专利名称：线缆连接器组件的制作方法
技术领域：
线缆连接器组件技术领域：
本实用新型是关于一种线缆连接器组件，尤其涉及一种组装式的线缆连接 器组件。背景技术：
美国发明专利公开第US 20060160429A1号揭示了一种线缆连接器组件， 参专利说明书附图14及附图16可知，线缆连接器组件300内包括一绝缘本体 301、 一置于绝缘本体301内的印刷电路板305及与印刷电路板305相焊接并 自绝缘本体301后端延伸而出的线缆101，绝缘本体301成型于印刷电路板305 中后端及线缆101前端。 上述线缆连接器组件300的绝缘本体301是采用射出成型机一体射出成型 于印刷电路板305及部分线缆101夕卜，然其机械加工成本高，无法适用于加工 成本低的人工組装，且单位时间内生产效率也不高。 是以，需要一种改进的线缆连接器组件来克服现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种易于组装、加工成本低且生产效率高 的线缆连"l妄器组件。 为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种线缆连接器组件， 其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的印刷电路板及与印刷电路板电性连接 并自绝缘本体内延伸而出的线缆，所述绝缘本体上包括一主体部及自主体部前 端面向前延伸一定距离的上、下舌板部，所述印刷电路板包括具有对接用接触 点的前端缘及与前端缘相对具有供线缆连接的接触点的后端缘，所述印刷电路 板前端缘自绝缘本体主体部前端面向前延伸一定距离且位于上、下舌板部中 间，所述上、下舌板部与印刷电路板前端缘平行间隔设置，所述绝缘本体由上 盖体及下盖体相互扣合而成，所述线缆自绝缘本体内水平向后或竖直向下延伸 而出。 与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件的优点在于由于线缆连接
器组件为组装式，其绝缘本体可以通过预先成型及人工组装的方式完成，因而 相比射出成型的机械加工，其组装成本较低，并适合业界线缆连接器组件的发 展趋势。
图1是本实用新型线缆连接器组件第一实施例的立体视图。
图2是本实用新型线缆连接器组件第一实施例的立体分解图。
图3是本实用新型线缆连接器组件第 一实施例另 一角度的立体分解图。
图4是沿图1中B-B线的剖视图。
图5是沿图1中A-A线的剖一见图。
图6是沿图1中C-C线的剖视图。
图7是本实用新型线缆连接器组件第一及第二实施例的锁扣件立体视图。 图8是本实用新型线缆连接器组件第二实施例的立体视图。 图9是本实用新型线缆连接器组件第二实施例的立体分解图。
图io是本实用新型线缆连接器组件第二实施例另一角度的立体分解图。
图11是沿图8中E-E线的剖视图。 图12是沿图8中D-D线的剖—见图。 图13是沿图8中F-F线的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本实用新型线缆连接器组件1第一实施例包括绝缘本 体2、收容于绝缘本体2内的印刷电3各板3、与印刷电3各板3电性连接并自绝 缘本体2内向外延伸而出的线缆4、组装于绝缘本体2上的锁扣件5及将绝缘 本体2与印刷电路板3锁固的螺钉6。
绝缘本体2由预先成型的上盖体21及下盖体22扣合而成，绝缘本体2 为塑胶材料或其它材料。
请参阅图2至图3,上盖体21包括一主体部(未标示)及从主体部前端面 上端缘水平向前延伸具有一定距离的舌板部216。其中主体部包括一顶壁211、 从顶壁211下表面四周延伸而出的前壁212、后壁213及连4妄前壁212、后壁 213的左、右侧壁214、 215，上述壁面211、 212、 213、 214围设形成一凹陷 槽，舌板部216包括一前端部及一后端部，其中后端部的宽度与上盖体21顶 壁211的宽度一样，前端部自后端部向前延伸而成且前端部两侧边逐渐向中间 靠拢而与后端部两侧边呈一定角度。
前壁212上凹设形成一贯穿前壁212的矩形通槽2121,该通槽2121底面 上凹设形成三横向排列的圓柱形凹孔2122;后壁213上凹设形成一贯穿后壁 213的矩形通槽2131;左、右侧壁214、 215外表面后侧分别向外延伸形成一 凸块2141、 2151，凸块2141、 2151包括位于前端的导引部2142、 2152及位 于后端的主体部2143、 2153，凸块2141、 2151的主体部2143、 2153中部分 别设有一向内凹陷的收容槽2144、 2154,该收容槽2144、 2154底面上分别凸 设一楔型块2145、 2155。