专利名称：导线连接装置及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导线连接装置及其制作方法，更具体地说，涉及一种用于将导线夹紧于汇流排(busbar)上的导线连接装置及其制作方法。
背景技术：
图1是一种现有的用于汇流排的导线连接装置。如图1所示，用于实现连接的元件可包括-具有螺纹孔的特定汇流排；-一组40个螺钉和40个垫圈。为了实现现有技术的连接，用户需要进行如下操作-在导线上设置接线柱；-在电缆上压接接线柱；-使用螺钉和垫圈将电缆固定在汇流排上。
发明内容
本发明的另外方面和优点部分将在后面的描述中阐述，还有部分可从描述中明显地看出，或者可以在本发明的实践中得到。现今，不管是软性电缆还是刚性电缆，可达IOmm2以及更多的高比率的连接是来自弹簧类型的。夹线弹簧连接是一种经历了 20年以上的成熟且被证实的技术。具有很多的优点，例如便宜、快速连接、不需要维修等。因此，本发明提出了一种将夹线弹簧技术用于汇流排的方案。除了现有弹簧连接所具有的优点之外，本发明还具有如下优点-不必对铜条钻孔以及不必在铜条上刻螺纹，因此不会削弱铜条的机械强度以及电强度；-这种夹线弹簧能够适合当前的25mm节宽(pitchwidth)甚至更小；-由于在夹线弹簧上具有集成的杠杆，因而不需要任何工具来操作该弹簧。本发明提供一种导线连接装置，用于将η条导线固定于汇流排上，其中η是自然数，包括固定装置，由金属条带与汇流排长度方向平行的两末端区域以两末端互相接近的方式弯折形成，以配合汇流排横截面轮廓的方式将导线连接装置固定于汇流排上；η个弹簧片，是以与汇流排宽度方向基本上平行的方向切割出的η个条带，切割出的每个弹簧片仅一端经由固定装置与金属条带相连，每个弹簧片包含与所述固定装置相连的主弹簧部分，该主弹簧部分向远离汇流排表面的方向弯曲；舌片部分，将弹簧片的主弹簧部分之外的区域沿与汇流排长度方向平行的折线位置对折而形成；和夹线边沿，将弹簧片的末端和所述舌片部分之间的区域以该区域和舌片部分之间的交线为轴向着靠近汇流排表面的方向弯折而成，以使得在安装导线之后，该夹线边沿将导线压紧于汇流排的表面；以及η+1个支路部分，通过将位于η个弹簧片的每一个两侧的金属条带分别向远离汇流排表面的方向弯曲至预设的位置而形成。本发明还提供一种制造导线连接装置的方法，该导线连接装置将η条导线固定于汇流排上的，η是自然数，包括步骤将金属条带与汇流排长度方向平行的两末端区域以两末端互相接近的方式弯折以形成配合汇流排横截面轮廓的方式将导线连接装置固定于汇流排上的固定装置；通过以与汇流排宽度方向基本上平行的方向进行切割和弯折操作以形成η个弹簧片，切割出的每个弹簧片仅一端经由固定装置与金属条带相连，对每个弹簧片进一步执行如下步骤将与所述固定装置相连的主弹簧部分向远离汇流排表面的方向弯曲；将弹簧片的主弹簧部分之外的区域沿与汇流排长度方向平行的折线位置对折形成舌片部分；和将弹簧片的末端和所述舌片部分之间的区域以该区域和舌片部分之间的交线为轴向着靠近汇流排表面的方向弯折形成夹线边沿，以使得在安装导线之后，该夹线边沿将导线压紧于汇流排的表面；以及通过将位于η个弹簧片的每一个两侧的金属条带分别向远离汇流排表面的方向弯曲至预设的位置来构成η+1个支路部分。
通过结合附图对本发明的优选实施例进行详细描述，本发明的上述和其他目的、 特性和优点将会变得更加清楚，其中相同的标号指定相同结构的单元，并且在其中图1是现有的用于汇流排的导线连接装置。图2是根据本发明第一实施例的安装在汇流排上且未连接电缆的夹线弹簧的立体示意图；图3Α、图;3Β以及图3C分别示出了三种宽度的汇流排；图4示出了根据本发明第一实施例的导线连接装置的第一实物图；图5示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的自由位置的平面正视图；图6示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第一冲压方案示意图；图7示出了根据本发明第一实施例将夹线弹簧安装到汇流排上且未连接电缆的状态的平面正视图；图8示出了根据本发明第一实施例利用夹线弹簧将电缆与汇流排连接的状态平面正视图；图9示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第一冲压方案尺寸图；图10示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