专利名称：方型锂离子电池的电池盖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锂离子电池，尤其涉及一种能够改善负极耳焊接及提高 安全性能的方型锂离子电池的电池盖。
背景技术：
方型锂离子电池在进行负极耳与负极镍片连接时，需要将负极耳焊接在
电池盖的负极镍片上(图4),由于负极镍片下的绝缘片容易向下翘起(图3), 导致负极耳焊接时，无法与镍片紧密可靠接触，造成负极耳焊接不良。其次， 因翘起也将总高度尺寸增大了，影响了电池内部的安全空间。同时，该结构 的负极镍片和绝缘片在侧向拉力的作用下，易绕铆钉中心旋转，触上电池壳 壁，引起内部短路。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种方型锂离子电 池的电池盖，避免绝缘片翘起而导致电池负极耳焊接不良的质量问题，提高 电池了安全性能。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案 一种方型锂离子电池 的电池盖，包括电池盖本体、通过铆钉铆合在电池盖本体上的绝缘片和负极 镍片，其特征是所述电池盖本体对应绝缘片的前端部设有工艺盲孔。
所述工艺盲孔为台阶式盲孔，所述盲孔呈倒锥状盲孔，倒锥状盲孔的小
口设有台阶式子口。
本实用新型有益效果避免绝缘片翘起而导致电池负极耳焊接不良的质 量问题，提高电池了安全性能。由于凝固后的绝缘片与铝板紧密贴合，使总 厚度尺寸减小，电池内部安全空间更大；在绝缘片注塑时，熔融状态的绝缘 材料在注塑压力下将进入盲孔，在绝缘材料冷却凝固后，在侧向拉力作用下，
3绝缘片及负极镍片不会水平旋转，防止电池内部短路。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1中A部的局部放大图； 图3是原设计的结构示意图； 图4是负极耳与负极镍片连接示意图。
图中1、电池盖本体，2、铆钉，3、绝缘片，3-l工艺盲孔，4、负极镍 片，cj)a、盲孔底部直径，小b、盲孔子口直径，(J)c、盲孔倒锥口直径。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。 详见附图， 一种方型锂离子电池的电池盖，包括电池盖本体l、通过铆钉 2铆合在电池盖本体上的绝缘片3和负极镍片4,所述电池盖本体对应绝缘 片的前端部设有工艺盲孔3-1。所述工艺盲孔为台阶式盲孔，所述盲孔呈倒 锥状盲孔，倒锥状盲孔的小口设有台阶式子口。
首先在电池盖本体上，沖出一台阶盲孔，盲孔底部直径小a小于盲孔外口
直径(J)b，在盲孔外口直径台阶处挤压，使之形成一个倒锥孔，使盲孔倒锥
口直径4)c尺寸小于盲孔底部直径(J)a;在绝缘片注塑时，熔融状态的绝缘材
料在注塑压力下将进入盲孔。在绝缘材料冷却凝固后，将绝缘材料与铝板紧
密接触，拉紧贴合，产生防纵向拉开的紧固力及防水平旋转的固定力，可防
止纵向翘起及水平旋转。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作
的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、一种方型锂离子电池的电池盖，包括电池盖本体、通过铆钉铆合在电池盖本体上的绝缘片和负极镍片，其特征是所述电池盖本体对应绝缘片的前端部设有工艺盲孔。
2、 根据权利要求1所述的方型锂离子电池的电池盖，其特征是所述工 艺盲孔为台阶式盲孔，所述盲孔呈倒锥状盲孔，倒锥状盲孔的小口设有台阶 式子口。
专利摘要本实用新型涉及一种方型锂离子电池的电池盖，包括电池盖本体、通过铆钉铆合在电池盖本体上的绝缘片和负极镍片，其特征是所述电池盖本体对应绝缘片的前端部设有工艺盲孔。本实用新型有益效果避免绝缘片翘起而导致电池负极耳焊接不良的质量问题，提高了电池的安全性能。由于凝固后的绝缘片与铝板紧密贴合，使总厚度尺寸减小，电池内部安全空间更大；在工艺盲孔中注入了绝缘注塑材料，假如在侧向拉力作用下，绝缘片及负极镍片不会水平旋转，防止电池内部短路。
文档编号H01M2/26GK201364915SQ20092009578
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者刘桂贤, 卜雪涛, 邓启敏 申请人:天津力神电池股份有限公司