专利名称：软磁铁氧体磁芯的磨削工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及软磁领域，特别是涉及一种软磁铁氧体磁芯的磨削工艺。
背景技术：
软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产 容易、性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点， 而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面。特别是随着科技的 不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。近年来，我国软磁 铁氧体产业的发展十分迅速，市场前景广阔。在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁 芯为例，以Fe203、Mn3O4, ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序 制成锰_锌功率软磁铁氧体料粉，之后将所述锰_锌功率软磁铁氧体料粉颗粒加入到成型 模具中，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。在所述软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中，随着产品的升级以及需求客户的要求，特 别是对开间隙的软磁铁氧体磁芯的间隙深度尺寸的精度有着极为严格的要求和限制。通常 情况下，磨削尺寸的范围要求都是在士0. 2mm，而高端客户的要求则是士0. 1mm，可见其难 度之高。以往要达到上述要求，就要采用进口的高精度磨床才能实现，成本代价相当高。并 且，目前软磁铁氧体行业大多采用CX-TSlO通过式磨床或NSG-300通过式磨床等，此类磨床 的磨削精度一般都很差，要达到高精度有很大的难度，现有的生产工艺中衍生了大量的不 良品，不但降低了产品的品质，也浪费了制品的成本。所以，如何提供一种软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，以避免以上所述的种种缺点，已 经成为为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯的磨 削工艺，以有效解决了现有磨削工艺精度差的问题，提高了产品质量，大大节约了产品及其 设备成本的支出。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种软磁铁氧体磁芯的磨削工艺， 其特征在于提供一具有传输带、吸磁盘、及砂轮之磨床设备，其中，所述传输带采用厚度为 0. 3mm的不锈钢带；调节所述吸磁盘的平整度，将其平整度误差范围设置在0. 005mm之内； 调节所述砂轮的平整度，将其平整度误差范围设置在0. 02mm之内。于本发明之软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中，所述传输带用以承载及传送待磨削的 软磁铁氧体磁芯，所述传输带位于所述吸磁盘与所述砂轮之间，具体地，所述传输带藉由动 力传动机构驱动。于本发明之软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中，所述吸磁盘的平整度藉由抛光机进行 调节其平整度，具体地，所述吸磁盘为永磁体。
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于本发明之软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中，所述砂轮的平整度藉由千分表进行调 节其平整度，具体地，所述砂轮藉由一电机进行驱动。如上所述，本发明的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺主要是通过采用厚度为0. 3mm不 锈钢带的传输带；并将所述吸磁盘平整度误差范围设置在0. 005mm之内，以及将所述砂轮 的平整度误差范围设置在0. 02mm之内，而有效解决了现有磨削工艺精度差的问题，提高了 产品质量，大大节约了设备成本的支出，从而提升了企业的竞争力，即有效克服了现有技术 中的种种缺点。
图1显示为本发明的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中所用设备示意图。图2显示为本发明的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中吸磁盘平整度调节示意图。图3显示为本发明的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中砂轮平整度调节示意图。元件标号的简单说明1磨床设备
11传输带
12吸磁盘
13砂轮
14动力传动机构
15电机
A吸磁盘的平整度误差范围
B砂轮的平整度误差范围
