专利名称：仿钠光源led发光二极管及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种LED发光二极管及其制作工艺。
背景技术：
LED发光二极管为冷光源，因其功耗小、亮度高，可与集成电路匹配；寿命长，亮度减半的寿命大于10万小时，即10年以上；坚固耐用，不怕震动，防水性强；多色显示，可实现彩色显示；工作温度稳定性好；响应时间快，一般为微秒级；当与光敏晶体管结合时可以作为低噪音光开关；电压低，可以用太阳能电池作电源，并易与集成电路相匹配；光线质量高，无辐射，属于典型的绿色照明光源；可靠耐用，维护费极为低廉等等优点，所以得到广泛的应用。但现有的LED发光二极管发出的光有绿光、红光、白光、黄光等，但这些LED发光二极管应用在路灯或者其它照明用光源上，其亮度、照明的面积及发光的效果等都不能达到很好的效果，所以在这些领域上应用很少，在火电严重缺乏的今天，为了能使用太阳能电池作电源的LED发光二极管在照明领域上得到普遍应用，人们用现有的LED发光二极管作各种组合，有的能基本达到照明领域对其亮度、照明的面积、发光效果上的要求，但都不是很理想。
发明内容
本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种能在照明领域得到很好应用的仿钠光源的LED发光二极管及其制作工艺。
为解决上述问题，本发明的技术解决方案是一种仿钠光源的LED发光二极管，其色温为3200K-4000K，与钠光源发出的光颜色相近。
上述所述仿钠光源的LED发光二极管，其色温为3200K-3500K。
上述仿钠光源的LED发光二极管的制作工艺，它包括以下步骤(1)原料的选择选择晶片、金线、银胶、支架、荧光粉、荧光粉专用胶、TPX膜和树脂胶水；(2)扩晶用扩张机将芯片间距扩开至0.2-0.4nm；(3)框晶用固晶圈将扩开晶片固定；(4)银胶解冻、搅拌将从冰箱中拿出的银胶置于常温下120分钟左右解冻，将其置于搅拌机中搅拌60分钟左右；(5)点胶、固晶将搅拌好的银胶置于点胶机中，将银胶点于支架银杯中，用固晶机将晶片固定在点有银胶支架银杯中；(6)烘烤将经检验合格已固晶的半成品置入精密烤箱内在115-125℃温度下烘烤110-130分钟；(7)焊线用焊线机将金线焊接在经烘烤合格的半成品的晶片正负极和支架引脚之间；(8)配荧光粉，点荧光粉将环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉按9.999-10.001∶9.999-10.001∶0.034-0.043配比混合均匀配成所需荧光粉，将配好的荧光粉置于点胶机内，分三次点于已焊线的半成品中；(9)短烤将半成品置入精密烤箱内在115℃-125℃的温度下烘烤25-35分钟；(10)装模、清模、喷离模剂将烘烤后的半成品装在TPX膜内，用高压喷枪将TPX膜的模穴内的杂物吹出，用喷枪将离模剂均匀喷于TPX膜的模穴内；(11)预热将已喷离模剂的半成品置于精密烤箱内在115℃-125℃的温度下烘烤25-35分钟；(12)配胶、抽真空将环氧树脂主剂6100A胶在115℃-125℃的温度下预热25-35分钟后，与环氧树脂硬化剂6100B胶按照1∶1比例搅拌均匀，置于真空抽气机内进行脱泡处理后形成胶；(13)灌胶用灌胶机将搅拌好的胶注入TPX膜的模穴中；然后再进行插支架、在115℃-125℃的温度下的精密烤箱内短烤25-35分钟后，在离模机内脱模、长烤、一次剪切、镀锡、去除外观有瑕疵的次品、二次剪切、测试、品检、后切、包装即可得到成品。
由本发明的工艺制作出的本发明的产品发出光的颜色与钠光源的相近，其温和、属于暖光，不刺眼，更适合照明，可用于路灯、护眼灯或者其它需要照明的场合。其与钠光源相比较其为冷光源，具有功耗小、亮度高，可与集成电路匹配；寿命长，亮度减半的寿命大于10万小时，即10年以上；耗电量低LED光源是钠光源10％。
