专利名称：锂离子电池盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池盒的结构，具体是一种锂离子动力电池盒。
背景技术：
当前，应用于电动汽车的锂离子动力电池可分为两种， 一种是刚性壳体锂 离子电池， 一种是软包装锂离子电池。刚性壳体锂离子电池采用金属外壳或全 塑料外壳，电芯装配于封闭的外壳内，发生滥用时压力急剧升高，有发生爆炸 的安全隐患；而软包装锂离子电池由于采用铝塑复合膜包装，没有爆炸隐患， 因此，软包装单体电池可以做到更高容量，更适合应用于电动汽车等场合。
但软包装锂离子电池的缺点是强度不够，容易因受外界尖物剌伤或划伤而 报废，因此需要把电芯装入电池盒。由于软包装锂离子电池已经用铝塑复合膜 包装，因此不存在漏液问题，电池盒只需起支撑、保护和方便电池串、并联连 接的作用。
有人申请了中国专利03246222.0 (名称为一种动力型锂离子电池塑料壳 体)，它包括有壳体、上盖和排气阀，壳体的外表面分布有横向和竖向的凸柱将 壳体外表面围成若干个方形凹坑，当电池并联或串联时，在电池的壳体之间形 成若干个气室，上盖上开有孔与电池的正极柱、负极柱和排气阀相配。由于壳 体设有凸柱，增大了壳体的表面积，提高了其强度和散热性能，避免了壳体容 易变形的缺点。但在使用和运输工程中，由于电池盒受挤压时不易裂开释放电 芯内部压力，容易发生短路事故而导致爆炸的不足。 发明内容
本实用新型主要解决了现有技术中存在的电池盒受挤压时不易裂开释放电 芯内部压力而引起爆炸等安全隐患，为此提供一种结构简单、生产和装配方便、散热快、安全性高的锂离子电池盒。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种锂 离子电池盒，它包括有盒体，盒体上端连接有盒盖，盒体下端连接有底盖，所
述的盒盖及底盖通过卡合机构与盒体相连；所述的盒盖上嵌有铜螺柱；所述的 盒体由两个互相配合且可拆分的半盒体组成，该两个半盒体拼接面呈凸凹交叉 状，且拼接面的边缘上设有凸齿。通过其边缘上的齿状结构，使两个半盒体咬 合固定形成一个盒体。该结构在电池滥用时，例如针剌、挤压、过充等模拟滥 用条件下，电池受外力或胀气至一定压力后铝塑复合膜破裂，使电池盒迅速变 形、齿状结构会被撑开，同时使上下盖受热熔化被撑开，能量被释放掉，可有 效避免爆炸隐患。
作为优选，所述的铜螺柱表面设有螺纹，铜螺柱上包括有铜凸台，该铜凸 台一端为外铜螺柱，用于电池单体之间的并联或串联，另一端即嵌入于盒盖内 的为内铜螺柱，通过螺母与电芯正负极耳连接固定。通过铜螺柱将电池与电池 串联或并联起来，装配方便，安全性能也比较高。
作为优选，所述的卡合机构包括设置在盒盖及底盖内侧壁上的向外凸出的 卡钩，盒体上、下两端上设有与卡钩相配的卡槽。所述的卡钩形状可以是三角 形、半圆形、梯形或不规则弧形，并且该卡钩与盒体的接触面为一斜面，以便 于卡入盒体的卡槽内。
作为优选，所述的盒盖和底盖采用阻燃、绝缘及防静电的高分子材料制成， 盒体采用金属材料制成，表面处理有防锈蚀及绝缘层，可有效防止金属盒体锈 蚀并具有绝缘功能。所述的阻燃高分子材料具有强度好、绝缘、防静电等优点； 盒体采用金属材料，具有强度高、散热快等优点。
作为优选，所述的铜凸台嵌入盒盖中，其上、下表面高于盒盖外、内表面 0.2iM 2mm。釆用该种结构，使金属连接带和外铜螺柱之间或极耳和内铜螺柱 之间连接更加紧密，同时提供更大的接触面积，减少接触电阻。
5作为优选，所述的铜凸台外圆周表面上还设有条纹，该条纹呈梯形波状、 竖齿状或交叉锯齿等。采用该种结构，其目的是增大和塑料之间的接触面积， 防止拧螺母时铜螺柱和盒盖打滑。
作为优选，所述的盒盖及底盖内均设有加强筋，该加强筋的表面呈一斜面。 采用该种结构，既方便盒体的卡入，又可以保证盒体在受侧壁挤压时不易李形, 起到保护盒内电芯的作用。
作为优选，所述的盒盖内外表面上设置有相对应的正负极标识。采用该种 结构，避免电池连接时正负极接反。
所述的盒体上的凸齿形状可以为倒梯形或倒锯齿形。采用两个相配合的半 盒体并依靠齿状结构互相咬合固定，构成一个盒体，不容易裂开。
本实用新型的有益效果在于采用两个互相配合且可拆分的半盒体组成的 盒体，盒体上、下两端卡接有盒盖和底盖，当电池在滥用时受外力或电芯胀气 至一定压力后使电池盒迅速变形、齿状结构会被撑开，同时上下盖会受热熔化 被撑开，可有效避免爆炸隐患。本实用新型具有结构简单、生产和装配方便、 散热快、安全性高等优点。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是铜螺柱11结构示意图。 图3是盒盖1结构示意图。 图4是盒盖1内部结构示意图。 图5是底盖3结构示意图。 图6是盒体2结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。实施例l:参阅图l、图3和图4，本实用新型所述的锂离子电池盒，它包 括有一个长方型的塑料盒盖1，盒盖1上嵌有铜螺柱11。盒盖1的内、外表面
