专利名称：一种芯棒拉挤浸胶系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及纱线浸胶装置，特别是的一种用于拉挤芯棒的芯棒拉挤浸胶系统。
背景技术：
随着电力行业的发展，特别是特高压输变电的需要，对于绝缘子的各种性能要求， 如重量、抗污闪能力、制造维护方便，以及密封性能等等越来越苛刻。一般复合绝缘子都包括如下几部分，即一个芯棒，一个包覆在芯棒外侧的护套以及伞裙，以及设置于所述芯棒两端并与芯棒及护套相连的连接件。可以理解的是，当所述复合绝缘子为线路绝缘子时，所述连接件可以为金具。当所述复合绝缘子为支柱绝缘子时，该连接件可以为法兰。在上述的复合绝缘子的使用过程，芯棒除了承担自身的重力外，还承担着绝缘子以及输电线的重力， 以及各种拉力，扭力等外力。因此，芯棒的制造成为衡量绝缘子质量高低的关键因素之一。现有芯棒制造中的浸胶过程，其将纱线浸渍在一盛放有溶胶的料槽中。纱线在该料槽中浸渍溶胶，为了使纱线能充分浸胶，该料槽需要放置较多的溶胶，因此该浸胶料槽体积大，同时耗费胶料也会多，且需要的浸胶时间较长。而且如果该料槽中胶液存放过多的话，胶液中的部分溶质将沉淀或氧化，使得芯棒中的树脂品质受到影响，进而芯棒性能不稳定，使得制造的复合绝缘子存在质量安全隐患。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可适量出胶的芯棒拉挤浸胶系统。一种芯棒拉挤浸胶系统，其包括一个用于提供气压压力的空压机，一个与所述空压机相连通的密封压力罐，至少一个与密封压力罐相连通的单向阀，以及一个与单向阀相连通的浸胶装置。所述密封压力罐包括一个用于盛装气体的气体腔和一个用于盛装溶胶的溶胶腔，以及一个用于隔离所述气体腔与溶胶腔的隔离板。所述空气腔与所述空压机相连通以改变空气腔内的气压压力。该隔离板在气压压力下在密封压力罐内滑动。所述单向阀包括一个进料端以及一个出料端。该单向阀的进料端与密封压力罐的溶胶腔相连通。所述浸胶装置用于盛放来自溶胶腔的溶胶，同时为经过该浸胶装置的纱线浸胶。所述浸胶装置与单向阀的出料端相连通。与现有技术相比，由于所述溶胶腔中的溶胶是通过在气压压力下，进入浸胶装置中的，在对溶胶的挤压过程中，可以挤出溶胶中的气泡，同时该溶胶在压力下射向纱线，从而可以充分浸渍到所有纱线。另外，该溶胶的用量可以根据纱线的多少来配比，不需要在浸胶装置存放过多的胶量，从而减少沉淀与被氧化的溶胶，进而达到节约胶量，稳定所制备芯棒的性能。
图1为本发明提供的一种芯棒拉挤浸胶系统的结构示意图。图2为图1的A处的局部放大图。
具体实施例方式为了对本发明作更进一步的说明，举一较佳实施例并配合附图详细说明如下请参阅图1及图2，其为本发明所提供的一种芯棒拉挤浸胶系统100的结构示意图。所述芯棒拉挤浸胶系统100包括一个用于提供气压压力空压机11，一个与所述空压机相连通的密封压力罐12，至少一个与密封压力罐相连通的单向阀13，以及一个与单向阀相连通的浸胶装置14。所述空压机11是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。所述空压机11可以为容积式压缩机，往复式压缩机，或者离心式压缩机。在本实施例中，所述空压机为容积式压缩机，其压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力。该空压机11所产生的气压压力传输给密封压力罐12。所述密封压力罐12包括一个用于盛装气体的气体腔121和一个用于盛装溶胶的溶胶腔122，以及一个用于隔离所述气体腔与溶胶腔的隔离板123。所述密封压力罐12为一个两端密封的罐体。所述气体腔121上设置有进气口与所述空压机11相连通以改变该空气腔121内的气压压力。所述气体腔121中所存储的气体可以为空气，还可以是其他具有特别功用的气体，如氩等保护气体。所述溶胶腔122里填充有溶胶，用于在气体腔121的气压压力下推动溶胶溢出该溶胶腔122。所述隔离板123由纤维板制成，其可以设置于溶胶腔 122中的溶胶的表面，也可以在所述溶胶与隔离板123之间填充气体。所述隔离板123可以在气压气力的作用下在密封压力罐12罐体内滑动。为了使所述隔离板123与密封压力罐 12罐体内壁充分密封，所述密封压力罐12进一步还包括一个密封圈124，该密封圈IM设置在所述隔离板123与罐体内壁之间。在所述隔离板123的侧边缘开设一凹槽125，用于设置固定所述密封圈124。