFACTURING METHOD THEREOF )。
背景技术：
随着无线传输的蓬勃发展，同时带来各种应用于多频传输的产品与技 术，因此许多新产品会具有无线传输的性能，借以满足消费者的需求。而天 线是在无线传输系统中用来发射与接收电磁波能量的重要组件，若是缺少 天线，则无线传输系统将会无法发射与接收数据。因此，天线的角色对无线 传输来说，是不可或缺的一环。
此外，选用适当的天线除了有助于搭配产品的外型以及提升传输特性 外，亦可更进一步降低产品成本。而在目前各种应用产品所使用的天线 中，其设计方法与制作材质不尽相同，另外，针对每一个国家对所需要的使 用频带不同，在设计天线时亦要相当的考虑，目前较通用的频带规范有电 机及电子工程师学会(IEEE ) 802.11 、以及目前最热门的蓝芽通讯 (802. 15. l)等等，其中，802. 11可分为802. lla、 802. lib及802. llg，此 时，802. lla规范在5GHz频带，且802. lib及802. llg规范在2. 4GHz频 带，另外，蓝芽通讯工作于2. 4GHz频带。
目前业界常见的天线有单极天线(Monopole antenna)、倒F型天线 (inverted-F antenna)及双偶极天线(dipole antenna)等等,其中，因倒F 型天线(inverted-F antenna)制作容易且体积小，故被广泛应用于行动通 讯设备，例如手机，个人数字助理(PDA)等产品。
请参阅图1A至图1D所示，以下将简述现有的倒F型天线的制作方 法，其包括步骤一至步骤七。
请参阅图1A所示，步骤一是提供一具有一长边11、 一短边12及与长 边11相互平行的另一长边11，的金属片1。
请参阅图1B所示，步骤二是由金属片1的长边11形成与短边12平行 的一第一裂缝13;接着，步骤三是由矩形金属片1的长边11形成与第一裂 缝13平行且具有相同长度的一第二裂缝14。其中，介于第一裂缝13及第 二裂缝14间的区域是定义为一馈入部21;然后，步骤四是由金属片1的短 边12形成与第一裂缝13的一端连结的一第三裂缝15,并去除部分金属片 16;步骤五是由金属片1的短边12相互平行的另一短边12，形成与第二裂
缝14的一端连结的一第四裂缝17,并去除另一部分金属片i8。
请参阅图iC所示，接着，将由金属片的短边12与距短边12 —距离D 所形成的区域定义为一接地部22，并将除了接地部22及馈入部21以外的 区域定义为一辐射部23。
请参阅图1D.所示，步骤六是将馈入部21沿着与另一长边11'平行的 方向弯折90度，且将接地部22沿着与短边12平行的方向弯折90度。最 后，在步骤七中，是将一印刷电路板24与辐射部23平行设置，并分别与馈 入部21及接地部22电性连接，以完成倒F型天线的制作。
然而，上述倒F型天线的制作方法所移除的部分金属片16、 18(金属 废料)(如图1B所示)约占金属片的20 - 35%,换言之，金属片1的有效利 用区域只占了 65 - 80%，而其余的部分则浪费掉了，不仅造成材料成本的增 加，且需经由四次切割以分别形成第一裂缝13，第二裂缝14，第三裂缝15 及第四裂缝17，导致制作过程复杂。再者，在切割的过程中，在第一裂缝 13及第三裂缝15的连接处Cl (如图1B所示)与第二裂缝14及第四裂缝17 的连接处C2(如图1B所示)，由于切割所造成的应力(Stress)导致馈入部 21容易在弯折或长期使用后受损或断裂。
由此可见，上述现有的倒F型天线及其制作方法在产品结构，制造方法 与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决 上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一 直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上 述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的倒F 型天线及其制作方法，便成了当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的倒F型天线及其制作方法存在的缺陷，本发明人基 于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的 运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的倒F型天线及其制作方法，能 够改进一般现有的倒F型天线及其制作方法，使其更具有实用性。经过不 断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值 的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的倒F型天线存在的缺陷，而提供一种 新型的倒F型天线，所要解决的技术问题是使其具有不易断裂的馈入部，从 而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，克服现有的倒F型天线的制作方法存在的缺 陷，而提供一种新的倒F型天线的制作方法，所要解决的技术问题是使其可 提升金属片利用率，而且简化制作过程，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据
本发明提出的一种倒F型天线，其特征在于其包括 一接地部；一第一辐射 部，是延设于该接地部的一侧边； 一第二辐射部，是延设于该接地部的该侧
边，并具有与该接地部的该侧边相对的一侧边；以及一馈入部，是延设于该 第二辐射部的该侧边。. .