第一冲压方案功能区域图；图11示出了根据本发明第一实施例的多点连接夹线弹簧的第一冲压方案示意图；图12示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第一冲压方案的第一改进示意图；图13示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第一冲压方案的第二改进示意图；图14示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第二冲压方案尺寸图；图15示出了根据本发明第一实施例的多点连接夹线弹簧的第二冲压方案示意图16示出了根据本发明第一实施例的导线连接装置的第二实物图；图17示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧实物立体说明性示意图；图18示出了图17中所述的角度Ψ的示意图；图19示出了根据本发明第二实施例的导线连接装置的实物图；图20示出了根据本发明第二实施例的夹线弹簧的平面正视图；图21示出了根据本发明第二实施例的夹线弹簧的自由状态的平面正视图；图22示出了根据本发明第二实施例将夹线弹簧安装到汇流排上且未连接电缆的状态的平面正视图；图23-图沈示出了根据本发明第二实施例利用夹线弹簧将电缆与汇流排连接的一系列状态过程图；图27示出了根据本发明第二实施例的支路部分高度的示意图；图观示出了根据本发明第二实施例的夹线弹簧的冲压方案的示意图；以及图四示出了根据本发明第二实施例的多点连接夹线弹簧的实物示意图。
具体实施例方式下面将参照示出本发明实施例的附图充分描述本发明。然而，本发明可以以许多不同的形式实现，而不应当认为限于这里所述的实施例。相反，提供这些实施例以便使本公开透彻且完整，并且将向本领域技术人员充分表达本发明的范围。在附图中，为了清楚起见放大了组件。应当理解，相同的附图标记指示相同的元件。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。应当理解，尽管这里可以使用术语第一、第二、第三等描述各个元件、组件和/或部分，但这些元件、组件和/或部分不受这些术语限制。这些术语仅仅用于将元件、组件或部分相互区分开来。因此，下面讨论的第一元件、组件或部分在不背离本发明教学的前提下可以称为第二元件、组件或部分。除非另有定义，这里使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。本说明中示例的内容被提供以助于全面理解参考附图公开的本发明的各种示例性实施例。因此，本领域的技术人员将会意识到，在不脱离要求保护的本发明的精神和范围的情况下，可以对这里描述的示例性实施例进行各种改变和修改。为了清楚和简洁，将省略对公知功能和结构的描述。图2是根据本发明第一实施例的安装在汇流排2上且未连接电缆的夹线弹簧1的立体示意图。该夹线弹簧1是用于将电缆、导线等连接到汇流排2的导线连接装置。根据图2的导线连接装置，为了将多个电缆、导线等连接到汇流排2，需要如下元件-汇流排，且无需在该汇流排上钻孔；-多个如图2所示的夹线弹簧。对于用户而言，所需要采取的行为包括
-打开夹线弹簧；-插入电缆、导线。显然，与图1的现有技术相比，本发明所需的元件数量更少，对汇流排无特殊要求，并且对于用户而言操作更为简单、方便。如图2所示，夹线弹簧1作为导线连接装置被安装在汇流排2上，以便将导线或电缆与汇流排2紧密连接。夹线弹簧1包括弹簧片21、用于限定夹线弹簧的弹簧片21的最大开口的2个U形部分22、以及用于将夹线弹簧1夹紧于汇流排2上的两个固定侧面23和 M。弹簧片21包含主弹簧部分211、用作操作杠杆的弹簧片延伸部分212、以及弹簧片21 的有效边沿213。根据实际需要，计算图2所示的尺寸D以使得夹线弹簧1能够容易地安装到汇流排2上。通常存在厚度为5mm的三种尺寸的汇流排，显然本发明可覆盖该3种汇流排的情形，即15Χ5、20Χ5&&32Χ5。图3A、图以及图3C分别示出了上述三种宽度的汇流排。 然而，本领域技术人员应该理解，本申请并不限于图3中所示的汇流排的三种尺寸，本申请也能够适用于汇流排的其他尺寸。同样，虽然附图中示出的汇流排的截面为矩形，但本领域技术人员应该理解，根据实际需要，汇流排的截面也可为梯形、圆形、椭圆形等。此时，本领域技术人员可以容易地根据本公开改变两个固定侧面23和M的形状，以配合汇流排横截面轮廓的方式将导线连接装置固定于汇流排上。