上设有正负极标识12，盒盖1两长边内侧壁上设有四个卡钩13,盒盖内表面上 位于长边中心位置设置有加强筋14。
参阅图2,所述的铜螺柱11包括铜凸台112及位于铜凸台两头的外铜螺柱 111和内铜螺柱114,外铜螺柱111和内铜螺柱114的直径小于铜凸台112的直 径；外铜螺柱111和内铜螺柱114的表面均设有螺纹，铜凸台112的外圆周表 面上设有条纹113;铜螺柱11在开模制备时嵌入盒盖1内。铜凸台112外圆周 表面与盒盖1紧密贴合，并且铜凸台112的上、下表面分别高于盒盖1的外、 内表面0. 2咖 2 mm。
参阅图5， 一个长方型的塑料底盖3，底盖3两长边内侧壁上设有四个卡钩 31，底盖3内表面上位于长边中心位置设置有加强筋32。
参阅图6，由金属材料制成的盒体2，它由两个互相配合的半盒体21组成， 该两个半盒体21拼接面呈凸凹交叉状，且拼接面的边缘上设有倒梯形凸齿22 结构咬合固定。盒体2的上、下两端上设有与盒盖1及底盖3上的卡钩相配的 卡槽23。
装配电芯时，先将左右两个相配的半盒体21通过倒梯形凸齿22结构咬合 固定，装入盒底3;然后将电池盒盖1的内铜螺柱114对好正负极后，套入打好 孔的电芯极耳，装配好铜垫片和弹簧垫片后使用螺母拧紧固定；将上述装好盒 盖1的电芯装入带底盖的盒体2中，敲击盒盖1使盒盖1上的卡扣13卡入盒体 2的卡槽23中固定即可；最后可以通过金属连接带连接电池盒外铜螺柱111， 串或并联成所需电压或容量的电池组。电池盒装配成电池组后，盒体2之间有 相当于2倍盒盖壁厚的空隙，方便通风散热，因此该电池盒具有制造简单、装 配方便、散热快和安全性高的优点。
权利要求1. 一种锂离子电池盒，它包括有盒体(2)，盒体(2)上端连接有盒盖(1)，盒体(2)下端连接有底盖(3)，其特征在于所述的盒盖(1)及底盖(3)通过卡合机构与盒体(2)相连；所述的盒盖(1)上嵌有铜螺柱(11)；所述的盒体(2)由两个互相配合且可拆分的半盒体(21)组成，该两个半盒体(21)拼接面呈凸凹交叉状。
2. 根据权利要求1所述的锂离子电池盒，其特征在于所述半盒体(21) 拼接面的边缘上设有凸齿(22)。
3. 根据权利要求1所述的锂离子电池盒，其特征在于所述的铜螺柱(11) 表面设有螺纹，铜螺柱(11)上包括有铜凸台(112)，该铜凸台一端为外铜螺 柱(111)，用于电池单体之间的并联或串联，另一端即嵌入于盒盖(1)内的为 内铜螺柱(114)，并通过螺母与电芯正负极耳连接固定。
4. 根据权利要求1所述的锂离子电池盒，其特征在于所述的卡合机构包 括设置在盒盖(1)及底盖(3)内侧壁上的向外凸出的卡钩(13)和(31)，盒 体(2)上、下两端上设有与卡钩相配的卡槽(23)。
5. 根据权利要求1所述的锂离子电池盒，其特征在于所述的盒盖(1)和 底盖(3)采用阻燃、绝缘及防静电的高分子材料制成，盒体(2)采用金属材 料制成，表面处理有防锈蚀及绝缘层。
6. 根据权利要求3所述的锂离子电池盒，其特征在于所述的铜凸台(112) 嵌入盒盖(1)中，其上、下表面分别凸出盒盖外、内表面0.2iM 2mm。
7. 根据权利要求6所述的锂离子电池盒，其特征在于所述的铜凸台(112) 外圆周表面上还设有条纹(113)，该条纹(113)可以为竖条状或者交叉条纹。
8. 根据权利要求1所述的锂离子电池盒，其特征在于所述的盒盖(1)及 底盖(3)内均设有加强筋(14)和(32)，该加强筋(14)和(32)的表面呈一斜面。
9. 根据权利要求1所述的锂离子电池盒，其特征在于所述的盒盖(1)内 外表面上设置有相对应的正负极标识(12)。
10. 根据权利要求2所述的锂离子电池盒，其特征在于:所述的盒体凸齿(22)可以为倒梯形或倒锯齿形。
专利摘要本实用新型公开了一种锂离子电池盒，它由两个互相配合且可拆分的半盒体组成的盒体，两个半盒体的拼接面呈凸凹交叉状，且两拼接面的边缘上设有凸齿，盒体上、下两端卡接有盒盖和底盖，当电池在滥用时受外力或电芯胀气至一定压力后使电池盒迅速变形、齿状结构会被撑开，同时上下盖会受热熔化被撑开，可有效避免爆炸隐患。本实用新型具有结构简单、生产和装配方便、散热快、安全性高等优点。
文档编号H01M2/10GK201252123SQ200820085790
公开日2009年6月3日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者何亚飞, 王清泉, 郑利峰 申请人:万向集团公司;万向电动汽车有限公司