专利名称：一种led光源及其散热鳍片的制造方法、设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及半导体照明技术领域，尤其涉及一种以高亮度的发光二 极管(LED)作为照明光源的LED光源。
背景技术：
LED是一种外形很小的半导体器件，当电流通过它时能够发出各种 颜色的光线。发光颜色主要取决于LED芯片发光成分的化学组成，根据 需要可以调配成白光或者其它各种有色光。LED无汞无毒、无电磁污染、 无有害射线等，非常适合制作照明装饰灯具。如果LED光源的热量不能 快速有效地传导出去，就会加速LED的光衰，光效不佳，同时LED寿命 也大大的降低。目前采用的LED光源具有小功率LED制造的，也有大功 率LED制造的，用小功率LED制造的光源，当需要达到足够照明时，就 需要排列许许多多个LED,工作效率不高，光源也需要相应地加大，也 达不到照明要求，当大功率LED出现时可以解决小功率LED的一些问题， 但大功率LED工作时发热量高，并且集中一小区域，使大功率LED工作 温度升高，而温度升高到一定时会影响大功率LED光衰，减少大功率LED 的寿命。
发明内容
本发明的主要目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种LED光 源，及其散热鳍片的制造方法和制造设备，解决目前LED光源散热不佳 的问题；次要目的在于针对目前LED光源防水性能不好的问题，提供一 种密封装置，实现4支好的防水性能。
为实现上述目的，本发明一种LED光源采用如下结构 一种LED光源，包括铝壳体、LED模块、电源控制才莫组，LED模块置于铝壳体内，其中，铝壳体外部至少有一散热鳍片，散热鳍片的截面 呈一端未封闭的圆弧形，内有空心通道。
如上所述的一种LED光源，其中，所述的散热鳍片的截面可呈一端 未封闭的圆形或螺旋形。
如上所述的一种LED光源，其中，所述的散热鳍片可与所述铝壳体 一体成型，也可单独成型后与所述铝壳体固定在一起。
如上所述的一种LED光源，其中，还包括密封装置，所述的密封装 置包括防水硅橡胶垫、铝挡板、钢化玻璃和压条，防水硅橡胶垫设于所 述铝壳体内，铝挡板设于所述铝壳体和钢化玻璃之间，防水硅橡胶垫上 依次设置有钢化玻璃和压条，并以螺丝将压条与所述铝壳体锁固。
如上所述的一种LED光源，其中，还包括密封装置，所述的密封装 置包括防水硅橡胶垫、铝挡板和光学PC罩或PMMA罩，防水硅橡胶垫设 于所述铝壳体内，铝挡板设于所述铝壳体上，光学PC罩或PMMA罩设于 铝挡板和防水硅橡胶垫上，并以螺丝将光学PC罩或P函A罩与所述铝壳 体锁固。
一种所述的呈一端未封闭的圆弧形的散热鳍片的制造方法，其步骤 如下
(1) 通过送料机构将铝型料带送到伊刨机构处；
(2) 送料机构停止前进，由夹持机构夹紧铝型料带，l产刨机构中 的伊刨刀伊刨出至少一个所述的散热鳍片；
(3) 夹持机构脱离铝型料带，送料机构向前移动，使刚妒刨出的 所述散热鳍片被送出伊刨位置；
(4 )回到步骤2循环直至伊刨出预定数量的散热鳍片。 如上所述的呈一端未封闭的圆弧型的散热鳍片的制造方法，其中，
还包括在伊刨动作的同时，整形机构将所述散热鳍片整形成截面为圆形
或螺旋形的散热鳍片。
如上所述的呈一端未封闭的圆孤型的散热鳍片的制造方法，其中，
所述的铝型料带可呈方形、圓形、多边形。
如上所述的呈一端未封闭的圆弧型的散热鳍片的制造方法，其中，所述的铝型料带含有至少一个平行于所述送料^L构前进方向的凹槽。
一种所述的散热鳍片的制造设备，其包括送料机构、夹持机构和伊 刨机构，送料机构包括一平台及其底部的送料导轨，夹持机构位于送料 机构上方，铲刨机构倾斜设置于送料机构上方和夹持机构的前方。
如上所述的散热鳍片的制造设备，其中，还包括整形机构，整形机 构设于所述妒刨机构的前方并紧挨所述妒刨机构。
采用上述结构后，本发明相对现有技术的有益效果主要有 (1)本发明一种LED光源通过铝壳体外部的所述散热鳍片将热散 发出去，所述散热鳍片的截面呈一端未封闭的圆弧形，且其空心通道便 于通风，利于自然散热和空气对流，可起到较好的散热效果，这样能提 高发光二极管(LED)光效，减少光衰，提高发光二极管(LED)工作寿命。