上盖体21顶壁211上表面前端凸设形成一大致呈"M" 形的干涉部217,该干涉部217包括一纟黄向延伸的主体部2171、 ^v其主体部 2171中间向后延伸而成的突出部2172及从主体部2171两侧向后延伸而成的 一对相对设置的侧部2173，突出部2172与顶壁21上表面相间隔并与主体部 2171中部的通槽2174相贯通，主体部2171两侧部上也分别设有贯通主体部 2171的通槽2175。上盖体21顶壁211上还设有自凹陷槽底面即顶壁211下表 面向上凸伸而出的凸台218，该凸台218前端面为一倾斜面2181，凸台218 上表面中部凸伸出一横向延伸的呈半圆柱形的凸肋2182，上盖体21顶壁211 上还设有自其上表面向上凸伸出的两耳部219，上述耳部219位于凸台217两 侧，两耳部219的相对内表面上分别设置且与顶壁211上表面连通的凹槽 2191。
下盖体22包括一主体部(未标示)及从主体部前端面水平向前延伸具有一 定距离的舌板部226。其中主体部包括一底壁221、从底壁221上表面延伸而 出的前壁222、后壁223及连接前壁222、后壁223的左、右侧壁224、 225， 上述壁面围设形成一凹陷槽。
前壁222上凹设形成一贯穿前壁222的矩形通槽2221,该通槽2221底面 中部凸伸出一圆形定位柱2222,通槽2221底面两侧分别凹设形成一通孔2223, 该通孔2223延伸至底壁221下表面，该通孔2223末端的内径逐渐向外扩张； 后壁223上凹设形成一贯穿后壁223的矩形通槽2231;左、右侧壁224、 225 外表面后侧分别向外延伸形成一凸块2241、 2251，凸块2241、 2251包括位于 前端的导引部2242、 2252及位于后端的主体部2243、 2253,自凸块2241、 2251 的上表面延伸出具有一扣孔2244、 2254的扣持部2245、 2255。
印刷电路板3呈平板状，其包括具有若干接触点311的前端缘31、与前 端缘31相对且具有若干接触点321的后端缘32及连接前端缘31与后端缘32 的中间部33,前端缘31的宽度较中间部33及后端缘32宽，接触点311、 321
分别排列在印刷电路板3前端缘31及后端缘32的上下表面，位于印刷电路板 3中间部33且邻近前端缘31处设有横向排列的三定位孔331。
线缆4分为互相重叠的两组，每一组包括四个用于高速信号传输的串行 ATA标准线缆41，每一串行ATA线缆41内包括一对用于传输正、负信号的信 号导体411以及一对安装在该信号导体411外侧的接地导体412。
请参阅图2、图3及图7，锁扣件5由金属板材冲压而成，其包括一-^持 部51、 一对自卡持部51向上向后延伸出的锁扣部52、 一位于该对锁扣部52 后部的"n"形的按压部53、 一自按压部53倾斜延伸出的倾斜的支撑部54以 及一用于连接按压部53和锁扣部52的连接部55。
卡持部51包括一对分别自锁扣部52前端的两端延伸出的横向的基部 511、 一与基部511相对的内侧面相连且自基部511向后延伸的配合部512、 一对分别自基部511前端向前延伸出的定位片513以及自基部511后端向上延 伸而成的止挡部514，配合部512位于上述那对锁扣部52之间，其包括一与 其所在面平行的矩形框5121和一对由矩形框5121末端弯曲向矩形框5121内 部延伸而形成的弹片5122;锁扣部52包括一对自卡持部51向上向后倾斜延 伸的第一部分521和一对自第一部分521向后倾斜延伸且与连接部55相连的 第二部分522,第一部分521和第二部分522为了增加其弹性而分别设置了开 口，第二部分522还包括一对分别自其前部向后向上延伸的卡扣部5221; ^要 压部53包括一水平主体部531和一对自主体部531相对的侧面向下延伸而成 且具有一向外延伸出的弹片5321的侧部532,为方便操作主体部531上还设 置了若干凸条5311;支撑部54具有一对矩形开口 541和一自其自由端向上弯 曲的翘边542。上述锁扣件5上所设的开口可增加锁扣件5的弹性。
请参阅图2、图3及图6，螺钉6可将绝缘本体2的上盖体21、下盖体22 及印刷电路板3三者锁固在一起，使印刷电路板3锁固于绝缘本体2内，其包 括一大致呈圓柱形的螺紋部61及外径逐渐变大且用于施力的头部62。
请参阅图8至图13，本实用新型的第二实施例线缆连接器组件1，，其包 括与第一实施例相同的电路板3、线缆4、锁扣件5及螺钉6，而绝缘本体2， 与第一实施例内的绝缘本体2结构略有不同，其也由预先成型的上盖体21， 及下盖体22'所组成，上盖体21'与绝缘本体2内的上盖体21结构大致相同， 二者的结构区别仅在于上盖体21后壁213上设有一通槽2231，而第二实施例 中的上盖体21'后壁213'上未设通槽，而下盖体22'与绝缘本体2的下盖体22的细部结构大致相同，两者的结构区别处仅在于，下盖体22'底壁221' 后端竖直向下延伸出一矩形套筒2211，，该套筒2211'用于收容线缆4且使 线缆4的出线方向竖直向下。
