专利名称：散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力电子散热装置，尤其是大功率电子器件的散热器。
背景技术：
以往的大功率电子器件散热器，大都用铸铝压铸成形。由于模具结构 和寿命的限制，由此构成的散热器散热片间距离较宽，整体的总散热表面 积也较小，散热的效果较差。另外，还有一种把散热铝片装在散热底板的 窄槽内，用滚压法将散热铝片与散热底板压紧的散热器结构。虽然散热片 间距离较窄，散热片表面积也较大，但不易做出又窄又深的嵌放散热铝片 的槽。因此，此种散热器加工困难，热阻也不易减少。 发明内容
为了克服上述缺陷，实现一种散热片间距小，总散热表面积大，又加
工容易的散热器。本实用新型由散热片、散热底板和固定管组成；散热底 板上有互相平行的矩形槽，每两片散热片的端部成对装入散热底板的同一 槽内，固定管安装在已装入散热底板槽内的两片散热片端部之间；固定管 通过外力压入，受槽两侧尺寸限止而被挤压，产生回弹力变形，使两散热 片的端部侧面紧紧压靠在散热底板互相平行的槽壁上。
由于本实用新型采用了通过外力压入固定管，使固定管变形来压紧散 热片，达到散热片与散热底板之间的热阻最小。因此，该散热器散热底板 上的槽可以做得较宽，制造简单，散热效率高。以下结合附图
和实施例对本实用新型做进一步的详细说明 图l是本实用新型的横切面示意图。
图2是使用两根固定管的本实用新型的横切面示意图。 图中1、散热片，2、固定管，3、散热底板，4、散热底板槽。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型由铝合*热片1、铝合金散热底板3和不 锈钢固定管2组成；散热底板3上有散热底板槽4，每两片散热片1的端 部成对装入散热底板3的同一散热底板槽4内，不锈钢固定管2压入已装 入散热底板槽4内的两片散热片l端部之间；不锈钢固定管2通过板式工 具从两片散热片1端部之间加压，受散热底板槽4两侧尺寸限止而被挤压， 产生回弹力变形，使两散热片1的端部侧面紧紧压靠在散热底板槽4的槽 壁上。散热底板槽4是互相平行的矩形槽，使两散热片l压靠在散热底板 槽4后能互相平行，产生良好的散热效果。另外，为了实现更大功率的散 热需要，可以将散热底板槽4做得更深一些，采用两根不锈钢固定管2变 形来压紧散热片l的端部，增加传热面积，如图2所示。
权利要求1、一种散热器，该散热器由散热片和散热底板组成；其特征在于它还有固定管；所述散热底板上有槽，每两片散热片的端部成对装入散热底板的同一槽内，固定管安装在已装入散热底板槽内的两片散热片端部之间；固定管通过外力压入，受槽两侧尺寸限止而被挤压，产生回弹力变形，使两散热片的端部侧面紧紧压靠在散热底板的槽壁上。
2、 根据权利要求l所述的散热器，其特征在于所述散热底板的槽是 互相平行的矩形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种由散热片、固定管和散热底板组成的大功率电子器件散热器。散热底板上有槽，每两片散热片的端部成对装入散热底板的同一槽内，固定管安装在已装入散热底板槽内的两片散热片端部之间；固定管通过外力压入，受槽两侧尺寸限止而被挤压，产生回弹力变形，使两散热片的端部侧面紧紧压靠在散热底板互相平行的槽壁上。由此构成的散热器散热底板的槽可以做得较宽，底板制造简单，散热效率高。
文档编号H01L23/36GK201135001SQ20072008270
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者刘永言 申请人:成都希望电子研究所有限公司