具体实施例方式以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本 发明的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1，图1显示为本发明的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中所用设备示意图。 需要说明的是，图式中均为简化的示意图式，而仅以示意的方式说明本发明的基本构想，其 组件布局型态也可能更为复杂。如图所示，本发明提供一种软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，所述磨削工艺首先需要 提供一磨床设备1，所述磨床设备1至少具有传输带U、吸磁盘12、及砂轮13，经过现场的 实地观察研究后发现，影响所述软磁铁氧体磁芯(未图示)磨削精度的主要因素就在于所 述传输带11、吸磁盘12、及砂轮13这三点，换言之，解决了这三个关键点后，就能保证磨削 的精度。本发明之软磁铁氧体磁芯的磨削工艺具体是所述传输带采用厚度为0. 3mm的不 锈钢带；由于传统的传输带大多为非刚性材质(例如树脂橡胶带等)，因其自身材质的特性 而具有一定的缓冲特性，因而在磨削时产品一受到砂轮的磨压后就会自然往下沉降，因此 就会产生无法控制的误差，而本发明中采用的不锈钢带则没有这种属性。经过几次反复论证后就确定将传输带由原来的1. 3mm厚的树脂橡胶带改为了厚0. 3mm的不锈钢带。具体地，所述传输带11用以承载及传送待磨削的软磁铁氧体磁芯，所述传输带11 位于所述吸磁盘12与所述砂轮13之间，具体地，所述传输11带藉由动力传动机构14驱动。请参阅图2及图3，图2显示为本发明的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中吸磁盘平 整度调节示意图；图3显示为本发明的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中砂轮平整度调节示意 图。需要特别说明的是，图2及图3中绘制的平整度误差范围A及B均为微观尺寸，很难参 照其实际比例进行图示，而仅以示意方式说明本发明之基本构想，遂图式中仅显示与本发 明有关之组件而非按照实际实施时之组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件之 型态、数量及比例可为一种随意之变更，且其组件布局型态可能更为复杂。如图所示，本发 明之软磁铁氧体磁芯的磨削工艺还包括调节所述吸磁盘的平整度，将其平整度误差范围A 设置在0. 005mm之内；以及调节所述砂轮的平整度，将其平整度误差范围B设置在0. 02mm 之内，进而确保磨削精度达到士0. 1mm。于具体的实施方式中，所述吸磁盘12的平整度藉由抛光机(未图示)进行调节其 平整度，具体地，所述吸磁盘为永磁体。所述砂轮13的平整度藉由千分表(未图示)进行 调节其平整度，具体地，所述砂轮藉由一电机15进行驱动。综上所述，本发明的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺主要是通过采用厚度为0. 3mm不 锈钢带的传输带；并将所述吸磁盘平整度误差范围设置在0. 005mm之内，以及将所述砂轮 的平整度误差范围设置在0. 02mm之内，而有效解决了现有磨削工艺精度差的问题，提高了 产品质量，大大节约了设备成本的支出，从而提升了企业的竞争力，即有效克服了现有技术 中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 习此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
权利要求
1.一种软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，其特征在于提供一具有传输带、吸磁盘、及砂轮 之磨床设备，其中，所述传输带采用厚度为0. 3mm的不锈钢带；调节所述吸磁盘的平整度， 将其平整度误差范围设置在0. 005mm之内；调节所述砂轮的平整度，将其平整度误差范围 设置在0. 02mm之内。
2.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，其特征在于所述传输带用以承 载及传送待磨削的软磁铁氧体磁芯。
3.如权利要求2所述的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，其特征在于所述传输带位于所 述吸磁盘与所述砂轮之间。
4.如权利要求3所述的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，其特征在于所述传输带藉由动 力传动机构驱动。
5.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，其特征在于所述吸磁盘的平整 度藉由抛光机进行调节其平整度。
6.如权利要求5所述的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，其特征在于所述吸磁盘为永磁体。
7.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，其特征在于所述砂轮的平整度 藉由千分表进行调节其平整度。
8.如权利要求7所述的软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，其特征在于所述砂轮藉由一电 机进行驱动。
全文摘要
本发明提供一种软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，主要是提供一具有传输带、吸磁盘、及砂轮之磨床设备，其中，所述传输带采用厚度为0.3mm的不锈钢带；调节所述吸磁盘的平整度，将其平整度误差范围设置在0.005mm之内；调节所述砂轮的平整度，将其平整度误差范围设置在0.02mm之内，即有效解决了现有磨削工艺精度差的问题，提高了产品质量，大大节约了设备成本的支出，从而提升了企业的竞争力。
文档编号H01F41/02GK102005295SQ20091019488
公开日2011年4月6日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者张火荣 申请人:上海继顺磁性材料有限公司