专利名称：一种电感专用成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型机，尤其是涉及一种电感专用成型机的结构。
背景技术：
现有技术的成型机一般是由主机以及控制机构两大部分组成。成型机主 机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、 低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置 的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成 各种工艺动作的循环。
然而，尽管相关技术人员对已有技术的成型机的改进对于成型机技术的 进步具有一定推动作用。但是，就现有技术的成型机来看主要存在以下几个 方面的不足
1、 现有技术的成型机由于存在一个导向精度的问题，容易造成压制出 来产品不对称，造成了原材料的浪费；
2、 同时，由于其所采用的导向柱的材料方面的问题，导致其导向柱 的耐磨性能不高，使用寿命有限。
实用新型内容
鉴于现有技术的成型机所存在的容易造成压制出来产品不对称，造成了 原材料的浪费、由于导向柱的材料方面的问题，导致其导向柱的耐磨性能不 高，使用寿命有限等不足。本实用新型的目的在于提供一种具有精度高、耐 磨性能好，同时可以提高工作效率以及操作安全性的电感专用成型机。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种电感专用成型 机，包括 一底座； 一操作控制组件，所述操作控制组件包括连接在所述底 座上的一操作台、 一电气控制柜及一油箱，其中，所述电感专用成型机还包 括 一下工作台，所述下工作台设置于所述底座上； 一顶出缸组件，所述顶出缸组件设置于所述底座； 一导向柱组件，所述导向柱组件一端固定于所述
下工作台； 一移动工作台，所述移动工作台套接于所述导向柱组件上； 一主 油压系统；所述主油压系统设置于所述电感专用成型机的顶端，并通过一上 横梁连接固定于所述导向柱组件的上端位置。
根据本实用新型的上述构思，所述主油压系统包括 一主油压缸； 一主 油压活塞，所述主油压活塞套接于所述主油压缸内，并其一端抵顶于所述移 动工作台的上端面的中心位置； 一主油压缸套，所述主油压缸套设置于所述 主油压缸与所述主油压活塞之间；以及一充液组件，所述充液组件包括一充 液油箱及一设置于所述主油压缸上并与所述充液油箱形成油路联通的充液 阀。
根据本实用新型的上述构思，所述导向柱组件包括设置于所述下工 作台四周的四导向柱。
根据本实用新型的上述构思，所述导向柱为高硬度合金材料的导向柱。
根据本实用新型的上述构思，所述导向柱为表面镀有一层铬金属材 料的导向柱。
根据本实用新型的上述构思，所述移动工作台通过导向套套接于所 述导向柱组件上。
根据本实用新型的上述构思，所述充液油箱为经过一体成型并经过 精密研磨的充液油箱。
根据本实用新型的上述构思，所述上横梁通过螺母连接固定于所述 导向柱组件的上端位置，并且，所述螺母包括一锁紧螺母及一防松螺母。
根据本实用新型的上述构思，所述顶出缸组件包括一顶出缸本体及将所 述顶出缸本体固定于所述下工作台底面的顶出缸连杆以及设置于所述顶出 缸本体内的活塞。
本实用新型的优点和有益效果在于，弥补了现有技术的成型机所存在的 容易造成压制出来产品不对称，造成了原材料的浪费、立柱的材料问题，耐 磨性能不高等方面的不足，具有精度高、耐磨性能好、同时具有可以提高工 作效率以及操作安全性等方面的优点。
图1是本实用新型的一种电感专用成型机的截面结构示意图； 图2是本实用新型的一种电感专用成型机的侧面结构示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的 优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能 用来限制本实用新型的专利保护范围。
如图l及图2所示的一种电感专用成型机，包括 一底座h —操作 控制组件2,所述操作控制组件2包括连接在所述底座1上的一操作台 21、 一电气控制柜23及一油箱22，其中，所述电感专用成型机还包括 一下工作台3，所述下工作台3设置于所述底座l上； 一顶出缸组件4， 所述顶出缸组件4设置于所述底座1; 一导向柱组件5，所述导向柱组件 5—端固定于所述下工作台3; —移动工作台6，所述移动工作台6套接
于所述导向柱组件5上； 一主油压系统7;所述主油压系统7设置于所述
电感专用成型机的顶端，并通过一上横梁9连接固定于所述导向柱组件5 的上端位置。
