专利名称：天线制作方法及利用此方法制成的天线结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种天线制作方法及利用此方法制成的天线结构，其主要是将溶融的导电材 质液体注入预设模具内而得出所需天线，可达到制程简单，大量生产及降低成本并提高辐射 稳定性的进歩性效益。
背景技术：
现有天线结构如图1、图2所示，其主要结构是由一辐射部10及馈入部20所构成，由 于天线特定的辐射特性及功能上的需求，该现有天线的辐射部10及馈入部20是以金属线材 所构成，其中该辐射部10虽然可以利用金属线材一体弯折成型，但是馈入部20却必需另备 一独立线材成型后，再将该馈入部20端部201以焊接固设于辐射都10下方的馈入点101, 此种现有天线制法及其结构，存在下列缺失而急待改良.-
1、 辐射部10及馈入部20必需二段式制造，其制程工序较为繁杂，而且馈入部20的端 部201必须准确与辐射部10的馈入点旭对位焊接,如此又造成焊接工序的增加及准确对位 焊接的困难，若稍有焊接偏位，将造成天线的辐射特性飘移，进而降低夭线收发讯号的效能。
2、 若为准确焊接辐射部10及馈入部20而另备治具加以对位焊接，此种改善方法也有增 加治具成本的问题。
3、 无论是二段式分别制造辐射部10及馈入部20或准确对位焊接、也或另备治具焊接， 均无法达到大量生产及降低生产成本的效益，而且生产良率偏低，相对提升了制作成本。
所以，针对上述现有天线结构及其制作方法所存在的问题，如何提出一种在天线技术领 域中新颖的解决办法，设计出一种制程简单、可以大量生产及降低成本并提高辐射稳定性的 天线，实为天线产业急需突破改良的目标。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种制程简单且能大量生产、降低成本及
提高辐射稳定性的天线制造方法。
本发明的另一目的在于提供一种利用上述天线制造方法制成的天线结构，该天线结构制 造成本低廉且辐射特性稳定，
为达到本发明的主要目的，所采用的技术方案包括有预备至少一模具；依所需天线形式在模具内开设等形的模穴将溶融的导电材质液体注入该模具内；待导电材质液凝固后取 出天线，即获得所需的天线。
为达到本发明的另一目的，所采用的技术方案是该天线具有线状辐射部以及与线状辐 射部一体成型的线状馈入脚。
由于本发明为模具内一体成型制成，所以线状辐射部以及线状馈入脚不需要二段式分别 制造，也不需要对位焊接，制程工序大为简化，二者的定位角度及匹配位置准确，不会有焊 接偏位及辐射特性飘移的问题，进而达到稳定天线收发讯号的效能，大辐提升产品的良率且 相对降低制造成本，整体得出一成本低廉及辐射特性稳定的天线产品。
图1为现有天线的组合立体图。
图2为现有天线的分解立体图。
图3为本发明天线制作方法的歩骤流程示意图。
图4为本发明天线的立体图。
具体实旌方式
为使审査员对本发明的特征、方法、结构及所达成的功效有进一歩的了解与认识，现结 合附图详细说明如后
首先，请参阅图3、图4所示，本发明天线制作方法一较佳实施例在制作时的各歩骤流 程示意图，包括有预备至少一模具30:依所需天线形式在模具30内开设等形的模穴40: 将溶融的导电材质液体注入该模具30内50:待导电材质液凝固后取出天线60,即获得所需 的天线l (如图4所示)。
本发明的天线制作方法，其中该天线1所使用的导电材质可为锌合金或铝合金。
本发明的天线制作方法，其中该溶融的导电材质液体注入该模具30内50,也可为压铸 制程。
再者，请配合参阅图3、图4所示，本发明天线制作方法所制成的天线结构的一较佳实 施例立体图，包括线状辐射部2以及在线状辐射部2预设部位下方的线状馈入脚3,其中 该线状辐射部2及线状馈入脚3为模造一体成型。
本发明的天线制作方法，其中该线状辐射部2及线状馈入脚3为模造一体成型，也可为压铸成型。
本发明的天线制作方法所制成的天线结构，其中该天线1材质可为锌或铝合金。
本发明的有益效果如下
1. 本发明天线1为模具30内一体成型制成，所以线状辐射部2以及线状馈入脚3不需要二 段式分别制造，也不需要对位焊接，制程工序大为简化。
2、 本发明天线1为模具30内一体成型制成，因此线状辐射部2以及线状馈入脚3不会有焊 接偏位及辐射特性飘移的问题，本发明天线1的线状辐射部2以及线状馈入脚3为一 体成型构成 ,二者的定位角度及匹配位置准确，进而达到稳定天线l收发讯号的效能。
3、 本发明天线l可大量生产，也因一体成型制造本发明天线l不需二段式分别制造，也不 需准确对位而大辐提升产品的良率且相对降低制造成本，整体得出一成本低廉及辐射特性稳 定的天线产品。
综上所述，本发明在线状天线的技术领域中，已符合发明专利要件，现依法提出专利申 请。但以上所述，仅为本发明的较佳实施方法，不能以此限定本发明的权利范围，凡依本发 明的精神所作的等效修饰及变化，均应包括于本发明的范围内。
权利要求
1、一种天线制作方法，其特征在于包括有预备至少一模具；依所需天线形式在模具内开设等形的模穴；将溶融的导电材质液体注入该模具内；待导电材质液凝固后取出天线，即获得所需的天线。
2、 根据权利要求1所述的天线制作方法，其特征在于该天线所使用的导电材质为锌合 金或铝合金。
3、 根据权利要求1所述的天线制作方法，其特征在于该溶融的导电材质液体注入该模 具内，或为压铸制程。
4、 一种采用权利要求i所述天线制作方法所制成的天线结构，其特征在于该天线具有 线状辐射部以及与线状辐射部一体成型的线状馈入脚。
5、 根据权利要求4所述的天线结构，其特征在于该天线的材质为锌合金或铝合金。
6、 根据权利要求4所述的天线结构，其特征在于该线状辐射部及线状馈入脚为模造一 体成型，或为压铸成型。
全文摘要
本发明公开了一种天线制作方法及利用此方法制成的天线结构。该制作方法包括以下步骤预备至少一模具；依所需天线形式在模具内开设等形的模穴；将溶融的导电材质液体注入该模具内；待导电材质液凝固后取出天线，即获得所需的天线；所述天线具有线状辐射部以及与线状辐射部一体成型的线状馈入脚。由于本发明为模具内一体成型制成，所以线状辐射部以及线状馈入脚不需要二段式分别制造，也不需要对位焊接，制程工序大为简化，二者的定位角度及匹配位置准确，不会有焊接偏位及辐射特性飘移的问题，进而达到稳定天线收发讯号的效能，大辐提升产品的良率且相对降低制造成本，整体得出一成本低廉及辐射特性稳定的天线产品。
文档编号H01Q1/00GK101202370SQ20061016581
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月12日 优先权日2006年12月12日
发明者曾勇升, 陈伟峰 申请人:哗裕实业股份有限公司