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的倒F型天线，其中所述的该第一辐射部、该第二辐射部、该接 地部或该馈入部是呈片状。
前述的倒F型天线，其中所述的该第一辐射部、该第二辐射部、该接 地部或该馈入部是呈矩形。
前述的倒F型天线，其中所述的该第一辐射部具有一第一侧边，且该第 二辐射部具有 一第三側边，该第 一侧边沿设于该第三侧边。
前述的倒F型天线，其中所述的该第一辐射部具有一第二侧边，该第二 辐射部是具有一第四侧边，该第二侧边及该第四侧边是分别沿设于该接地 部的该侧边
前述的倒F型天线，其中所述的该第一辐射部的该第二侧边与该第二 辐射部的该第四侧边电性连接。
前述的倒F型天线，其中所述的该第四侧边的边长小于该第二側边的 边长。 '
前述的倒F型天线，其中所述的该第一辐射部的该第二側边与该第二 辐射部的该第四侧边呈180度设置。
前述的倒F型天线，其中所述的该第一辐射部及该第二辐射部与该接 地部呈一夹角而延设于该接地部的该侧边。
前述的倒F型天线，其中所述的该夹角为90度。
前述的倒F型天线，其中所述的该馈入部与该第二辐射部呈一夹角而 延设于该第二辐射部的该側边。
前述的倒F型天线，其中所述的该夹角是为90度。
前述的倒F型天线，其更包括 一基板，其是与该第一辐射部及该第 二辐射部相对而设，并分别与该接地部及该馈入部电性连接。
前述的倒F型天线，其是操作于一全球行动通讯系统、 一整合封包无 线电服务系统、 一无线电话系统或电才几及电子工程师学会(IEEE) 802. 1 1 规范的频段。
前述的倒F型天线，其中所述的该接地部、该第一辐射部、该第二辐 射部及该馈入部为 一体成型。
前述的倒F型天线，其中所述的该接地部、该第一辐射部、该第二辐 射部及该馈入部的材质为金属。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本
发明提出的 一种倒F型天线的制作方法，其特征在于其包括以下步骤提供 一具有一第一侧、 一第二侧及与该第一侧相对的一第三侧的金属片；由该金
属片的该第一侧朝该第三侧形成一第一裂缝；由该金属片的该第二侧朝该 第一裂缝形成一第二裂缝，并移除部分该金属片；将由该第一裂缝、该第
二裂缝与该第二侧所形成的区域定义为一馈入部，并将该馈入部沿与该第
三侧平行的方向弯折一第一角度；以及将由该第三侧与距该第三側一距离 所形成的区域定义为 一接地部，并将该接地部沿与该第三侧平行的方向弯 折一第二角度。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的倒F型天线的制作方法，其中所述的该馈入部是沿与该第三侧 平行的方向弯折90度。
前述的倒F型天线的制作方法，其中所述的该接地部是沿与该第三侧平 行的方向弯折90度。
前述的倒F型天线的制作方法，其中所述的该第一裂缝的长度是小于该 第二侧的边长。
前述的倒F型天线的制作方法，其中所述的该距离小于该第二侧的边长 与该第一裂缝的长度的差值。
前述的倒F型天线的制作方法，其更包括:将该接地部及该馈入部与一 基板电性连接。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方 案，本发明倒F型天线及其制作方法至少具有下列优点因依据本发明的倒 F型天线及其制作方法，是仅形成第一裂缝及第二裂缝两个裂缝，与现有形 成四个裂缝相较之下，本发明的制作过程较为简化，另外，馈入部的弯折 处只与第 一裂缝的 一端接触，与现有馈入部的弯折处与第 一裂缝及第三裂 缝的连接处接触，且与第二裂缝及第四裂缝的连接处接触相较之下，本发明 的倒F型天线的馈入部较不易因受切割或弯折应力的影响而损坏。再者，本 发明所移除部分金属片约占整个金属片的8-10%，换言之，金属片的有效 利用区域占了 90 - 92%,与现有有效利用区域占65 - 80%相较之下，本发明 的倒F型天线具有较高的金属片利用率。
综上所述，本发明新颖的倒F型天线及其制作方法，减少了金属片中 金属废料所占的比例，而且可以简化制作的过程。本发明具有上述诸多优 点及实用价值，其不论在产品结构、制造方法或功能上皆有较大的改进，在 技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的倒F型天 线及其制作方法具有增进的功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛 利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概迷，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。
