专利名称：：一种具有单独密封圈的扣式电池的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种扣式电池，尤其涉及一种电池配件正极壳、负极盖及密封圈单独分开，组合封口后防漏液性能好的电池。
背景技术：
：本实用新型为一次性扣式电池，尤其是锂锰扣式电池。现市场出售的锂锰扣式电池其配件组合方式一般采用正极壳+负极组合盖边注塑密封圈，俗称二件套。现市场上的锂锰扣式电池一般为二件套组合方式为，如图1所示，包括正极壳l，负极盖3,负极盖边注塑密封圈2，上述部件组合成品电池。隔膜6将电池内部分成2个部分，分别容纳负极材料5和正极材料7。二件套配件组装生产电池是很方便，但制成后的电池表面闻到有一些令人不舒服刺激气味，此刺激气味为电池内的电解液漏到外面发出来的。由于锂锰电池使用的电解液是具有挥发性的有机溶剂，电池密封性能差电解液漏到电池外面，即使是少量肉眼看不到，但亦能闻到电液刺激气味。二件套配件组合由于密封3为注塑于负极盖2的边上，从而限制了负极盖l的成形方式。此外，密封圈3外周围不能加密封胶水，所以制成的电池密封性能方面较差，电池表面闻到有一些令人不舒服刺激气味，电池内的电解液漏走，导致电池内部干固而失效，从而影响电池的存力丈及使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种密封性能良好，存放时间及使用寿命长的电池，本实用新型采用的电池配件正极壳，负极盖及密封圈单独分开，同时配合专用模具及沖压机械进行封口，封口成型后电池密封性较好，电池表面无闻到令人不舒服的电液刺激气味。本实用新型提供一种具有单独密封圈的扣式电池，包括正极壳、负极盖、密封圈、隔膜；正极壳内容纳正极材料；负极盖扣在正极壳上，其内部容纳负极材料；隔膜设置在电池内部，将正极材料和负极材料分隔开；其特征在于正极壳、负极盖以及密封圈为单独的部件，密封圈设置在正极壳与负极盖之间。此外，负极盖为杯型，包括负极盖顶面和负极盖侧壁；负极盖侧壁的末端为直板状。另外，负极盖恻壁与负极盖顶面的结合处为负极盖凹进部。进一步，密封圈包括密封圏侧壁和密封圈底部；密封圏侧壁为环绕负极盖侧壁的圓形圈；密封圈底部向上弯曲出来一个弯曲部，密封圈弯曲部与密封圏侧壁之间形成了一个凹槽。进一步，负极盖侧壁的末端插入在密封圈弯曲部与密封圈侧壁之间形成的凹槽中。此外，正极壳包括正极壳底面和侧壁；正极壳侧壁包覆在负极盖侧壁和密封圈侧壁的外侧。此外，正极壳侧壁末端与密封圏31的朝向负极盖顶面的末端紧压靠在负极盖凹进部上。此外，隔膜的末端形成有折弯部，折弯部抵靠密封圈朝向上弯曲出来的弯曲部。另外，正极壳和负极盖均为金属片，密封圈为胶料。进一步，电池负极盖顶面上具有凸形体或者凹形体。另外，上述凸形体或者凹形体为凸点或者凹点。此外，密封圏涂有层密封胶水层，负极盖侧壁的末端也涂有密封胶水层，负极盖套上密封圏形成负极组合盖。本实用新型为一种锂锰扣式电池，其主要涉及电池的结构组合，电池配件正极壳，负极盖，密封圈单独分开，其主要为负极盖的成型方式为无折边，及配合单独分开的密封圈内外可粘上密封胶水，能填充电池封口后正极壳及负极盖与密封圈间的空隙，且负极盖的成型方式封口后能压紧密封圈，大大提高电池密封性能，延长电池存放时间及使用寿命。图1是现有技术扣式电池组装部件剖视图2本实用新型扣式电池负极盖与密封圈的剖面图3本实用新型扣式电池组装后的部件剖面图。具体实施方式本实用新型的整体结构与现有技术相同，均包括正极壳l、负极盖2、密封圏3、隔膜6。正极壳1和负极盖2均为金属片，优选不锈钢片。不锈钢片(一般采用厚度为0.20~0.30mm)由专用模具沖压成正极壳1、负极盖2。另外，用胶料配专用模具啤塑成密封圈3。如图2所示，本实用新型的负极盖2整体为杯型，包括负极盖顶面21和负极盖侧壁22。负极盖侧壁22的末端为直板状，负极盖侧壁22与负极盖顶面21的结合处形成为负极盖凹进部23。下面将接合正极壳1的结构描述上述负极盖凹进部23的作用。本实用新型的密封圈3如图2所示，包括密封圈侧壁31和密封圈底部32。密封圈侧壁31为环绕负极盖侧壁22的圓形圈，构成了密封圈的主体结构。密封圏底部32向上弯曲出来一个弯曲部，密封圈弯曲部与密封圈侧壁之间形成了一个凹槽33。上述凹槽供负极盖侧壁22的末端插入。正极壳1的结构如图3所示，包括正极壳底面和侧壁。正极壳侧壁包覆在负极盖侧壁22和密封圈側壁31的外侧，在组装电池时，正极壳侧壁末端将密封圈31的朝向负极盖顶面的末端紧紧地压靠在负极盖凹进部9上，从而形成紧密的密封。隔膜6形成有折弯部10，折弯部10抵靠密封圈3向上弯曲出来的弯曲部。电池负极盖顶面2上可以冲压或者通过其它方式形成凸形体或者凹形体，优选为凸点或者凹点。组装电池前，先将密封圈3涂上一层密封胶水层8，负极盖侧壁22的末端也涂上密封胶水，然后将负极盖套上已涂密封胶水的密封圈，从而形成负极组合盖。