专利名称：中频炉用感应线圈保护层的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中频炉用感应线圈保护产品，属于冶金技术领域， 尤其适用于中频炉用感应线圈保护层。
技术背景中频感应炉是一种快速稳定的金属冶炼装置，它靠变频装置将三 相工频交流电转变为单相中频交流电。其感应圈由矩形空心铜管绕制 成螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水，线圈引出铜排与水冷电缆连通。以往大部分都是在线圈内垫一层4mm厚的石棉板后直接用干捣料筑 炉的工艺，冶炼过程中由于炉衬打结不良或冶炼后期炉衬裂纹严重， 有时出现金属液穿透炉衬烧熔感应圈而影响生产，甚至造成设备或人 身事故。感应线圈在使用中也会发生绝缘击穿烧损现象。现有技术中， 采用云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层。也有企业 采用刚玉颗粒和粉体，采用铝酸钙结合的重质线圈保护涂料。存在的 缺点具有较高的导热系数，节能效果差，使用寿命短。 发明内容为了克服已有中频炉用感应线圈保护层的具有较高的导热系数， 节能效果差、使用寿命短的不足，本发明提供一种具有较低的导热系 数、节能效果好、延长感应线圈的使用寿命的中频炉用感应线圈保护 层。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是-一种中频炉用感应线圈保护层，所述的保护层的材料由耐高温空
心球、粉体材料以及结合剂组成，各组分的质量百分比为耐高温空心球40 50%，粉体材料34 56%，结合剂4 16%。作为优选的一种方案,所述的耐高温空心球的直径在2毫米以下。 进一步，所述的耐高温空心球为氧化铝含量为99%的氧化铝空心球或氧化铝质量百分含量为92 96%的刚玉空心球。作为优选的另一种方案:所述的粉体材料的粉体粒度小于200目。 进一步，所述的粉体材料为以下之一或其混合物①白刚玉粉；②棕刚玉粉；③亚白刚玉粉；④莫来石粉；⑤尖晶石粉。作为优选的再一种方案所述的结合剂为以下之一①磷酸二轻铝；②铝酸钙水泥；③高铝水泥。所述的结合剂为磷酸二轻铝，其质量百分比为4 6%，在制备过程中，外加水占所述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量之和的百分含量为20 25%。所述的结合剂为铝酸钙水泥，其质量百分比为8 10%，在制备过程中，外加水占所述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量之和的百分含量为20 25%。所述的结合剂为高铝水泥，其质量百分比为12 16%，在制备过程中，外加水占所述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量之和的百分含量为20 25%。本发明的技术构思为本发明适用于中频炉感应线圈表面用的增 厚隔热绝缘层，组成各组分的重量百分比如下耐高温空心球40 50%,粉体材料34 56%，结合剂4 16%,还需外加水20 25%。本 发明的中频炉用感应线圈保护产品是以耐高温空心球和细粉为主，使 用过程中加入结合剂搅拌均匀，涂覆在中频炉感应线圈表面后烘干， 具有强度高，耐火度高，绝缘性能和隔热性能好，以及良好的热震稳 定性能，能够有效防止线圈过热和防止钢水对线圈的破坏，起到保温 和减少热量损失的作用，从而大大降低电能消耗，延长炉衬使用寿命。本发明的有益效果主要表现在1、具有强度高，耐火度高，绝缘 性能和隔热性能好，以及良好的热震稳定性能；2、具有较低的导热系 数、节能效果好、延长感应线圈的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。实施例1一种中频炉用感应线圈保护层，所述的保护层的材料由耐高温空 心球、粉体材料以及结合剂组成，各组分的质量百分比为耐高温空心球40 50%，粉体材料34 56%，结合剂4 16%。所述的耐高温空心球的直径在2毫米以下。所述的粉体材料的粉体粒度小于200目。本实施例中，耐高温空心球为氧化铝含量为99%的氧化铝空心球，粉体材料为白刚玉粉体，结合剂为磷酸二轻铝；其质量百分比为氧化铝空心球50%、白刚玉粉体46%、磷酸二轻铝4%，在制备过程中，外加水占所述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量之和的20%。工艺步骤为先将磷酸二轻铝溶于水或稀释，在空心球中加入结合剂溶液搅拌均匀之后再加粉料，搅拌均匀即可使用。若结合剂为高铝水泥或铝酸钙水泥，将粉料与结合剂一起在球磨机中混合2小时备用，在空心球中加水搅拌均匀，再加入混合好的粉料搅拌均匀即可使用。然后将已制备的线圈涂料涂覆在感应线圈表面，厚度为10 20mm 左右，自然养护一天，用电炉丝通电加热烘烤一天。本实施例的中频炉用感应线圈保护产品本身具有1790 2000。C 的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，涂层能给线圈提供一层 保护屏障，当出现报警时，涂层可提供一定的事故处理时间。