专利名称：转盘绕线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及绕线机，尤其涉及一种可以通过自动化操作，将漆包线 线材巻绕于磁蕊，再经焊线与剪线，制成高频电感线圈成品，且对磁蕊的巻 线、焊线与剪线动作，都是连续式在绕线机上的转盘上完成的一种转盘绕线机。
背景技术：
磁蕊铁心外部巻绕漆包线所制成的高频电感线圈成品，因为其体积小， 现有的做法大多是将单颗的磁蕊夹持于单夹头的绕线机上， 一次夹持一个磁 蕊进行绕线动作，然后将绕好线的磁蕊，将接点黏接于底部上，再通过焊锡 或点焊的方式将漆包线和接点焊接在一起，这种加工方式非常耗费工时，且 无法连续性完成制品，可能导致制成的线圈成品质量不稳定，电感值误差大， 不良率高等，是现有制造线圈最明显可见的缺点。
有鉴于此，本实用新型提供一种创新设计的转盘绕线机，可以有效解决 上述现有产品存在的缺陷与困扰。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种 转盘绕线机，专供用于将漆包线线料巻绕于磁蕊上，制成电感线圈成品，其 将接点制成连续料带方式，先将磁蕊黏着于连续料带上，然后再将该接着好 磁蕊的料带通过圆形转盘带动，执行绕线、焊接、切线等动作，将原本需要 多道工序才能完成制品的制备过程，连贯起来，达到自动化、连续化生产的
功效；其运转操作是在转盘上完成，可以縮短运转过程，使绕线机的整体体 积更小，操作控制的环境缩小，提升线圈成品质量的稳定性及产能，降低不良率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型转盘绕线机，其特征在于，包括 一转盘，在转盘面的两边， 环绕于转盘分别设有等距排列的凸柱，每一凸柱恰可嵌设于磁蕊料带表面所 对应的小孔中，配合转盘两侧的压料臂触压料带，即能令料带于转盘表面稳
固定位并可被转盘带动，以输送料带； 一绕线装置，用于供应漆包线线材原 料，并通过给线头将线材巻绕于料带上的每一磁蕊上； 一焊线装置，用于将 线材焊接于磁蕊； 一剪线装置，用于剪断多余的废线材； 一机台，将上述装 置共同安装在该机台表面，机台的两侧分别设有一供料盘与一收料盘，供料 盘上巻绕有磁蕊料带，该料带是从供料盘经机台上的转盘，由设于转盘两侧 的压料臂触压而令料带定位，再巻收于收料盘。经机台内部程控各装置依预 设的时序运转，将线料巻绕于磁蕊，以制成高频线圈成品，且上述对磁蕊巻 线、焊线与剪线的动作，都是在转盘上完成。
前述的转盘绕线机，其中机台包括机台表面设有一操作面板，该操作面 板上设有按键群及显示屏，用以设定绕线机的运转条件，并由显示屏显示其 数值。
前述的转盘绕线机，其中绕线装置，包括供线架支撑的一线材料盘与一张 力控制器，供将漆包线线材导引至绕线座上的给线头，使给线头对应于转盘， 并被绕线座带动进行前后、上下与旋转动作。
前述的转盘绕线机，其中焊线装置，是设置在机台上的绕线装置与剪线装 置的中间，包括一进行前后与上下运动的焊线座，该焊线座上端设有微调钮， 底端设有焊头，该焊头对应于转盘，且焊头被焊线座带动进行前后与上下动 作，用于对料带上的磁蕊进行焊线动作，该微调钮调整焊头至最正确的位置。
前述的转盘绕线机，其中剪线装置，是设置在机台上的焊线装置的侧端， 包括一进行前后与上下运动的剪线座， 一剪线刀设置在剪线座的底端并对应 于转盘， 一真空吸取口，是设置在剪线刀后方的机台上。
前述的转盘绕线机，其中料带包括在料带表面的两边分别设有等距排 列的小孔，该料带表面的中间，预设置等距排列的磁蕊。
