专利名称：全自动端子压接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子领域的一种设备,更具体的讲是涉及一种电 子电路元器件的加工制造设备。背聚技术目前，在电子行业中，需要大量的电线和连接在电线上的端子， 端子用于连接对应的电线，如汽车、摩托车、电视机、电动车、家电 等领域中的各种电线与端子的压接钳合，从而达到电路的快速钳接。现有技术中，制造端子的设备一般是全人工操作机器或采用半自 动化端子压接机，目前较先进的是采用半自动化端子压接机，如市场 很常见的是香港力干企业有限公司(地址香港九龙官塘骏业街62 号京贸中心十八楼C座)生产的"DSM255"型号的半自动端子压接 机，它的工作过程是，将端子放入导料板中，操作人员再将电线的去 掉线皮的部分放到端子的钳合部位，之后再启动端子压接机的动作装 置，端子刀向下运动，将电线与端子压住钳合，同时下一个端子随导 料板运动到工作位置，操作人员将电线的去掉线皮的部分放到端子的 钳合部位，随后端子刀向下运动，将电线与端子压接钳合，从而完成 循环性的连续工作。同时，现有技术的电脑剥线机能够实现自动调节 电线、线头和线尾。如市场上常见的电脑剥线机为瑞安市塘下嘉陵电 子器械厂(地址瑞安市塘下天凤大街73号)生产的"H551"型号的电脑剥线机。但是，电脑剥线机不能与端子压接机有机地结合起来, 形成自动剥线又自动压接端子的功能。上面所述的二种设备都是在电子行业电线压端子时的常见设备， 但是他们需要分别操作，这样的缺点是1. 两台设备至少要2人分别操作，这样浪费人力，使生产成本增 大；同时，受操作人员的技能水平的影响，不能保证较好的工作质量。2. 电脑剥线机完成剥线后，需要专门的人员，收集整理已经剥好 的电线，再传递给操作端子压接机的人员进行压端子的工作序，这样 一来，工序步骤增加了，降低了生产效率。3. 目前端子压接机，只是手动的，速度慢且稳定性差，生产效率很低。4. 半自动端子压接机存在安全隐患，如操作人员需要一根一根 放线来压接端子，配合不好时，端子机可能压伤操作人员的手指，造 成安全事故。实用新纖内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动化 的、维修方便、操作简单、稳定可靠的端子压接设备。本实用新型解决的技术问题是采取以下技术方案实现的本实用 新型的全自动端子压接设备，包括基板设置在基板上的电脑剥线机与 端子压接机，它还包括一个出线导管，所述出线导管上设置有一个与 出线导管相通的进气管，所述出线导管的进线口连接所述电脑剥线 机，所述出线导管的出线口连接所述端子压接机。本实用新型技术方案还可以包括端子压接机上还设置有传感 器，所述传感器连接控制进气管开闭的设备，所述传感器记录所述端 子压接机上的端子上刀的位置变化情况，并传递信号来控制所述进气 管开闭；所述出线导管的进线口的直径大于所述出线导管的出线口的 直径；所述出线导管的进线口到所述出线导管的出线口的直径变化是 均匀变小的；所述出线导管的直径为3.5毫米到10毫米。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体 现在以下几个方面1. 在现有的电脑剥线机和半自动端子压接机之间添加一个导管 和相应的传感设备，就能实现全自动的剥线并且压接端子，工艺简单 方便，设备升级的费用低。2. 本实用新型可靠性和稳定性也能够得到很好的保证，能解决压 接的端子形状和工艺一致性的问题。3. 本实用新型节省了人力，提高了生产效率。以前至少需要二个 人分别操作电脑剥线机和半自动端子压接机，现在只需要一个人操作 即可，且生产速度是以前的3倍。4. 全自动端子压接设备不需要人工操作，是完全的自动化，而且 消除了安全隐患。
图1是本实用新型的压线时的示意图； 图2是本实用新型的非压线时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述如图1—2所示，l是端子压接机，2是基板，3是出线导管，4是 进气管，5是电脑剥线机，6是电线，7是传感器，ll是端子上刀， 12是端子下刀，13是感应板，51是进线导孔，52是进线辅轮，53 是进线主轮，54是导管，55剥线刀，56是出线辅轮，57是出线主轮。本实用新型的全自动端子压接设备，包括基板2、设置在基板2 上的电脑剥线机5与端子压接机1，它还包括一个出线导管3，所述 出线导管3上设置有一个与出线导管3相通的进气管4，所述出线导 管4的进线口连接所述电脑剥线机5，所述出线导管3的出线口连接 所述端子压接机1。本实用新型技术方案还可以包括端子压接机1上还设置有传感 器7，所述传感器7连接控制进气管4开闭的设备，所述传感器7记 录所述端子压接机1上的端子上刀11的位置变化情况，并传递信号 来控制所述进气管4开闭。所述出线导管3的进线口的直径大于所述 出线导管3的出线口的直径。所述出线导管3的进线口到所述出线导 管3的出线口的直径变化是均匀变小的。所述出线导管3的直径为 3.5毫米到10毫米。 参见图1-2，本实用新型的全自动端子压接设备中，电线6依次 穿过电脑剥线机5上的进线导孔51，进线主轮53和进线辅轮52之 间的间隙，导管54，剥线刀55中的孔，出线主轮57和出线辅轮56 之间的间隙，出线导管3，最后达到端子压接机1上的端子上刀11 和端子下刀12相对的位置。