(2 )本发明提供的所述散热鳍片的制造方法和制造设备，可使LED 光源的散热结构容易制造，并且节省成本与资源，同时兼顾工艺、效率 和造型。
(3)本发明提供的一种LED光源的密封装置相对目前利用玻璃胶 来密封的防水性能较好，在室外可以安全使用。
图1是本发明 一种LED光源的实施例 一 的结构分解示意图； 图2a是本发明的一种散热鳍片的立体结构图； 图2b是本发明的另一种散热鳍片的立体结构图； 图3是本发明的一种散热鳍片的截面图； 图4是本发明的另一种散热鳍片的截面图； 图5是本发明的再一种散热鳍片的截面图； 图6是本发明一种LED光源的实施例一的立体结构背面示意图； 图7是本发明 一种LED光源的实施例一中所述的密封装置的结构示 意图8是本发明一种LED光源的实施例一中所述的密封装置的另一种 结构示意图；图9是本发明一种LED光源的实施例二的结构分解示意图IO是本发明一种LED光源的实施例二的剖视图11是本发明一种LED光源的实施例三的结构分解示意图12是本发明一种LED光源的实施例三中所述的支架结构示意图13是本发明散热鳍片的制造方法的一种实施例的示意图14是本发明散热鳍片的制造方法的另一种实施例的示意图。
主要组件符号说明
l-铝壳体2-支架2a-固定支架2b-可调节支架2c-固定支架2d-齿轮调节支架3-防水接线头4-密封硅橡胶垫5-压板6-第一凹槽7-热 管8-LED模块9-密封装置91-防水硅橡胶垫92-铝挡板93-钢化玻璃 94-压条95-螺丝96-光学PC罩或P固A罩10-电源控制才莫组101-电源 盒11-散热鳍片12-第二凹槽13-侧槽14-锁紧条36-铝型料带37-送 料机构371-平台372-送料导轨38-夹持机构39-护刨才几构40-整形机 构41-凹槽
具体实施例方式
本发明一种LED光源的实施例一
参照图l至图8所示，其为本发明一种LED光源的实施例一的结构 示意图，其公开了一种LED光源，其包括铝壳体1、支架2、防水接线 头3、密封硅橡胶垫4、压板5、第一凹槽6、热管7、 LED模块8、密封 装置9,电源控制模组IO。
铝壳体1的横截面呈U型，是铝型材加工而成，配合图6所示，在 铝壳体l外部利用机械设备伊刨有散热鳍片11。
如图2a和图2b,其为本发明的两种散热鳍片的立体结构示意图， 散热鳍片11截面可呈图2a所示的一端未封闭的弧形，也可呈图2b所 示的一端未封闭的圆弧形，散热鳍片11的截面呈一端未封闭的圆弧形， 内设空心通道，可以便于空气流通，散热效果好。
如图3-5所示，其为散热鳍片11的截面的结构示意图。散热鳍片ll截面形状可呈图3所示的圆形，图4和图5所示的螺旋形。
上述的散热鳍片11可以与铝壳体1 一体成型，也可以单独成型， 并与铝壳体1固定在一起。
配合图7所示，在铝壳体1内设置有第一凹槽6,热管7压埋入第 一凹槽6内，热管7与第一凹槽6接触面涂有散热膏，热管7呈圆形或 扁形，热管7上设置有LED模块8。
参考图7至图8所示，其为上述的密封装置9的两种结构示意图。 参考图7所示，密封装置9包括两防水硅橡胶垫91、铝挡板92、钢化 玻璃93及压条94,铝壳体1上还对称设有第二凹槽12，防水硅橡胶垫 91压入第二凹槽12中。防水硅橡胶垫91上依次设置有钢化玻璃93和 压条94,通过螺丝95将压条94与铝壳体1锁紧，铝挡板92置于铝壳 体1和钢化玻璃93之间，铝挡板92设计有至少一个矩形孔。参考图8 所示，密封装置9包括防水硅橡胶垫91、铝挡板92、光学PC罩或P醒A 罩96、防水硅橡胶垫91上设置有光学PC罩或P醒A罩96，通过螺丝95 将光学PC罩或P画A罩96与铝壳体1锁紧，铝挡板92置于光学PC罩 或P醒A罩96下和铝壳体1之上，铝挡板92设计有至少一个圆形孔。
参考图1,上述的电源控制模组10包括电源变换控制电路组件或恒 流源组件或低压直流电源组件及保护其的电源盒101、，接线座或一体化 式电源控制器(图中未示出)。
使用时，LED模块8发光时产生的热通过热管7迅速地传导到铝壳 体1上，铝壳体1通过设于其外部的散热鳍片11将热量辐射到空气中 去。
本发明一种LED光源的实施例二