坚固耐用，不怕震动，防水性强；工作温度稳定性好；响应时间快，一般为微秒级；当与光敏晶体管结合时可以作为低噪音光开关；电压低，可以用太阳能电池作电源，并易与集成电路相匹配；光线质量高，无辐射，属于典型的绿色照明光源；可靠耐用，维护费极为低廉等优点，四具体实施方式
实施例1、本实施例仿钠光源的LED发光二极管，其色温为3200K，与钠光源发出的光颜色相近。其制作工艺包括以下步骤(1)原料的选择选择晶片、金线、银胶、支架、荧光粉、荧光粉专用胶、TPX膜和树脂胶水；(2)扩晶用扩张机将芯片间距扩开至0.2-0.4nm；(3)框晶用固晶圈将扩开晶片固定；(4)银胶解冻、搅拌将从冰箱中拿出的银胶置于常温下120分钟左右解冻，将其置于搅拌机中搅拌60分钟左右；(5)点胶、固晶将搅拌好的银胶置于点胶机中，将银胶点于支架银杯中，用固晶机将晶片固定在点有银胶支架银杯中；(6)烘烤将经检验合格已固晶的半成品置入精密烤箱内在115-125℃温度下烘烤110-130分钟；(7)焊线用焊线机将金线焊接在经烘烤合格的半成品的晶片正负极和支架引脚之间；(8)配荧光粉，点荧光粉将环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉按10∶10∶0.043配比混合均匀配成所需荧光粉，将配好的荧光粉置于点胶机内，分三次点于已焊线的半成品中；(9)短烤将半成品置入精密烤箱内在115℃-125℃的温度下烘烤25-35分钟；(10)装模、清模、喷离模剂将烘烤后的半成品装在TPX膜内，用高压喷枪将TPX膜的模穴内的杂物吹出，用喷枪将离模剂均匀喷于TPX膜的模穴内；(11)预热将已喷离模剂的半成品置于精密烤箱内在115℃-125℃的温度下烘烤25-35分钟；(12)配胶、抽真空将环氧树脂主剂6100A胶在115℃-125℃的温度下预热25-35分钟后，与环氧树脂硬化剂6100B胶按照1∶1比例搅拌均匀，置于真空抽气机内进行脱泡处理后形成胶；(12)灌胶用灌胶机将搅拌好的胶注入TPX膜的模穴中；然后再进行插支架、在115℃-125℃的温度下的精密烤箱内短烤25-35分钟后，在离模机内脱模、长烤、一次剪切、镀锡、去除外观有瑕疵的次品、二次剪切、测试、品检、后切、包装即可得到成品。
实施例2、本实施例的仿钠光源的LED发光二极管，其色温为4000K。其工艺除步骤(8)中环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉的配比是10∶10∶0.034外，其它工艺步骤同实施例1。
实施例3、本实施例的仿钠光源的LED发光二极管，其色温为3500K。其工艺除步骤(8)中环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉的配比是9.999∶10.001∶0.039外，其它工艺步骤同实施例1。
实施例4、本实施例的仿钠光源的LED发光二极管，其色温为3800K。其工艺除步骤(8)中环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉的配比是10.001∶9.999∶0.037外，其它工艺步骤同实施例1。
实施例5、本实施例的仿钠光源的LED发光二极管，其色温为3400K，与钠光源发出的光色度相同。其工艺除步骤(8)中环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉的配比是10∶10∶0.040外，其它工艺步骤同实施例1。
权利要求
1.一种仿钠光源的LED发光二极管，其特征是其色温为3200K-4000K。
2.根据权利要求1所述的仿钠光源的LED发光二极管，其特征是其色温为3200K-3500K。
3.根据权利要求1所述的仿钠光源的LED发光二极管，其特征是其色温为3200K。
4.根据权利要求1所述的仿钠光源的LED发光二极管，其特征是其色温为3500K。
5.根据权利要求1所述的仿钠光源的LED发光二极管，其特征是其色温为4000K。
6.根据权利要求1所述的仿钠光源的LED发光二极管，其特征是其色温为3400K。