这样装配的负极组合盖盖和一般的二件套组合同样方便，在负极组合盖4分别加上负极材料5，隔膜6,正极材料7，注入电解液后，盖上正极壳1,并放置于专用模具及冲压机械进行封口成型。封口成型后，正极壳1及负极盖2与密封圈3接触密封部份均有密封胶水，负极盖紧压密封圈，从而形成一种密封性能较好的电池。实施例1:用上述方法装配CR2032电池，电池表面均无闻到令人不舒服的电液刺激气味，试将电池放置于高温箱内测试抗漏液性能，并与二件套组合同类型电池比较，结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>高温6(TC存放100天测试结果，本实用新型组合的电池漏液率为0%，密封性能较好，二件套组合的电池漏液率为30%，密封性能较差。另外从电池存放高温后的失重率亦可以看到电池的密封性能，如下测试<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从电池存放高温后的失重率比较可以看出，二件套组合的电池比本实用新型组合的电池失重率高2~3倍，从比较可以看出本实用新型组合的电池比普通二件套组合的电池密封性好。本实用新型组合的电池密封性能良好，电池表面无闻到令人不舒服的电液激刺气味，和消除因电池漏液而破坏用电器的顾虑，而且电池存放高温后的失重率低，说明其失效率低，电池的存放时间及使用寿命更长。权利要求1.一种具有单独密封圈的扣式电池，包括正极壳(1)、负极盖(2)、密封圈(3)、隔膜(6)；正极壳(1)内容纳正极材料(7)；负极盖(2)扣在正极壳(1)上，其内部容纳负极材料(5)；隔膜(6)设置在电池内部，将正极材料和负极材料分隔开；其特征在于正极壳(1)、负极盖(2)以及密封圈(3)为单独的部件，密封圈(3)设置在正极壳(1)与负极盖(2)之间。2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于负极盖(2)为杯型，包括负极盖顶面(21)和负极盖侧壁(22);负极盖侧壁(22)的末端为直板状。3.根据权利要求1或2所述的扣式电池，其特征在于负极盖侧壁(22)与负极盖顶面(21)的结合处为负极盖凹进部(2S)。4.根据权利要求1或2所述的扣式电池，其特征在于密封圏(3)包括密封圈侧壁(31)和密封圈底部(32);密封圈侧壁(31)为环绕负极盖侧壁(22)的圓形圈；密封圈底部(32)向上弯曲出来一个弯曲部，密封圈弯曲部与密封圏侧壁之间形成了一个凹槽(33)。5.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于负极盖侧壁(22)的末端插入在密封圏弯曲部与密封圈侧壁之间形成的凹槽(33)中。6.根据权利要求5所述的扣式电池，其特征在于正极壳(1)包括正极壳底面和侧壁；正极壳侧壁包覆在负极盖侧壁(22)和密封圈侧壁(31)的外侧。7.根据权利要求6所述的扣式电池，其特征在于正极壳侧壁末端与密封圏31的朝向负极盖顶面的末端紧压靠在负极盖凹进部(23)上。8.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于隔膜(6)的末端形成有折弯部(10),折弯部(10)抵靠密封圈(3)朝向上弯曲出来的弯曲部。9.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于正极壳(1)和负极盖(2)均为金属片，密封圈(3)为胶料。10.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于电池负极盖顶面(2)上具有凸形体或者凹形体。11.根据权利要求10所述的扣式电池，其特征在于上述凸形体或者凹形体为凸点或者凹点。12.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于密封圏(3)涂有层密封胶水层(8)，负极盖侧壁(22)的末端也涂有密封胶水层，负极盖套上密封圈形成负极组合盖(4)。专利摘要本实用新型提供一种具有单独密封圈的扣式电池，包括正极壳(1)、负极盖(2)、密封圈(3)、隔膜(6)；正极壳(1)内容纳正极材料(7)；负极盖(2)扣在正极壳(1)上，其内部容纳负极材料(5)；隔膜(6)设置在电池内部，将正极材料和负极材料分隔开；其特征在于正极壳(1)、负极盖(2)以及密封圈(3)为单独的部件，密封圈(3)设置在正极壳(1)与负极盖(2)之间。单独分开的密封圈内外可粘上密封胶水，能填充电池封口后正极壳及负极盖与密封圈间的空隙，且负极盖的成型方式封口后能压紧密封圈，大大提高电池密封性能，延长电池存放时间及使用寿命。文档编号H01M2/18GK201425953SQ20092014736公开日2010年3月17日申请日期2009年4月24日优先权日2009年4月24日发明者叶敏华申请人:松柏(广东)电池工业有限公司;松栢投资有限公司