请参阅图1至13,组装时，首先将线缆4分成上、下两组，并将每组串 行ATA标准线缆41内的信号导体411及接地导体412焊接于印刷电路板3后 端缘32上、下表面的接触点321使线缆4与印刷电路板3完成电性连接。
其次将线缆4与印刷电路板3的组合体自上而下组装于下盖体22，印刷 电路板3中间部33前端收容于下盖体22前壁222上的矩形通槽2221内，该 通槽2221上的定位柱2222收容于印刷电路板3中间的定位孔331内，使印刷 电路板3与下盖体22相定位，同时由于前端缘31的宽度较通槽2221宽，故 印刷电路板3前端缘31两侧端抵接于下盖体22左、右侧壁224、 225,印刷 电路板3的前端缘31则可看作从上盖体21主体部前端面向前延伸而出，与印 刷电路板3后端缘32下表面上的接触点321焊接的线缆4自下盖体22后壁 223上的通槽2231水平向后延伸而出，与印刷电路板3后端缘32上表面上的 接触点321焊接的线缆4也自下盖体22后壁223水平向后延伸而出，而在第 二实施例中，线缆4自下盖体22，底壁221，后端所设的矩形套筒2211，向 下竖直延伸而出。
然后将上盖体21自上而下组装于上述组合体，上盖体21与下盖体22相 对应，其中下盖体22上扣持部2245、 2255收容于上盖体21凸块2141、 2151 上的收容槽2144、 2154内，收容槽2144、 2154内的楔型块2145、 2155与扣 持部2245、 2255上的扣孔2244、 2254相卡合，使上盖体21与下盖体22固持 在一起，其中穿过印刷电路板3中间的定位孔331的定位柱2222而抵接于上 盖体21前壁212通槽2121底面中部的凹孔2122，经过上述组装上盖体21与 下盖体22扣合形成绝缘本体2，该绝缘本体2具有一主体部及自主体部前端 面上、下两侧延伸出的上、下两舌板部216、 226,绝缘本体2主体部由上、 下盖体21、 22的主体部所组成，由于上、下盖体21、 22均具有一凹陷槽，故 绝缘本体2内具有一收容腔，另外上盖体21左、右侧壁214、 215上的导引部 2142、 2152与下盖体22左、右侧壁224、 225上的导引部2242、 2252相对应 并组成了绝缘本体2的导引部(未标示)。印刷电路板3上设有定位孔331的中 间部33收容于由上盖体21前壁212的矩形通槽2121及下盖体22前壁222 的矩形通槽2221所组成的空间内，前端缘31从绝缘本体2主体部前端面向前
延伸而出并位于上、下舌板部216、 226中间并与上、下舌板部216、 226平行 间隔设置，该前端缘31可收容于对接连接器(未图示)的收容空间内。线缆4 从上盖体21后壁213的通槽2131及下盖体22后壁223的通槽2231所组成的 空间延伸而出，线缆4与印刷电路板3后端缘32接触点321焊接点位于绝缘 本体2的收容腔内。在第二实施例中上盖体21'也自上而下组装于下盖体 22'。
然后将螺钉6安装于绝缘本体2，其先后通过绝缘本体2下盖体22前壁 222上的通孔2223及印刷电路板3上两侧的定位孔331,最后其末端收容于上 盖体21前壁212两侧的凹孔2122,这样螺钉6将绝缘本体2的上、下盖体21、 22及收容于内的印刷电路板3连接并固持在一起。
最后将锁扣件5安装于绝缘本体2上盖体21的顶壁211上，卡持部51 的定位片513收容于上盖体21干涉部217主体部2171两侧的通槽2175内， 卡持部51的配合部512则位于上盖体21干涉部217突出部2172的下侧，配 合部512的前端部分收容于干涉部217主体部2171中部的通槽2174内，这样 卡持部51与上盖体21的干涉部卡持定位，锁扣件5的锁扣部52、按压部53、 支撑部54及连接部55呈悬空状，且部分位于凸台218的上侧，其中按压部 53侧部532上的弹片5321设置于上盖体21耳部219的凹槽2191内，上述耳 部219具有防止锁扣件外弹的功能。在第二实施例中螺钉6及锁扣件5的安装 与第 一 实施例中的安装步骤一样。
经过上述组装步骤后，线缆连接器组件1组装完成。由于线缆连接器组件 为组装式，其易于组装且成本较低，适合业界线缆连接器组件的发展趋势。
权利要求1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的印刷电路板及与印刷电路板电性连接并自绝缘本体内延伸而出的线缆，所述绝缘本体上具有一主体部及自主体部前端面向前延伸一定距离的上、下舌板部，所述印刷电路板包括具有对接用接触点的前端缘及与前端缘相对具有供线缆连接的接触点的后端缘，所述印刷电路板前端缘自绝缘本体主体部前端面向前延伸一定距离且位于上、下舌板部中间，所述上、下舌板部与印刷电路板前端缘平行间隔设置，其特征在于所述绝缘本体由上盖体及下盖体相互扣合而成，所述线缆自绝缘本体后端水平向后延伸而出。