图4示出了根据本发明第一实施例的导线连接装置的第一实物图。如图4所示， 其中示出了根据本发明第一实施例的单个夹线弹簧的俯视图、侧体图、固定于汇流排上的单个夹线弹簧的实物图、以及固定于汇流排上的多点连接夹线弹簧的俯视图和侧视图。图5示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧1的自由位置的平面正视图。如图 5所示，夹线弹簧1未与汇流排结合，呈现自由的状态。可选地，可以设置分别由侧面51和 52构成的两个平面彼此构成一锐角，以将夹线弹簧绷紧于汇流排2之上。图6示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第一冲压方案示意图。金属板的中间部分构成夹线弹簧的弹簧片，即图7中的弹簧片71。有效部分61 (由波浪线标识)起主弹簧的作用。末端63的形状和长度必须被优化以便由于该末端的桥路使得支路1和2 被链接，且使得该末端可用于限定弹簧的最大开口。优选地，区域64 (由黑色实线划定的左侧深色区域)被冲压，该冲压的目的在于使得弹簧的这个部分具有刚性以便在用户操作弹簧时弹簧不会发生弯曲形变，图6中的“XX横截面”示出了冲压之后的该部分的截面图，即与其他区域相比，区域64形成一凸起。优选地，与区域64类似，区域62 (由黑色实线划定的右侧深色区域)被冲压，该冲压的目的在于使得嵌入这个部分的垂直部分内的夹线弹簧的该部分具有刚性。图6中由A、B、C、D、E、F和G指示的区域分别对应于图5中由A、B、C、 D、E、F和G指示的区域。图7示出了根据本发明第一实施例将夹线弹簧1安装到汇流排2上且未连接电缆的状态的平面正视图。如图7所示，当将夹线弹簧1安装到汇流排2上时，弹簧片71的末端711与汇流排2的上表面接触，以形成一个压住汇流排2上表面的压力F1。图8示出了根据本发明第一实施例利用夹线弹簧1将电缆与汇流排2连接的状态平面正视图。如图8所示，弹簧片71的末端711产生压力F2，以挤压线缆141，从而将线缆 81与汇流排2夹紧连接。在本实施例中，线缆81例如是IOmm2或16mm2的导线。根据需要也可用于其他尺寸的导线。图9示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第一冲压方案尺寸图。图10示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第一冲压方案功能区域图。在下文中，首先以适合连接IOmm2的电缆为例进行参数说明。D5'的最小尺寸标准地设置为6mm。由此，确保1)得到的压力Fl (如图7所示) 在5Kg和7Kg之间；2)在弹簧片被10次完全打开之后，压力Fl不会降低；3)得到的压力 F2(如图8所示)在IOKg和15Kg之间。需要限定的变量如下-金属的特性和冶金成分；-金属板的厚度；-处于自由位置的整体弹簧形状；-图9中所示的各个尺寸> D8'的预期最大值为25mm ；>折叠最小半径。接着，以适合16mm2电缆为例进行参数说明。D5'的最小尺寸标准地设置为7mm。由此，确保1)得到的压力Fl (如图7所示) 在6Kg和IOKg之间；2)在弹簧片被10次完全打开之后，压力Fl不会降低；3)得到的压力 F2(如图8所示)在15Kg和25Kg之间。如图10所示，斜线区域101是夹线弹簧起固定功能的区域。横线区域102是杠杆区域。而波浪线区域103是真正的弹簧功能区域。边缘105确保电缆压力功能。边缘104 确保电缆的绞线定位(不扩散)。根据本发明第一实施例的夹线弹簧将绞合电缆或实芯电缆连接到汇流排集合的任何一个条上。每个夹线弹簧仅允许单个连接。夹线弹簧是由从冲压的金属板条获得的独特的金属片，然后经过多次弯曲。夹线弹簧在汇流排上的最终位置使得电缆轴与汇流排长度轴垂直。图11示出了根据本发明第一实施例的多点连接夹线弹簧的第一冲压方案示意图。如图11所示，在一个金属带上集成几个弹簧(D5’窗口)。在这种情况下，一个支路为位于其两侧的2个弹簧起开口限制功能。一个金属带可包括4、6、8、10或甚至更多弹簧(连接点)。仅仅需要调节D11 ’。如果需要，可以将弹簧片的夹线边沿设置在同一侧，如图11所示的左侧。或者，可以将多个弹簧片的夹线边沿设置在不同侧，例如，相邻两个弹簧片的夹线边沿可以在金属带的左侧或右侧。只要弹簧的设计提供钢板的相同厚度内所需的压力，则弹簧连接能够用于IOmm2 以及用于16mm2的电缆。