本实用新型的工作过程为-电线6依次穿过电脑剥线机5上的进线导孔51，进线主轮53 和进线辅轮52之间的间隙，并进入导管54中，电线6在进线主轮 53和进线辅轮52之间受到他们的摩擦力而向前运动，穿过剥线刀55 中的孔，进入出线主轮57和出线辅轮56之间的间隙，最后达到出线 导管3中。剥线刀55动作时，电线6在剥线刀55的位置处被切断， 并且按照电脑剥线机的程序设置完成事先设定的线头和线尾的长度； 从剥线刀55出来的电线(带有裸露金属线的线头)，经过出线主轮 57和出线辅轮56之间的间隙，在出线主轮57和出线辅轮56的摩擦 力的作用下再穿过出线导管3，最后电线6的线头端放置在端子压接 机1上的端子下刀12的工作位置处，待端子上刀11向下运动时(即 从图2不压线的状态变化到图1压线的状态)，将端子压接在电线6 线头上，从而完成电线和端子的压接工作。在端子上刀11向上运动，即远离端子下刀12时，设置在端子 上刀11上的感应板13随同端子上刀11远离端子下刀12，传感器7 收到端子上刀11离去的信号，并传递给控制进气管4开闭的控制器， 使控制进气管4打开，进气管4中的高压气体进入出线导管3，已经
被压接好端子的导线6在高压气体的作用下被吹出出线导管3并离开 端子上刀11和端子下刀12对应的位置。
之后，电线6在剥线刀55的位置处被切断(切好的电线按照电 脑剥线机预先设定程序而定，同时也完成了剥去线皮的工作)；从剥 线刀55出来的电线(带有裸露金属线的线头)，在出线主轮57和出 线辅轮56的摩擦力的作用下，经过出线主轮57和出线辅轮56之间 的间隙再进入线导管3，电线6的线头端最后达到在端子压接机1上 的端子下刀12的工作位置处，端子上刀11到达最高位置后又开始向 下运动(此时进气管4己经闭合，出线导管3没有高压气体)，将端 子压接在电线6线头上(即从图2不压线的状态变化到图1压线的状 态)，从而完成电线和端子的压接工作。之后端子上刀11向上运动， 产生信号使进气管4已经开启，进入的高压气体将出线导管3中已经 完成压接端子的电线6吹出来。如此，循环地完成自动剥线、切线、 压接端子和吹出电线的一系列工作。
需要重点指出的是本实用新型的工作过程中，电线的线头、线 尾的长度均由电脑剥线机的程序控制，其程序和具体设置己经在前文 提到的现有技术中体现，在此不再在赘述。同时，本实用新型的电脑 剥线机和端子压接机，实现协调统一，步调一致，其主要设置在于 从电脑剥线机出来并达到端子上刀11和端子下刀12对应位置的电线 停留一个较短的固定时间，之后，端子上刀11向端子下刀12靠近， 完成压接端子的工作。最后，端子上刀11离开端子下刀12，通过传 感器7传递信号控制进气管4开启，进入的高压气体将压接端子完毕
毕的电线6吹出出线导管3。延续一个短暂的时间后，下一个剥好的 电线6，也进入端子下刀12的工作位置，如此循环，从而完成全自 动化的工作过程。
本实用新型适用于电子行业中大规模化生产，是一种生产效率 高，自动化程度高，稳定性好，安全性好的新型设备。
利用本实用新型的所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实 用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，达到上述的技术 效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种全自动端子压接设备，包括基板、和设置在基板上的电脑剥线机与端子压接机，其特征在于它还包括一个出线导管，所述出线导管上设置有一个与出线导管相通的进气管，所述出线导管的进线口连接所述电脑剥线机，所述出线导管的出线口连接所述端子压接机。
2. 根据权利要求1所述的全自动端子压接设备，其特征在于端 子压接机上设置有传感器，所述传感器连接控制进气管开闭的设备， 所述传感器记录所述端子压接机上的端子上刀的位置变化情况，并传 递信号来控制所述进气管开闭。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的全自动端子压接设备，其特征在于所述出线导管的进线口的直径大于所述出线导管的出线口 的直径。
4. 根据权利要求3所述的全自动端子压接设备，其特征在于所 述出线导管的进线口到所述出线导管的出线口的直径变化是均匀变 小的。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动端子压接设备，旨在提供一种自动化程度高、维修方便、造价低廉的端子压接设备。本实用新型的全自动端子压接设备，包括基板、和设置在基板上的电脑剥线机与端子压接机，它还包括一个出线导管，所述出线导管上设置有一个与出线导管相通的吹线气管，所述出线导管的进线口连接所述电脑剥线机，所述出线导管的出线口连接所述端子压接机。本实用新型具有生产效率高，自动化程度高，稳定性好，安全性高的特点，是剥线机和半自动端子压接机的升级产品。
文档编号H01R43/04GK201048232SQ200720096169
公开日2008年4月16日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者孔昭松, 李玉召, 王心洁 申请人:天津市松正电子有限公司