本实用新型转盘绕线机的有益效果，主要包括一转盘、 一绕线装置、一 焊线装置与一剪线装置，共同被安装在机台上而组合构成。机台包括在机台 表面设有一操作面板，该操作面板上设有按键群及显示屏，另在机台的两侧， 分别设有一供料盘与一收料盘，供料盘上巻绕有磁蕊料带，且料带是自供料 盘经机台上的转盘，而巻收于收料盘；绕线装置包括供线架支撑的一线材料
盘与一张力控制器，可将漆包线线材导引至一绕线座上的给线头，该给线头
恰对应于转盘，并可被绕线座带动进行前后、上下与旋转等动作；焊线装置 设置在机台上绕线装置与剪线装置的中间，包括一可进行前后与上下运动的
焊线座，该焊线座上端设有微调钮，底端设焊头，且该焊头恰对应于转盘； 剪线装置设置在机台上焊线装置的侧端，包括一可进行前后与上下运动的剪 线座， 一剪线刀设置在剪线座的底端并恰对应于转盘， 一真空吸取口设置在 剪线刀后方的机台上；在料带表面预设等距排列的磁蕊，在输送料带的同时， 每一磁蕊都逐一经由绕线装置将漆包线线材巻绕于磁蕊、再经焊线装置将线 头焊接、然后经剪线装置剪断废线，制成电感线圈成品，且对磁蕊的巻线、 焊线与剪线动作，都是在机台转盘上完成。又，上述转盘绕线机，是经机台 内部程控各装置，依预设的时序运转，可以精确快速的制成高频线圈成品， 达到预定目的。
图1为本实用新型转盘绕线机结构主视图。
图2为图1所示转盘绕线机机台表面局部放大图，图中显示出转盘、绕 线装置、焊线装置及剪线装置的相关位置。
图3为本实用新型转盘绕线机的绕线装置动作示意图，图中显示绕线座 带动给线头上下运动状态。
图4为图3所示连续动作示意图，图中显示绕线座带动给线头进行前后 及旋转运动状态。
图5为本实用新型转盘绕线机的焊线装置结构主视示意图。
图6为本实用新型转盘绕线机的焊线装置结构侧面示意图，图中显示焊
线座带动焊头进行前后上下运动状态。
图7为本实用新型转盘绕线机的剪线装置结构主视示意图。
图8为本实用新型转盘绕线机的剪线装置结构侧面示意图，图中显示剪
线刀的剪线动作状态。
图9A为本实用新型转盘绕线机的转盘结构局部放大图。 图9B为本实用新型转盘绕线机的料带结构局部放大图。
图io为本实用新型绕线装置的给线头对磁蕊的绕线运动路径图。
图11为本实用新型嵌设在转盘表面的料带局部放大图。
图12为图11的连续动作示意图，图中显示漆包线材己巻绕于磁蕊，可
由焊头对磁蕊焊线。
图13为图12的连续动作示意图，图中显示焊头己对磁蕊焊线，并己由 剪线刀将焊接端剪断。
图14为图13的连续动作示意图，图中显示被剪断的废弃线材己被吸取 口吸取，料带上的磁蕊己完成绕线加工。
图中主要标号说明IO绕线机、ll机台、12操作面板、13按键群、14显 示屏、15供料盘、16收料盘、17料带、18小孔、19磁蕊、20转盘、21凸柱、 22压料臂、30绕线装置、31供线架、32线材料盘、33线材、34张力控制器、 35绕线座、36给线头、40焊线装置、41焊线座、42微调钮、43焊头、50剪 线装置、51剪线座、52剪线刀、53吸取口。
具体实施方式
图1为本实用新型转盘绕线机10结构主视图；图2为图1所示转盘绕线 机10机台11表面局部放大图，图中显示出转盘20、绕线装置30、焊线装置 40及剪线装置50的相关位置。
参阅图l、图2所示，本实用新型的转盘绕线机10，主要包括一转盘20、 一绕线装置30、 一焊线装置40与一剪线装置50,共同被安装在机台11上所 组合构成。
如图1所示，上述机台11，包括在机台11表面设有一操作面板12，该 操作面板12上设有按键群13及显示屏14，用以设定绕线机10的运转条件， 并由显示屏显示其数值。
在机台11的两侧，分别设有一供料盘15与一收料盘16，在供料盘15上 巻绕有磁蕊料带17，且该料带17是从供料盘15、经机台11上的转盘20，由 设于转盘20两侧的压料臂22触压料带17而令其定位，如图2所示，再巻收 于收料盘16。