图1A - 1D是现有倒F型天线的制作方法的流程示意图。
图2是本发明倒F型天线一较佳实施例的立体示意图。
图3是本发明倒F型天线的制作方法一较佳实施例的流程示意图。
图4A-4F是图3中倒F型天线的制作方法的流程示意图。
1:金属片11:长边
11，另一长边12:短边
12，另一短边13:第一裂缝
14第二裂缝15:第三裂缝
16部分金属片17:第四裂缝
18另一部分金属片21:馈入部
22接地部23:辐射部
24印刷电路板3:倒F型天线
31第一辐射部' 311:第一侧边
312:第二侧边32:第二辐射部
321:第三側边322:第四侧边
323:第五侧边33: 4妻地部
331:側边34:馈入部
35基板4:金属片
41第一側41，第三側
42第二侧43:第一裂缝
44第二裂缝45:部分金属片
Cl、 C2:连接处D、 D，:距离
Ll、L2:长度Rl:夹角
Rl，第一角度R2:夹角
R2，第二角度Dl、 D2、 Dl' 、 D2':边长
T、T'.:弯折处Sl-S6:倒F型天线制作方法的步骤
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功
效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的倒F型天线及其制作
方法其具体实施方式
、结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2所示，依据本发明较佳实施例的一种倒F型天线3包括一 第一辐射部31、 一第二辐射部32、 一接地部33及一馈入部34。
第一辐射部31是延设于接地部33.的一侧边331，并具有一第一侧边 311及一第二侧边312。其中，第一辐射部31的第二侧边312是沿设于接 地部33的侧边331。另外，第一辐射部31的形状可依据实际的需求而有不 同的变化态样，在本实施例中，第一辐射部31略呈矩形片状。
第二辐射部32是延设于接地部33的側边331,并具有一第三侧边 321、 一第四侧边322及与接地部33的側边331相对的一侧边323 (以下以 第五侧边323称之)。其中，第二辐射部32的第四侧边322沿设于接地部 33的侧边331。在本实施例中，第一辐射部31的第二侧边312是与第二辐 射部32的第四侧边322连接。另外，第二辐射部32的第四侧边322的边 长小于第一辐射部31的第二側边312的边长。再者，第一辐射部31的第 二侧边312与第二輻射部32的第四側边322呈180度设置，意即第一辐射 部31的第二侧边312与第二辐射部32的第四侧边322位于在同一平面上。
另外，第一辐射部31的第一侧边311是沿第二辐射部32的第三侧边 321延设。其中，第二辐射部32的形状亦可依据实际的需求而有不同的变 化态样。在本实施例中，第二辐射部32亦是略呈矩形片状。再者，第二辐 射部32的第三侧边321的边长Dl小于第一辐射部31的第一侧边311的边 长D2，以使第一辐射部31及第二辐射部32略呈L形片状。此外，在本实施 例中，第二辐射部32的第三侧边321是为第一辐射部31的第一侧边311的 一部份，换言之，第一辐射部31是与第二辐射部32 —体成型。
接地部33的形状可依据实际的需求而有不同的变化态样，在本实施例 中，接地部33是略呈矩形片状。另外，第一辐射部31及第二辐射部32是 与接地部33呈一夹角Rl而延设于接地部33的侧边331。其中，夹角Rl的 大小可依据实际需求而有不同的变化，在本实施例中，夹角R1是为90度。
馈入部34延设于与第二辐射部32的第五侧边323。其中，馈入部34 的形状可依据实际的需求而有不同的变化态样，在本实施例中，馈入部34 略呈矩形片状。另外，馈入部34与第二辐射部32呈一夹角R2而延设于第 二辐射部32的第五侧边323。其中，夹角R2的大小可依据实际需求而有不 同的变化，在本实施例中，夹角R2亦为90度。
在本实施例中，第一辐射部31、第二辐射部32、接地部33及馈入部 34的材质为金属，且第一辐射部31、第二辐射部32、接地部33及馈入部 34为一体成型。
另外，倒F型天线3更包括一基板35，其是与第一辐射部31及第二辐 射部32相对而设，并分别与接地部33及馈入部34电性连接。在本实施例 中，基板35与第一辐射部31及第二辐射部32略呈平行。另外，在本实施例 中，基板35的材质是可为双马来酰亚胺三。秦树脂(Bismaieimide-triazine resin, BT resin )或i皮璃纟千维强4乜环氧冲对月旨(Fiberglass reinforced epoxy resin, FR4 )制成的印刷电路板，亦可为以聚酰亚胺(Polyimide)制成的 可挠性薄片基板(Flexible film substrate )。
