专利名称：一种软包装圆柱形锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种软包装圆柱形锂离子电池，尤其涉及一种软包装圆柱形锂离 子电池的电池壳。
背景技术：
现有直径16mm以上圆柱电芯外观为刚壳，钢壳易爆炸伤人，安全性较低。而软包 电芯不易爆炸，受到破坏时仅气鼓，漏液，伤害力要小很多，但由于铝塑包装膜冲深问题，现 有软包圆柱电芯直径不能做到16mm以上。冲槽时，槽周围的铝塑膜中的铝层是会往槽深方 向流动、变薄甚至铝层会被拉破。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型需解决的技术问题是优化了软包装圆柱铝塑膜的设 计，避开了两槽间隙过小难以冲深问题。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种软包装圆柱 形锂离子电池，包括由焊接有正负极耳的极片卷绕而成的电池芯和容纳电池芯的软包装 壳，所述的软包装壳是壳片上的两凹槽合拢后能容纳电池芯的腔体，所述两凹槽之间的间 隙L1加大至10-30mm。进一步在上述软包装圆柱形锂离子电池中，优选的两凹槽之间的间隙是L1是 15-25mm。所述的软包装壳是壳片上的两凹槽对折合拢后能容纳电池芯的腔体。所述的凹 槽槽深L2为5-10mm。优选的凹槽槽深L2为7. 2_9mm。再进一步为了缩短电池的径向距离、进一步提高电池单位体积的能量，所述的正 负极耳分别在软包装壳的两端形成的封边极耳，所述的封边极耳边角弯折形成导角。优选 情况为，所述边角弯折的封边极耳再整体弯折与电池芯本体贴合。与现有技术相比，上述软包装圆柱形锂离子电池，包括由焊接有正负极耳的极片 卷绕而成的电池芯和容纳电池芯的软包装壳，所述的软包装壳是壳片上的两凹槽合拢后能 容纳电池芯的腔体，所述两凹槽之间的间隙L1加大至10-30mm。即该软包装圆柱形锂离子 电池是对包装膜成型的两个槽间隙进行加大且一次成型，避开了两槽间隙过小难以冲深问 题，可以将单槽深冲至7. 5mm以上，使软包圆柱电芯的直径可以做到16mm以上。
图1是本实用新型电池的软包装壳展开后示意图；图2是图1A-A向的截面图；图3是本实用新型电池的封边极耳边角弯折后形成导角的示意图；图4是本实用新型电池芯的封边极耳整体弯折与电池芯本体贴合的侧面示意图；其中1壳片、2凹槽、3极耳。
3具体实施方案为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图1-2对本实用新 型结构原理作进一步详细描述如图1-4 一种软包装圆柱形锂离子电池，包括由焊接有正负极耳的极片卷绕而 成的电池芯和容纳电池芯的软包装壳，所述的软包装壳是壳片1上的两凹槽2合拢后能容 纳电池芯的腔体，所述两凹槽2之间的间隙L1加大至10-30mm，如图1所示。优选的两凹 槽2之间的间隙L1是15-25mm。且两凹槽2是一次成型，对折合拢后形成能容纳电池芯的 腔体。所述的凹槽2槽深L2为5-10mm，如图2所示。优选的凹槽槽深L2为7. 2_9mm，最优 选的是7. 5mm。所述的正负极耳分别在软包装壳的两端形成的封边极耳3，所述的封边极耳 边角弯折形成导角如图3所示。所述边角弯折的封边极耳再整体弯折与电池芯本体贴合如 图4所示。该结构的电池芯是对包装膜成型的两个槽间隙进行加大且一次成型，避开了两 槽间隙过小难以冲深问题，可以将凹槽2深冲至7. 5mm以上，使软包圆柱电芯的直径可以做 到16mm以上。以上所述为本实用新型的一个较佳实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下， 进行的任何显而易见的变形和替换，均属本实用新型保护范围之内。
权利要求一种软包装圆柱形锂离子电池，包括由焊接有正负极耳的极片卷绕而成的电池芯和容纳电池芯的软包装壳，所述的软包装壳是壳片(1)上的两凹槽(2)合拢后能容纳电池芯的腔体，其特征在于所述两凹槽(2)之间的间隙L1加大至10-30mm。
2.根据权利要求1所述的软包装圆柱形锂离子电池，其特征在于优选的两凹槽(2) 之间的间隙L1是15-25mm。
3.根据权利要求1或2所述的软包装圆柱形锂离子电池，其特征在于所述的软包装 壳是壳片(1)上的两凹槽(2)对折合拢后能容纳电池芯的腔体。
4.根据权利要求1或2所述的软包装圆柱形锂离子电池，其特征在于所述的凹槽槽 深 L2 为 5-10mm。
5.根据权利要求4所述的软包装圆柱形锂离子电池，其特征在于优选的凹槽槽深L2 为 7. 2-9mm。
6.根据权利要求5所述的软包装圆柱形锂离子电池，其特征在于所述的正负极耳分 别在软包装壳的两端形成的封边极耳(3)，所述的封边极耳(3)边角弯折形成导角。
7.根据权利要求6所述的软包装圆柱形锂离子电池，其特征在于优选情况为所述边 角弯折的封边极耳再整体弯折与电池芯本体贴合。
专利摘要本实用新型公开了一种软包装圆柱形锂离子电池，包括由焊接有正负极耳的极片卷绕而成的电池芯和容纳电池芯的软包装壳，所述的软包装壳是壳片上的两凹槽合拢后能容纳电池芯的腔体，所述两凹槽之间的间隙L1加大至10-30mm。优选的两凹槽之间的间隙L1是15-25mm。该结构的软包装圆柱形锂离子电池，对包装膜成型的两个凹槽间隙进行加大且一次成型，避开了两凹槽间隙过小难以冲深问题，可以将凹槽深冲至7.5mm以上，使软包圆柱电芯的直径可以做到16mm以上。
文档编号H01M10/0525GK201601188SQ20092026462
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者刘志伟, 朱俊明, 焦坤 申请人:惠州市德赛聚能电池有限公司