图3为本实用新型转盘绕线机10的绕线装置30动作图，图中显示绕线 座35带动给线头36上下运动状态。
图4为图3所示连续动作图，图中显示绕线座35带动给线头36进行前 后及旋转运动状态。
参阅图l、图3及图4所示，上述绕线装置30，包括供线架31支撑的一 线材料盘32与一张力控制器34，可将漆包线线材33导引至一绕线座35上的 给线头36，该给线头36恰对应于转盘20，如图1所示，并可被绕线座35带 动进行前后、上下与旋转等动作，如图3及图4所示。
图5为本实用新型转盘绕线机10的焊线装置40结构主视示意图；图6 为本实用新型转盘绕线机10的焊线装置40结构侧面示意图，图中显示焊线
座41可带动焊头43进行前后上下运动。
参阅图2、图5及图6所示，上述焊线装置40，是设置在机台ll上的绕 线装置30与剪线装置50的中间，包括一可进行前后与上下运动的焊线座41， 该焊线座41上端设有微调钮42，底端设焊头43，且焊头43恰对应于转盘20; 该焊头43可被焊线座41带动作前后与上下动作，用于对后述料带17上的磁 蕊进行焊线动作；该微调钮42，则可调整焊头43至最正确的位置。
图7为本实用新型转盘绕线机10的剪线装置50结构主视示意图；图8为 本实用新型转盘绕线机10的剪线装置50结构侧面示意图，图中显示剪线刀 52的剪线动作。
参阅图2、图7及图8所示，上述剪线装置50，是设置在机台ll上的焊 线装置40的侧端，包括一可进行前后与上下运动的剪线座51， 一剪线刀52 设置在剪线座51的底端并恰对应于转盘20，以及一真空吸取口 53,如图1 及图2所示，是设置在剪线刀52后方的机台11上。
图9A为本实用新型转盘绕线机10的转盘20结构局部放大图，图9B为 本实用新型转盘绕线机10的料带17结构局部放大图。
参阅图9B所示，上述料带17，包括在料带17表面的两边分别设有等距 排列的小孔18;又，该料带17表面的中间，预设等距排列的磁蕊19。
又如图9A所示，该转盘20，包括在转盘20表面的两边，环绕于转盘20 分别设有等距排列的凸柱21，该每一凸柱21恰可嵌设于料带17表面所对应 的小孔18中，配合转盘20两侧的压料臂22，如图2所示，触压料带17即能 令料带17于转盘20表面稳固定位并可被转盘20带动，以输送料带17;在输 送料带17的同时，每一磁蕊19都逐一经由前述绕线装置30，将漆包线线材 33巻绕于磁蕊19、再经焊线装置40将线头焊接、然后经剪线装置50剪断废 线，从而制成电感线圈成品，且上述对磁蕊19巻线、焊线与剪线的动作，都 是在转盘20上完成。
以下，再配合图示详细说明转盘20表面该磁蕊19巻线、焊线与剪线的 运转操作动作。
图10为本实用新型绕线装置30的给线头36对磁蕊19的绕线运动路径 图；图11为本实用新型嵌设在转盘20表面的料带17局部放大图；图12为 图11的连续动作图，图中显示漆包线材33已巻绕于磁蕊19，可由焊头对磁 蕊19焊线；图13为图12的连续动作图，图中显示焊头己对磁蔬19焊线，
并己由剪线刀将焊接端剪断；图14为图13连续动作图，图中显示被剪断的
废弃线材己被吸取口吸取，料带17上的磁蕊19己完成绕线加工。
如图3、图4及图10所示，上述被转盘20带动输送料带17的动作中， 对应于转盘20的给线头36，同时可被绕线座35带动进行前后、上下与旋转 等动作，此动作可由给线头36将线材33，于转盘20表面先巻绕于一凸柱21， 再移动至料带17中间将线材33巻绕于磁蕊19，巻绕圈数可视成品需要预先 设定，然后移动至料带17另一侧巻绕于凸柱21，最后移动至料带17另一侧 巻绕于凸柱21，如此循环运动，构成一锯齿状行走路径，如图10所示，经此 一行走路径而使料带17上的每一磁蕊19被线材33巻绕，即如图12所示。