参考图9和图10,其为本发明一种LED光源的实施例二，包括铝壳 体l，支架2,热管7， LED模块8，于铝壳体内底表面铣有第一凹槽6， 至少一热管7贴装于第一凹槽6里，热管与凹槽接触面涂有优良的散热 膏，于热管上设置有至少一LED模块8。密封装置9包括两防水硅橡胶 垫91、铝挡板92、钢化玻璃93及压条94，铝壳体l上还对称设有第二 凹槽U，防水硅橡胶垫91压入第二凹槽12中。防水硅橡胶垫91上依次设置有钢化玻璃93和压条94，通过螺丝95将压条94与铝壳体1锁 紧，铝挡板92置于铝壳体1和钢化玻璃93之间。 本实施例与实施例一不同之处是
参考图10,支架2包括固定支架2a和可调节支架2b,铝壳体侧槽 13中卡装有锁紧条14,于锁紧条14上用螺丝安装有固定支架2a，于固 定支架2a上装配有可调节支架2b,用螺丝锁紧，该可调节支架2b可对 其光束的方位和俯仰角度能够方便地进行调整和控制，可调节支架2b 还具有防滑作用。
本发明一种LED光源的实施例三
参考图11和图12，其为本发明一种LED光源的实施例三，包括铝 壳体l,支架2，热管7, LED模块8，密封装置9。 本实施例与实施例二不同之处是
参考图12，支架2包括固定支架2c，齿轮调节支架2d，铝壳体两侧 卡装有锁紧条14，于两侧锁紧条14上用螺丝安装有齿轮调节支架2d, 齿轮调节支架2d上装配有固定支架2c，用一个螺丝将齿轮调节支架2d 和固定支架2c锁紧，另一个螺丝穿过固定支架2c并啮合于齿轮调节支 架的齿轮齿中，因此，可使螺丝啮合于齿轮调节支架的齿轮的不同齿中， 来实现对光束的方位和俯仰角度的调整和控制。
本发明所述的散热鳍片的制造方法的实施例
参考图13和图14，其为本发明的散热鳍片的制造方法的两种实施 例。本发明的散热鳍片是利用机器设备通过机械加工工艺4产刨成型的。
图13是本发明散热鳍片的制造方法的一种实施例，该实施例步骤 如下
(1) 将铝型料带36置于机械设备后面的送料机构37的平台371 上，使铝型料带36通过送料机构37的送料导轨372送到机械设备中的 4产刨机构39处；
(2) 送料机构37停止前进，由夹持机构38夹紧铝型料带，伊自'j 机构39中的伊刨刀妒刨出截面呈一端未封闭的圆弧形的散热鳍片11;
(3) 夹持机构38脱离铝型料带36,送料机构37再次输送铝型料
9带36,使刚4产刨出的散热鳍片11被送出4产刨机构39;
(4 )送料机构37停止前进，由夹持机构38再次夹紧铝型料带36， 4产刨机构39中的伊刨刀伊刨出与前一个相同的散热鳍片11;
(5)如此循环地伊刨出预定数量的散热鳍片11。
图14是本发明散热鳍片的制造方法的另一种实施例，该实施例步 骤如下
(1) 将铝型料带36置于机械设备后面的送料机构37的平台371 上，使铝型料带36通过送料机构37的送料导轨372送到机械设备中的 4产刨机构39处；
(2) 送料机构37停止前进，由夹持机构38夹紧铝型料带，伊刨 机构39中的伊刨刀伊刨出截面呈一端未封闭的圆弧形的散热鳍片11, 同时，整形机构40将散热鳍片11整形成截面呈圓形或螺旋形的形状；
(3) 夹持机构38脱离铝型料带36,送料机构37再次输送铝型料 带36，使刚伊刨出的散热鳍片11被送出伊刨机构39;
(4) 送料机构37停止前进，由夹持机构38夹紧铝型料带36， 4产 刨机构39中的妒刨刀伊刨出呈一端未封闭的圓弧形的散热鳍片11，同 时，整形机构40将散热鳍片11整形成与前一个散热鳍片11同样的圆 弧形；
(5) 如此循环地4产刨出设置数量的散热鳍片11。
铝型料带36可呈方形、圆形、多边形，4产刨刀一次可妒刨出一个 散热鳍片；如图13所示，铝型料带36可含有至少一个平行于送料机构 37前进方向的凹槽41，若假设有N个凹槽41,则铲刨刀一次可铲刨出 N+l个散热鳍片。
本发明中制造所述的散热鳍片的设备的实施例
参照图13,制造所述的散热鳍片的设备的一种实施例，设备包括送 料机构37、夹持机构38和4产刨机构39，送料机构37包括一平台371 及其底部的送料导轨372，用于向前输送铝型料带36，夹持机构38位 于送料机构37上方，用于在妒刨过程中固定铝型料带36,妒刨机构39 倾斜设置于送料机构37上方和夹持机构38的前方，用于伊刨出呈一端未封闭的圓弧形的散热鳍片ll(在本文中设定图中的箭头指示方向为前 方)。