同时，为了减小所述密封图1 与罐体内壁之间的摩擦力，所述密封压力罐12的罐体的内壁可以涂敷光滑剂，如氟碳漆等，以减小所述隔离板123与罐体内壁的阻力。所述溶胶腔122还设置有一个进料口 1 和一个出料口 127。所述进料口 1 在所述芯棒拉挤浸胶系统100运行时，处于关闭状态。当溶胶腔122中的溶胶用完的时候才会重新开户该进料口 126以注入新的溶胶。所述出料口 127与所述单向阀13相连通，当气体腔121内的气压压力达到一定值时，所述隔离板123便推动溶胶腔122中的溶胶从该出料口 127中流出。所述单向阀13包括一个进料端以及一个与该进料端相对的出料端。该单向阀13 的进料端与所述密封压力罐12的溶胶腔122的出料口相连通。所述单向阀13是一种使液体只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。所述单向阀13可以为弹簧式单向阀、 重力式单向阀、或者旋启式单向阀中的一种，在本实施例中，所述单向阀13为弹簧式单向阀，其当液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。所述单向阀13的出料端与浸胶装置14相连通。所述浸胶装置14用于盛放来自溶胶腔122的溶胶，同时为经过该浸胶装置14的纱线浸胶。可以想到的是，所述浸胶装置14为了使纱线充分浸胶，可以通过一分纱环(图未示)将纱线分成多股，然后将该多股纱线一起穿过所述浸胶装置14，从而为纱线浸胶。可以想到的是，所述芯棒拉挤浸胶系统100还可以包括一个拉挤模具。经所述浸胶装置14浸渍过的纱线，即可以进入所述拉挤模具，从而拉挤成型所述芯棒。与现有技术相比，由于所述溶胶腔122中的溶胶是通过在气压压力下，进入浸胶装置14中的，在对溶胶的挤压过程中，可以挤出溶胶中的气泡，同时该溶胶在压力下射向纱线，从而可以充分浸渍到所有纱线。另外，该溶胶的用量可以根据纱线的多少来配比，不需要在浸胶装置存放过多的胶量，从而减少沉淀与被氧化的溶胶，进而达到节约胶量，稳定所制备芯棒的性能。另外，本领域技术人员还可以本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
1.一种芯棒拉挤浸胶系统，其特征在于，该芯棒拉挤浸胶系统包括一个空压机，用于提供气压压力；一个与所述空压机相连通的密封压力罐，该密封压力罐包括一个用于盛装气体的气体腔和一个用于盛装溶胶的溶胶腔，以及一个用于隔离所述气体腔与溶胶腔的隔离板，所述空气腔与所述空压机相连通以改变空气腔内的气压压力，该隔离板在气压压力下在密封压力罐内滑动；至少一个与密封压力罐相连通的单向阀，该单向阀包括一个进料端以及一个出料端， 该单向阀的进料端与密封压力罐的溶胶腔相连通；一个与单向阀的出料端相连通的浸胶装置，该浸胶装置用于盛放来自溶胶腔的溶胶， 同时为经过该浸胶装置的纱线浸胶。
2.如权利要求1所述的芯棒拉挤浸胶系统，其特征在于所述密封压力罐还包括一个密封圈，所述隔离板周缘侧边设有一凹槽，用于设置所述密封圈。
3.如权利要求2所述的芯棒拉挤浸胶系统，其特征在于所述密封圈为高弹性耐磨密封圈。
4.如权利要求2所述的芯棒拉挤浸胶系统，其特征在于所述密封圈的横截面为圆形。
5.如权利要求1所述的芯棒拉挤浸胶系统，其特征在于所述密封压力罐的内壁涂敷有光滑材料。
6.如权利要求5所述的芯棒拉挤浸胶系统，其特征在于所述光滑材料为石蜡。
7.如权利要求1所述的芯棒拉挤浸胶系统，其特征在于所述芯棒拉挤浸胶系统还包括一个拉挤模具，该拉挤模具与所述浸胶装置相连，用于将浸渍有溶胶的纱线拉挤成型。
全文摘要
一种芯棒拉挤浸胶系统，其包括一个用于提供气压压力的空压机，一个与所述空压机相连通的密封压力罐，至少一个与密封压力罐相连通的单向阀，以及一个与单向阀相连通的浸胶装置。所述密封压力罐包括一个用于盛装气体的气体腔和一个用于盛装溶胶的溶胶腔，以及一个用于隔离所述气体腔与溶胶腔的隔离板。所述空气腔与所述空压机相连通以改变空气腔内的气压压力。该隔离板在气压压力下在密封压力罐内滑动。由于溶胶的用量可以根据纱线的多少来配比，不需要在浸胶装置存放过多的胶量，从而减少沉淀与被氧化的溶胶，进而达到节约胶量，稳定所制备芯棒的性能。
文档编号H01B19/02GK102169743SQ20101013253
公开日2011年8月31日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者罗兵, 谢竹青, 赵宇明, 郁杰, 鞠晶勇, 马斌 申请人:中国南方电网有限责任公司电网技术研究中心, 南通市神马电力科技有限公司