又如图12、图13及图14所示，完成线材巻绕的每一磁蕊19，由焊头对 磁蕊19焊线、再由剪线刀将焊接端剪断，被剪断废弃线材可被吸取口 53吸 取，经此连续动作，就可制成电感线圈成品；制成电感线圈成品的料带17， 最后由收料盘16巻收，以便于送至下一制备过程。
本实用新型的上述转盘绕线机10,是经机台11内部程控各装置，依预设 的时序运转，以精确又快速的制成高频线圈成品。
由于本实用新型对磁蕊19的巻线、焊线与剪线的动作，都是在转盘20 上完成，故转盘绕线机10的组件与结构较现有产品更为简单，运转过程縮短, 可使绕线机的体积更小，操作控制的环境縮小，能大幅提升线圈成品质量的 稳定性及产能，降低不良率，达到前述目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种转盘绕线机，其特征在于，包括一转盘，在转盘面的两边，环绕于转盘分别设有等距排列的凸柱，每一凸柱嵌设于磁蕊料带表面所对应的小孔中，配合转盘两侧的压料臂触压料带，令料带于转盘表面稳固定位并被转盘带动；一绕线装置，用于供应漆包线线材，并通过给线头将线材卷绕于料带上的每一磁蕊上；一焊线装置，用于将线材焊接于磁蕊；一剪线装置；一机台，将上述装置共同安装在该机台表面，机台的两侧分别设有一供料盘与一收料盘，供料盘上卷绕有磁蕊料带，该料带是从供料盘经机台上的转盘，由设于转盘两侧的压料臂触压而令料带定位，再卷收于收料盘。
2、 根据权利要求1所述的转盘绕线机，其特征在于，所述机台包括机 台表面设有一操作面板，该操作面板上设有按键群及显示屏。
3、 根据权利要求1所述的转盘绕线机，其特征在于，所述绕线装置，包 括供线架支撑的一线材料盘与一张力控制器，供将漆包线线材导引至绕线座 上的给线头，使给线头对应于转盘，并被绕线座带动进行前后、上下与旋转 动作。
4、 根据权利要求1所述的转盘绕线机，其特征在于，所述焊线装置，是 设置在机台上的绕线装置与剪线装置的中间，包括一进行前后与上下运动的 焊线座，该焊线座上端设有微调钮，底端设有焊头，该焊头对应于转盘，且 焊头被焊线座带动进行前后与上下动作；该微调钮调整焊头至最正确的位置。
5、 根据权利要求1所述的转盘绕线机，其特征在于，所述剪线装置，是 设置在机台上的焊线装置的侧端，包括一进行前后与上下运动的剪线座，一 剪线刀设置在剪线座的底端并对应于转盘， 一真空吸取口，是设置在剪线刀 后方的机台上。
6、根据权利要求1所述的转盘绕线机，其特征在于，所述料带包括在 料带表面的两边分别设有等距排列的小孔，该料带表面的中间，设置等距排 列的磁蕊。
专利摘要一种转盘绕线机，包括转盘，转盘面两边环绕于转盘设等距排列的凸柱，每一凸柱可嵌设于磁蕊料带表面对应的小孔中，配合转盘两侧的压料臂触压料带，令料带于转盘表面稳固定位并可被转盘带动，以输送料带；绕线装置，用于供应漆包线线材原料，并通过给线头将线材卷绕于料带上的每一磁蕊上；焊线装置，用于将线材焊接于磁蕊；剪线装置，用于剪断多余的废线材；机台，将上述装置共同安装在机台表面，机台两侧设供料盘与收料盘，供料盘上卷绕有磁蕊料带，料带从供料盘经机台上的转盘，由设于转盘两侧压料臂触压而令料带定位，再卷收于收料盘；经机台内部程控各装置依预设时序运转，将线料卷绕于磁蕊，制成高频线圈成品；成品质量稳定性高，不良率低。
文档编号H01F41/06GK201069713SQ20072009629
公开日2008年6月4日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者陈德斌 申请人:陈德斌