7.权利要求1-6中的一个所述的仿钠光源的LED发光二极管的制作工艺，它包括以下步骤它包括以下步骤(1)原料的选择选择晶片、金线、银胶、支架、荧光粉、荧光粉专用胶、TPX膜和树脂胶水；(2)扩晶用扩张机将芯片间距扩开至0.2-0.4nm；(3)框晶用固晶圈将扩开晶片固定；(4)银胶解冻、搅拌将从冰箱中拿出的银胶置于常温下120分钟左右解冻，将其置于搅拌机中搅拌60分钟左右；(5)点胶、固晶将搅拌好的银胶置于点胶机中，将银胶点于支架银杯中，用固晶机将晶片固定在点有银胶支架银杯中；(6)烘烤将经检验合格已固晶的半成品置入精密烤箱内在115-125℃温度下烘烤110-130分钟；(7)焊线用焊线机将金线焊接在经烘烤合格的半成品的晶片正负极和支架引脚之间；(9)短烤将半成品置入精密烤箱内在115℃-125℃的温度下烘烤25-35分钟；(10)装模、清模、喷离模剂将烘烤后的半成品装在TPX膜内，用高压喷枪将TPX膜的模穴内的杂物吹出，用喷枪将离模剂均匀喷于TPX膜的模穴内；(11)预热将已喷离模剂的半成品置于精密烤箱内在115℃-125℃的温度下烘烤25-35分钟；(12)配胶、抽真空将环氧树脂主剂6100A胶在115℃-125℃的温度下预热25-35分钟后，与环氧树脂硬化剂6100B胶按照1∶1比例搅拌均匀，置于真空抽气机内进行脱泡处理后形成胶；(13)灌胶用灌胶机将搅拌好的胶注入TPX膜的模穴中；然后再进行插支架、在115℃-125℃的温度下的精密烤箱内短烤25-35分钟后，在离模机内脱模、长烤、一次剪切、镀锡、去除外观有瑕疵的次品、二次剪切、测试、品检、后切、包装即可得到成品；其特征是在步骤(7)和(9)之间还有步骤(8)配荧光粉，点荧光粉将环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉按9.999-10.001∶9.999-10.001∶0.034-0.043配比混合均匀配成所需荧光粉，将配好的荧光粉置于点胶机内，分三次点于已焊线的半成品中。
8.根据权利要求7所述的仿钠光源的LED发光二极管的制作工艺，其特征是所述步骤(8)中环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉的配比是10∶10∶0.043。
9.根据权利要求7所述的仿钠光源的LED发光二极管的制作工艺，其特征是所述步骤(8)中环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉的配比是10∶10∶0.034。
10.根据权利要求7所述的仿钠光源的LED发光二极管的制作工艺，其特征是所述步骤(8)中环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉的配比是19.999∶10.001∶0.039。
全文摘要
本发明公开了一种仿钠光源的LED发光二极管及其制作工艺，其色温为3200K－4000K，与钠光源发出的光颜色相近，其制作工艺包括原料的选择、扩晶、框晶、银胶解冻、搅拌、点胶、固晶、烘烤、焊线、配荧光粉、点荧光粉、短烤、装模、清模、喷离模剂、预热、配胶、抽真空、灌胶、插支架、短烤、在离模机内脱模、长烤、一次剪切、镀锡、去除外观有瑕疵的次品、二次剪切、测试、品检、后切、包装即可得到成品。其中配荧光粉的工艺是将环氧树脂3033A胶、环氧树脂硬化剂3033B胶和荧光粉按9.999－10.001∶9.999－10.001∶0.034－0.043配比混合均匀即可，由本发明的工艺制作出的本发明的产品发出光的颜色与钠光源的相近，其温和、属于暖光，不刺眼，更适合照明，可用于路灯、护眼灯或者其它需要照明的场合。
文档编号H01L33/00GK1949553SQ200610145648
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日
发明者王伟新 申请人:保定市宝新世纪路灯厂