需注意的是，倒F型天线3是可依据实际设计(例如，将第一辐射部31 及第二辐射部32设计成各种不同形状及态样)而操作于不同频段，例如一全 球行动通讯系统(Global System for Mobile communications, GSM)、 一 整合封包无线电服务系统(General Packet Radio Service, GPRS)、 一无 线电话机系统(Digital Enhanced Cordless Telecommunication, DECT)或 IEEE 802. 11规范的频段或其它常用的频段，当然亦可设计为依据实际需求 设计成双频或多频的模式，在此容不赘述。
为了使本发明更佳清楚，以下举一实际的例子以详细说明上述倒F型 天线的制作方法，并请同时参阅图3及图4A至4F所示，其中图4A至4F 是显示倒F型天线的制作流程图。
请参阅图4A所示，步骤S1是提供一具有一第一侧41、 一第二侧42及 与第一侧41相对的一第三侧41，的金属片4。在本实施例中，金属片4呈 矩形。
请参阅图4B所示，步骤S2是由金属片4的第一侧41朝金属片4的第 三侧41'形成一第一裂缝43。在本实施例中，可使用切割或裁剪等方式形 成第一裂缝43,另外，在本实施例中，第一裂缝43是与金属片4的第二侧 42是略呈平行，且第一裂缝43的长度L1是小于金属片4的第二侧42的边 长D2，。
请参阅图4C所示，步骤S3是由金属片4的第二侧42朝第一裂缝43 形成一第二裂缝44,并移除部分金属片45,其中第二裂缝44的一端位于 第一裂缝43之间。由于本发明所移除的部分金属片45约占整个金属片4 的8-10%,换言之，金属片4的有效利用区域占了 90 - 92%,与现有有效 利用区域占65 - 80%相较之下，本发明具有较高的金属片4的利用率。
在本实施例中，亦可使用切割或裁剪等方式形成第二裂缝44,其与第一 裂缝43略呈垂直，且第二裂缝44的长度L2是小于第一侧41的边长D1，。由 于，本发明的倒F型天线3的制作方法只形成第一裂缝43及第二裂缝44两 个裂缝，与现有形成四个裂缝相较之下，本发明的制作过程较为简化。
请参阅图4C及4D所示，步骤S4是将由第一裂缝43、第二裂缝44与 金属片4的第二侧42所形成的区域定义为一馈入部34，并将馈入部34沿 与金属片4的第三恻41'平行的方向弯折一第一角度Rl'。在本实施例
中，第一角度R1'为90度。
请参阅图4D及4E所示，步骤S5是将由金属片4的第三側41'与距金
属片4的第三侧41' 一距离D，所形成的区域定义为一接地部33，并将接地 部33沿与金属片4的第三侧41'平行的方向弯折一第二角度R2，。在本 实施例中，距离D，是小于金属片4的第二侧的边长D2，与第一裂缝43的 长度L1之间的差。另外，在本实施例中，第二角度R2，为第90度。
另外，将由馈入部34与接地部33所形成的区域定义为一第二辐射部 32，且将由馈入部34、接地部33与第二辐射部32所形成的区域定义为一第 一辐射部31。
请参阅图4F所示，最后，将接地部33及馈入部34与一基板35电性 连接，其中，基板35与第一辐射部31及第二辐射32部相对而设，以完成倒 F型天线的制作。在本实施例中，基板35与第一辐射部31及第二辐射32 部平行设置。
请再参阅图4C所示，由上述可知，倒F型天线3的馈入部34的弯折 处T，只与第一裂缝43的一端接触，与图1B中，现有馈入部21的弯折处 T与第一裂缝13及第三裂缝15的连接处Cl接触，且与第二裂缝14及第四 裂缝17的连接处C2接触相较之下，本发明倒F型天线3的馈入部34较不 易因受切割或弯折应力的影响而损坏，进而提升产品良率。
综上所述，因依据本发明的倒F型天线及其制作方法，是仅形成第一 裂缝及第二裂缝两个裂缝，与现有形成四个裂缝相较之下，本发明的制作 过程较为简化，另外，馈入部弯折处只与第一裂缝的一端接触，与现有馈入 部弯折处与第一裂缝及第三裂缝的连接处接触，且与第二裂缝及第四裂缝 的连接处接触相较之下，本发明的倒F型天线的馈入部较不易因受切割或 弯折应力的影响。再者，本发明所移除部分金属片约占整个金属片的8-10%，换言之，金属片的有效利用区域占了 90 - 92%,与现有有效利用区域 占65 - 80%相较之下，本发明的倒F型天线具有较高的金属片利用率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种倒F型天线，其特征在于其包括一接地部；一第一辐射部，是延设于该接地部的一侧边；一第二辐射部，是延设于该接地部的该侧边，并具有与该接地部的该侧边相对的一侧边；以及一馈入部，是延设于该第二辐射部的该侧边。
2、 根据权利要求1所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该第一 辐射部、该第二辐射部、该接地部或该馈入部是呈片状。