2. 如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于所述上、下盖 体包括一主体部及从主体部向前延伸而成的舌才反部，所述上盖体主体部包括 一顶壁、从顶壁下表面四周延伸而出的前壁、后壁及连接前壁、后壁的左、 右侧壁，所述下盖体主体部包括一底壁、从底壁上表面延伸而出的前壁、后 壁及连接前壁、后壁的左、右侧壁，所述上盖体的前壁、后壁及左、右侧壁 与下盖体的前壁、后壁及左、右侧壁相对应。
3. 如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于所述上盖体左、 右侧壁外表面后侧分别向外延伸形成一凸块，所述凸块包括位于前端的导引 部及位于后端的主体部，所述主体部中部分别设有一向内凹陷的收容槽，所 述收容槽底面上分别凸设一楔型块，所述下盖体左、右侧壁外表面后侧分别 向外延伸形成一凸块，所述凸块包括位于前端的导引部及位于后端的主体部，所述凸块的上表面延伸出具有一扣孔的扣持部，所述楔型块收容于所述 4^4寺4卩的4口孑L内。
4. 如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于所述线缆连接器 组件还包括一安装于所述上盖体顶壁的锁扣件，所述锁扣件包括一卡持部、 一对自卡持部向上向后延伸而成的锁扣部、 一位于该对锁扣部后部的按压 部、 一 自按压部倾斜延伸出的倾斜的支撑部以及一用于连接按压部和锁扣部的连4妻部。
5. 如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于所述上盖体上凸 设形成一干涉部、 一凸台及位于凸台两侧的耳部，所述锁扣件的卡持部与 干涉部卡持定位，所述锁扣件的锁扣部、按压部、支撑部及连接部呈悬空 状且部分位于所述凸台的上侧。
6. 如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于所述锁扣件按 压部包括一主体部和一对自主体部相对的侧面向下延伸的侧部，i要压部侧 部上向外延伸形成一弹片，所述耳部的相对内表面上分别设置一凹槽，所 述按压部弹片收容于所述耳部凹槽内。
7. 如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于所述线缆连接器 组件还包括用于将上、下盖体及印刷电路板锁固在一起的螺钉。
8. 如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于所述线缆内包括 与印刷电路板后端缘上、下表面的接触点电性连接的信号导体及接地导体。
9. 一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的印刷 电路板及与印刷电路板电性连接并自绝缘本体内延伸而出的线缆，所述绝缘 本体上具有一主体部及自主体部前端面向前延伸一定距离的上、下舌板部， 所述印刷电路板包括具有对接用接触点的前端缘及与前端缘相对具有供线 缆连接的接触点的后端缘，所述印刷电路板前端缘自绝缘本体主体部前端面 向前延伸一定距离且位于上、下舌一反部中间，所述上、下舌^反部与印刷电^各 板前端缘平行间隔设置，其特征在于所述绝缘本体由上盖体及下盖体相互 扣合而成，所述线缆自绝缘本体后端竖直向下延伸而出。
10. 如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于所述绝缘本体 下盖体具有一底壁，所述下盖体底壁后端竖直向下延伸形成一套筒，所述线 缆通过所述套筒向下竖直延伸而出。
专利摘要一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的印刷电路板及与印刷电路板电性连接并自绝缘本体内延伸而出的线缆，所述绝缘本体上包括一主体部及自主体部前端面向前延伸一定距离的上、下舌板部，所述印刷电路板包括具有接触点的前端缘及与前端缘相对具有接触点的后端缘，所述印刷电路板前端缘自绝缘本体主体部前端面向前延伸一定距离且位于上、下舌板部中间，所述上、下舌板部与印刷电路板前端缘平行间隔设置，所述绝缘本体由上盖体及下盖体相互扣合而成，所述线缆自绝缘本体内水平向后或竖直向下延伸而出。这样线缆连接器组件易于组装、加工成本低且生产效率高。
文档编号H01R13/639GK201178180SQ200820031479
公开日2009年1月7日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者刘苏峰, 斌 徐 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司