同时保 护涂层避免了炉衬与线圈的直接摩擦，同时利用其强度对线圈进行固 定，避免了线圈在使用和拆建炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿 命。线圈与胶泥层作为炉子的永火衬，虽一次性费用高，施工周期长， 但其使用寿命可以与线圈相同，也可进行局部修补，因此就整体而言 降低了筑炉成本。实施例2本实施例中，耐高温空心球为氧化铝含量为99%的氧化铝空心球， 粉体材料为亚刚玉粉体，结合剂为高铝水泥；其质量百分比为氧化 铝空心球50%、亚白刚玉粉体38。％、高铝水泥12%，在制备过程中， 外加水占所述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量之和的20 % 。本实施例的其他方案与实施例l相同。实施例3本实施例中，耐高温空心球为氧化铝含量为99%的氧化铝空心球， 粉体材料为棕刚玉粉体，结合剂为铝酸钙水泥；其质量百分比为氧 化铝空心球50%、棕刚玉粉体42%、铝酸钙水泥8%，在制备过程中， 外加水占所述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量之和的20%。本实施例的其他方案与实施例l相同。实施例4本实施例中，耐高温空心球为氧化铝质量百分含量为92 96%的刚 玉空心球，粉体材料为棕刚玉粉体，结合剂为铝酸钙水泥；其质量百
分比为刚玉空心球40%、棕刚玉粉体50%、铝酸钙水泥10%，在制 备过程中，外加水占所述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量 之和的25%。本实施例的其他方案与实施例l相同。实施例5本实施例中，耐高温空心球为氧化铝含量为99%的氧化铝空心球， 粉体材料为棕刚玉粉体，结合剂为磷酸二轻铝；其质量百分比为氧 化铝空心球40%、棕刚玉粉体54%、磷酸二轻铝6%，在制备过程中， 外加水占所述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量之和的25 % 。本实施例的其他方案与实施例1相同。实施例6本实施例中，耐高温空心球为氧化铝质量百分含量为92 96%的刚 玉空心球，粉体材料为棕刚玉粉体，结合剂为高铝水泥；其质量百分 比为刚玉空心球40%、棕刚玉粉体44%、高铝水泥16%，在制备过 程中，外加水占所述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量之和 的25%。本实施例的其他方案与实施例l相同。 实施例7耐高温空心球为氧化铝含量为99%的氧化铝空心球，粉体材料为 白刚玉粉体，结合剂为磷酸二轻铝；其质量百分比为氧化铝空心球 40%、白刚玉粉体56%、磷酸二轻铝4%，在制备过程中，外加水占所 述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量之和的200%。本实施例的其他方案与实施例l相同。实施例8本实施例中，耐高温空心球为氧化铝含量为99%的氧化铝空心球， 粉体材料为亚刚玉粉体，结合剂为高铝水泥；其质量百分比为氧化 铝空心球50%、亚白刚玉粉体34%、高铝水泥16%，在制备过程中， 外加水占所述耐高温空心球、粉体材料以及结合剂的质量之和的20%。本实施例的其他方案与实施例l相同。
权利要求
1、一种中频炉用感应线圈保护层，其特征在于所述的保护层的材料由耐高温空心球、粉体材料以及结合剂组成，各组分的质量百分比为耐高温空心球40～50％，粉体材料34～56％，结合剂4～16％。
2、 如权利要求l所述的中频炉用感应线圈保护层，其特征在于所述 的耐高温空心球的直径在2毫米以下。
3、 如权利要求2所述的中频炉用感应线圈保护层，其特征在于所述 的耐高温空心球为氧化铝含量为99%的氧化铝空心球或氧化铝质量 百分含量为92 96%的刚玉空心球。
4、 如权利要求1—3之一所述的中频炉用感应线圈保护层，其特征在 于所述的粉体材料的粉体粒度小于200目。
5、 如权利要求4所述的中频炉用感应线圈保护层，其特征在于所述 的粉体材料为以下之一或其混合物①白刚玉粉；②棕刚玉粉；③亚 白刚玉粉；④莫来石粉；⑤尖晶石粉。
6、 如权利要求1一3之一所述的中频炉用感应线圈保护层，其特征在 于所述的结合剂为以下之一①磷酸二轻铝；②铝酸钙水泥；③高 铝水泥。
7、 如权利要求6所述的中频炉用感应线圈保护层，其特征在于所述 的结合剂为磷酸二轻铝，其质量百分比为4 6%。
8、 如权利要求6所述的中频炉用感应线圈保护层，其特征在于所述 的结合剂为铝酸钙水泥，其质量百分比为8 10Q^。
9、 如权利要求6所述的中频炉用感应线圈保护层，其特征在于所述 的结合剂为高铝水泥，其质量百分比为12 16%。
全文摘要
一种中频炉用感应线圈保护层，所述的保护层的材料包括耐高温空心球、粉体材料以及结合剂，各组分的质量百分比为耐高温空心球40～50％，粉体材料34～56％，结合剂4～16％。本发明提供一种具有较低的导热系数、节能效果好、延长感应线圈的使用寿命的中频炉用感应线圈保护层。
文档编号H01F5/06GK101162636SQ20071007103
公开日2008年4月16日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者傅晓云, 卢纯福, 王家邦 申请人:浙江工业大学