根据本实用新型的上述构思，所述主油压系统7包括 一主油压缸 71; —主油压活塞72，所述主油压活塞72套接于所述主油压缸71内， 并其一端抵顶于所述移动工作台6的上端面的中心位置； 一主油压缸套 73，所述主油压缸套73设置于所述主油压缸71与所述主油压活塞72之 间；以及一充液组件8，所述充液组件8包括一充液油箱81及一设置于 所述主油压缸71上并与所述充液油箱81形成油路联通的充液阀82。
根据本实用新型的上述构思，所述导向柱组件5包括设置于所述下 工作台四周的四导向柱51。
根据本实用新型的上述构思，所述导向柱51为高硬度合金材料的导 向柱。
根据本实用新型的上述构思，所述导向柱51为表面镀有一层铬金属 材料的导向柱。
根据本实用新型的上述构思，所述移动工作台6通过导向套61套接于所述导向柱组件5上。
根据本实用新型的上述构思，所述充液油箱81为经过一体成型并经 过精密研磨的充液油箱。
根据本实用新型的上述构思，所述上横梁9通过螺母10连接固定于 所述导向柱组件5的上端位置，并且，所述螺母IO包括一锁紧螺母101 及一防松螺母102。
根据本实用新型的上述构思，所述顶出缸组件4包括一顶出缸本体 41、将所述顶出缸本体41固定于所述下工作台3底面的顶出缸连杆42 以及设置于所述顶出缸本体41内的活塞。
本实用新型的优点和有益效果在于，弥补了现有技术的成型机所存 在的容易造成压制出来产品不对称，造成了原材料的浪费、立柱的材料 问题，耐磨性能不高等方面的不足，具有精度高、耐磨性能好、同时具 有可以提高工作效率以及操作安全性等方面的优点。
通过以上具体实施例的详述，希望能更清楚描述本实用新型，但并 非以上述所公开的较佳具体实施例用于限制本实用新型。本实用新型的 权利要求应该根据上述的说明作最宽的解释，以致使其涵盖所有可能的 改变以及具有相等性的安排。
权利要求1.一种电感专用成型机，包括一底座；一操作控制组件，所述操作控制组件包括连接在所述底座上的一操作台、一电气控制柜及一油箱，其特征在于所述电感专用成型机还包括一下工作台，所述下工作台设置于所述底座上；一顶出缸组件，所述顶出缸组件设置于所述底座；一导向柱组件，所述导向柱组件一端固定于所述下工作台；一移动工作台，所述移动工作台套接于所述导向柱组件上；一主油压系统；所述主油压系统设置于所述电感专用成型机的顶端，并通过一上横梁连接固定于所述导向柱组件的上端位置。
2. 如权利要求1所述的一种电感专用成型机，其特征在于'所述主油压系统包括 一主油压缸；一主油压活塞，所述主油压活塞套接于所述主油压缸内，并其一端 抵顶于所述移动工作台的上端面的中心位置；一主油压缸套，所述主油压缸套设置于所述主油压缸与所述主油压 活塞之间；以及一充液组件，所述充液组件包括一充液油箱及一设置于所述主 油压缸上并与所述充液油箱形成油路联通的充液阀。
3. 如权利要求1所述的一种电感专用成型机，其特征在于所述导向柱组件包括设置于所述下工作台四周的四导向柱。
4. 如权利要求3所述的一种电感专用成型机，其特征在于所述导向柱为高硬度合金材料的导向柱。
5. 如权利要求3或4所述的一种电感专用成型机，其特征在于所述导向柱为表面镀有一层铬金属材料的导向柱。
6. 如权利要求1所述的一种电感专用成型机，其特征在于所述移动工作台通过导向套套接于所述导向柱组件上。
7.如权利要求2所述的一种电感专用成型机，其特征在于所述充液油箱为经过一体成型并经过精密研磨的充液油箱。
8.如权利要求1所述的一种电感专用成型机，其特征在于 ' 所述上横梁通过螺母连接固定于所述导向柱组件的上端位置， 并且，所述螺母包括一锁紧螺母及一防松螺母。
9.如权利要求1所述的一种电感专用成型机，其特征在于所述顶出缸组件包括一顶出缸本体、将所述顶出缸本体固定于所 述下工作台底面的顶出缸连杆以及一活塞。
专利摘要本实用新型提供了一种电感专用成型机，包括一底座；一操作控制组件，所述操作控制组件包括连接在所述底座上的一操作台、一电气控制柜及一油箱，其中，所述电感专用成型机还包括一下工作台，所述下工作台设置于所述底座上；一顶出缸组件，所述顶出缸组件设置于所述底座；一导向柱组件，所述导向柱组件一端固定于所述下工作台；一移动工作台，所述移动工作台套接于所述导向柱组件上；一主油压系统；所述主油压系统设置于所述电感专用成型机的顶端，并通过一上横梁连接固定于所述导向柱组件的上端位置。本实用新型具有精度高、耐磨性能好，同时具有可以提高工作效率以及操作安全性等方面的优点。
文档编号H01F41/00GK201408645SQ20092005541
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者梁新元 申请人:梁新元