专利名称：锂离子电池上热缩套时定位用的工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂离子电池上热缩套时定位用的工装。
背景技术：
目前，在生产圆柱型锂离子电池的过程中，需要用热缩套对电池体进行 绝缘保护，只把电池两端的正负极暴露出来，防止电池在生产、使用、运输 过程中发生短路。将热缩套套入电池后，在热缩前，需要将热缩套相对与电 池进行定位，以保i正热缩后热缩套将电池两端的正负才及适当的暴露出来。现 在国内外厂商完成热缩通常需要三个工位的操作。在第一个工位由多个操作 人员给多个电池上套，第二个工位由多个操作人员将上完热缩套后的多只
(通常为100只)电池同时放入定位箱体中定位，定位完々转移至热缩才几进
行热缩。由于上热缩套和定位需两个工位，需要的场地面积大，人员多，多 只电池同时定位和转移，在操作时容易产生定位不准、转移中热缩套位置窜 动，导致热缩不良率较高。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操 作简便，节能高效、安全可靠的锂离子电池上热缩套时定位用的工装。
本实用新型通过下述技术方案实现
一种锂离子电池上热缩套时定位用的工装，其特征在于，包括锂离子电 池定位底座，所述锂离子电池定位底座上固定连接有走位凸台，所述定位凸 台的高度与热缩套多出锂.离子电池端部的高度相同，所述之位凸台的直径小 于热缩套的内径，所述锂离子电池定位底座和定位凸台为绝缘材料，与生产
线相配套使用。
其中，锂离子电池定位底座和定位凸台的邵A硬度60以上，表面光洁 度3.2以下。
本实用新型具有下述技术效果
利用本实用新型的工装能够将上热缩套和定位在一个工位完成，简化了操作工艺，由多人操作变成单人操作，降低了多次电池转移造成的热缩套位 置窜动的可能性，提高了热缩成品率。而且，降低了场地的使用面积，减少 了操作人员的数量。有利于规模化生产，应用范围广。
图1为本实用新型锂离子电池上热缩套时定位用的工装的示意图； 图2为本实用新型锂离子电池上热缩套时定位用的工装使用状态的剖 视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细i兌明。
本实用新型锂离子电池上热缩套时定位用的工装的示意图如图1所示， 包括锂离子电池定位底座2,锂离子电池定位底座2上固定连接有定位凸台 1,定位凸台1的高度与热缩套多出锂离子电池端部的高度相同，定位凸台 的直径小于热缩套的内径，以便手热缩套与定位用工装的分氣。所述锂离子 电池定位底座和定位凸台为绝缘材料，与生产线相配套使用。
其中，锂离子电池定位底座和定位凸台的邵A硬度60以上，表面光洁 度3.2以下。 '
使用时，首先，将多个本实用新型的定位工装固定在生产线的电池输送 带上。工作时，操作人员逐个将电池3放在定位凸台l上，并套上热缩套4， 使用状态的剖视图如图2所示，热缩套多出电池端部的部分由凸台的高度限 定。同时，随着输送带的运动，套有热缩套的电池浮皮送到热缩工位进行热缩， 降低了场地的使用面积，减少了操作人员的数量。提高了热缩成品率。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种电池上热缩套-时定位用的工装进行 了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实 用新型的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之 内。
权利要求1、一种锂离子电池上热缩套时定位用的工装，其特征在于，包括锂离子电池定位底座，所述锂离子电池定位底座上固定连接有定位凸台，所述定位凸台的高度与热缩套多出锂离子电池端部的高度相同，所述定位凸台的直径小于热缩套的内径，所述锂离子电池定位底座和定位凸台为绝缘材料。
2、 根据权利要求1所述的锂离子电池上热缩套时定位用的工装，其特 征在于，定位底座和定位凸台的邵A硬度60以上，表面光洁度3.2以下。
专利摘要本实用新型公开了一种锂离子电池上热缩套时定位用的工装，旨在提供一种结构简单、操作简便，节能高效、安全可靠的锂离子电池上热缩套时定位用的工装。包括锂离子电池定位底座，所述锂离子电池定位底座上固定连接有定位凸台，所述定位凸台的高度与热缩套多出锂离子电池端部的高度相同，所述定位凸台的直径小于热缩套的内径，所述锂离子电池定位底座和定位凸台为绝缘材料。利用本实用新型的工装能够将上热缩套和定位在一个工位完成，简化了操作工艺，由多人操作变成单人操作，降低了多次电池转移造成的热缩套位置窜动的可能性，提高了热缩成品率。而且，降低了场地的使用面积，减少了操作人员的数量。有利于规模化生产，应用范围广。
文档编号H01M10/38GK201229969SQ200820075388
公开日2009年4月29日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者光 田, 宁 茅, 衣思平 申请人:天津力神电池股份有限公司