3、 根据权利要求2所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该第一 辐射部、该第二辐射部、该接地部或该馈入部是呈矩形。
4、 根据权利要求1所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该第一 辐射部具有一第一侧边，且该第二辐射部具有一第三侧边，该第一侧边沿 设于该第三側边。
5、 根据权利要求1所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该第一 辐射部具有一第二侧边，该第二辐射部是具有一第四侧边，该第二侧边及 该第四侧边是分别沿设于该接地部的该側边。
6、 根据权利要求5所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该第一 辐射部的该第二侧边与该第二辐射部的该第四侧边电性连接。
7、 根据权利要求5所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该第四 侧边的边长小于该第二侧边的边长。
8、 根据权利要求5所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该第一 辐射部的该第二侧边与该第二辐射部的该第四侧边呈180度设置。
9、 根据权利要求1所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该第一 辐射部及该第二辐射部与该接地部呈一 夹角而延设于该接地部的该侧边。
10、 根据权利要求9所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该夹 角为90度。
11、 根据权利要求1所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该馈 入部是与该第二辐射部呈9 0度的夹角而延设于该第二辐射部的该侧边。
12、 根据权利要求1所述的倒F型天线，其特征在于其更包括 一基板，其是与该第一辐射部及该第二辐射部相对而设，并分别与该接地部及该馈入部电性连接。
13、 根据权利要求1所述的倒F型天线，其特征在于其是操作于一全球 行动通讯系统、 一整合封包无线电服务系统、 一无线电话系统或电机及电 子工程师学会802. 1 1规范的频段。
14、 根据权利要求1所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该接 地部、该第一辐射部、该第二辐射部及该馈入部为一体成型。15、 根据权利要求1所述的倒F型天线，其特征在于其中所述的该接地部、该第一辐射部、该第二辐射部及该馈入部的材质为金属。16、 一种倒F型天线的制作方法，其特征在于其包括以下步骤 提供一具有一第一側、 一第二侧及与该第一侧相对的一第三侧的金属片；由该金属片的该第一側朝该第三侧形成一第一裂缝； 由该金属片的该第二侧朝该第 一裂缝形成一第二裂缝，并移除部分该 金属片；将由该第一裂缝、该第二裂缝与该第二側所形成的区域定义为一馈入部，并将该馈入部沿与该第三侧平行的方向弯折一第一角度；以及将由该第三側与距该第三侧一距离所形成的区域定义为 一接地部，并 将该接地部沿与该第三側平行的方向弯折一第二角度。17、 根据权利要求16所述的倒F型天线的制作方法，其特征在于其中 所述的该馈入部是沿与该第三侧平行的方向弯折90度。18、 根据权利要求16所述的倒F型天线的制作方法，其特征在于其中 所述的该接地部是沿与该第三侧平行的方向弯折90度。19、 根据权利要求16所述的倒F型天线的制作方法，其特征在于其中 所述的该第一裂缝的长度是小于该第二側的边长。20、 根据权利要求16所述的倒F型天线的制作方法，其特征在于其中 所述的该距离小于该第二側的边长与该第一裂缝的长度的差值。21、 根据权利要求16所述的倒F型天线的制作方法，其特征在于其更 包括将该接地部及该馈入部与 一基板电性连接。
全文摘要
本发明是有关于一种倒F型天线及其制作方法，其中该倒F型天线是包括一第一辐射部、一第二辐射部、一接地部及一馈入部。第一辐射部是延设于接地部的一侧边；第二辐射部是延设于接地部的侧边，并具有与接地部的侧边相对的一侧边；以及馈入部是延设于第二辐射部的侧边。本发明亦揭露一种倒F型天线的制作方法。本发明可以提升金属片利用率，而且简化制作过程，并具有不易断裂的馈入部。
文档编号H01Q1/36GK101098049SQ20061009114
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者郑世杰 申请人:智易科技股份有限公司