参照图14,制造所述的散热鳍片的设备的另一种实施例，设备包括 送料机构37、夹持机构38、伊刨机构39和整形机构40，送料机构37 包括一平台371及其底部的送料导轨372,用于向前输送铝型料带36, 夹持机构38位于送料机构37上方，用于在4产刨过程中固定铝型料带36, 伊刨机构39倾斜设置于送料机构37上方和夹持机构38的前方，用于 4产刨出呈一端未封闭的圆弧形的散热鳍片11,整形机构40设于伊刨机 构39的前方并紧挨妒刨机构39，用于把散热鳍片11整形成截面为圆形 或螺旋形的散热鳍片11 (设定图中的箭头指示方向为前方)。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范 围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细 微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。
权利要求
1、一种LED光源，包括一铝壳体、LED模块、电源控制模组，LED模块置于铝壳体内，其特征在于铝壳体外部至少有一散热鳍片，散热鳍片的截面呈一端未封闭的圆弧形。
2、 如权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于所述的散热 鳍片的截面可呈 一端未封闭的圆形或螺旋形。
3、 如权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于所述的散热 鳍片可与所述铝壳体一体成型，也可单独成型后与所述铝壳体固定在一 起。
4、 如权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于还包括密封 装置，所述的密封装置包括防水硅橡胶垫、铝挡板、钢化玻璃和压条， 防水硅橡胶垫设于所述铝壳体内，铝挡板设于所述铝壳体和钢化玻璃之 间，防水硅橡胶垫上依次设置有钢化玻璃和压条，并以螺丝将压条与所 述铝壳体锁固。
5、 如权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于还包括密封 装置，所述的密封装置包括防水硅橡胶垫、铝挡板和光学PC罩或P函A 罩，防水硅橡胶垫设于所述铝壳体内，铝挡板设于所述铝壳体上，光学 PC罩或P醒A罩置于铝挡板和防水硅橡胶垫上，并以螺丝将光学PC罩或 P固A罩与所述铝壳体锁固。
6、 一种权利要求1所述的散热鳍片的制造方法，其特征在于制 造方法的步骤如下(1) 通过送料机构将铝型料带送到4产刨机构处；(2) 送料机构停止前进，由夹持机构夹紧铝型料带，伊刨机构中的 妒刨刀4产刨出至少一个所述的散热鳍片；(3) 夹持机构脱离铝型料带，送料机构向前移动，使刚妒刨出的所 述散热鳍片被送出伊刨位置；(4) 回到步骤(2)循环直至妒刨出预定数量的散热鳍片。
7、 如权利要求6所述的散热鳍片的制造方法，其特征在于还包括在伊刨动作的同时，整形机构将所述散热鳍片整形成截面为圓形或螺旋 形。
8、 如权利要求6所述的散热鳍片的制造方法，其特征在于所述的 铝型料带可呈方形、圆形、多边形。
9、 如权利要求8所述的散热鳍片的制造方法，其特征在于所述的 铝型料带含有至少一个平行于所述送料机构前进方向的凹槽。
10、 一种权利要求1所述的散热鳍片的制造设备，其特征在于包 括送料机构、夹持机构和伊刨机构，送料机构包括一平台及其底部的送 料导轨，夹持机构位于送料机构上方，妒刨机构倾斜设置于送料机构上 方和夹持机构的前方。
全文摘要
本发明公开一种以高亮度的发光二极管作为照明光源的一种LED光源及其散热鳍片的制造方法、制造设备。该LED光源包括铝壳体、LED模块及电源控制模组，其中，铝壳体外部至少有一散热鳍片，散热鳍片的截面呈一端未封闭的圆弧形，散热鳍片是利用制造设备通过机械加工工艺铲刨成型的。本发明LED光源有散热效果好，LED工作寿命长和防水性能好的优点，本发明提供的所述散热鳍片的制造方法和制造设备，可使LED光源的散热结构容易制造，并且节省成本与资源，同时兼顾工艺、效率和造型。
文档编号H01L23/34GK101430084SQ20081021646
公开日2009年5月13日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者许小云 申请人:深圳市俄菲照明有限公司