图12示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第一冲压方案的第一改进示意图。如图12所示，根据金属板的材料、所应用的汇流排以及电缆的尺寸不同，能够理想地改变弹簧片的有效弹簧部分的形状，以便沿着它长度的任何点上的压力低于材料可接受的最大强度。这导致具有非恒定宽度。在图12中，弹簧片的有效弹簧部分的宽度以向靠近杠杆区域102的位置的方向逐渐变窄，即切割有效弹簧部分的两侧使得向靠近杠杆区域102的位置的方向逐渐变窄。但本领域技术人员应该理解该有效弹簧部分的形状并不限于图12 所示的形状。根据图11和图12可知，其仅仅是示意性的，其中并未示出弹簧片上的加强筋。但本领域技术人员应该理解，为了增加强度，在多点连接夹线弹簧的弹簧片上，也可以冲压加强筋。图13示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第一冲压方案的第二改进示意图。其中给出了单个夹线弹簧的改进示意图和多点连接夹线弹簧的改进示意图。根据图 13，在图10所示的弹簧功能区域103切割了一窗口，以改善由于杠杆区域102抬起时在弹簧功能区域103产生的变形影响。图13中示出的窗口越靠近杠杆区域102的位置处的宽度越宽。但本领域技术人员应该理解该窗口并不限于图13所示的形状。根据本发明的公开，显然，图13所示的改进同样适用于根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第二冲压方案。并且，本领域技术人员应该理解，按照实际需求，可以将根据本发明的第一改进和第二改进同时应用于根据本申请的夹线弹簧或者分别应用于根据本申请的夹线弹簧。根据图12和13的改进可知，其目的是为了当抬起所述舌片部分时，所述有效弹簧部分所受应力以向靠近杠杆区域102的位置的方向逐渐变小。因此，根据图12和图13所给出的示例，本领域技术人员可以结合这两种改进，使得有效弹簧部分的总宽度越靠近杠杆区域102的位置处的宽度越窄。即，同时切割有效弹簧部分的两侧和中间区域。图14示出了根据本发明第一实施例的夹线弹簧的第二冲压方案尺寸图。与图9所示冲压方案不同之处在于在弹簧片和支路上分别形成了对应的突出体和凹槽。制造之后支路凹槽(D6尺寸)应该处于如下位置弹簧片的突出体(D7的尺寸)对应于完全开口，不能超出由支路1和支路2构成的窗口之外。也即，突出体和凹槽也可用于限定所述弹簧片打开的最大高度。图15示出了根据本发明第一实施例的多点连接夹线弹簧的第二冲压方案示意图。可以在一个较大的长方形金属板内集成多个弹簧(D1窗口)。在这种情况下，1)5应该被重新计算(被最小化)。一个板可包括4、6、8、10或者甚至更多的夹线弹簧(连接器)。 仅仅需要调节D11的尺寸。电缆的插入可以从一侧或者可选地从另一侧。只要弹簧的设置提供钢板的相同厚度内所要求的压力，弹簧连接也能够用于IOmm2和16mm2的电缆。根据图14和图15可知，其仅仅是示意性的，其中并未示出弹簧片上的加强筋。但本领域技术人员应该理解，为了增加强度，在多点连接夹线弹簧的弹簧片上，也可以冲压加强筋。并且，图15中仅仅示出弹簧开口在左侧，但本领域技术人员应该理解，根据需要，也可以设置弹簧开口在右侧。此外，上述尺寸的设置仅仅是示意性的，根据金属材质以及适用的汇流排等的不同，可以应用其他尺寸。在下文中描述了 IEC 60999的标准要求。IEC 60999标准第8. 9节规定夹紧单元应该具有适当的机械强度。并且对于非螺旋形的夹紧单元由第9. 3节和9. 5节的测试来检查夹紧单元的柔度。第9. 3节规定利用具有最大直径的导线来测试根据第7. 5和7. 6节的非螺旋形夹紧单元-仅仅实芯；-仅仅刚性(实芯以及绞合的)；-刚性(实芯以及绞合的)和软性。对于意欲将夹紧单元用于其的每种类型的导线进行五次插入和断开。当用于第四次插入的导线在相同的地方被夹紧时，除了第五次之外，每次使用新的导线。对于每次插入，导线被尽可能地推入到夹紧单元中或者被插入以便适当的连接是显然的。在每次插入后，导线循曲折的路线穿行90°并且从而被断开。在这些测试之后，夹紧单元不应该被损坏以至于损害它们的进一步使用。9. 5节规定在9. 4的测试之后，表3中给出的牵引力应该被施加到每个根据9. 4 测试的导线。夹紧螺钉或螺母，如果有的话，对于这个测试不应该被再次拉紧。力应该沿着导线的轴线方向不猛拉地施加1分钟。表3牵引力和横截面区域之间的关系
权利要求
1.一种导线连接装置，用于将η条导线固定于汇流排上，其中η是自然数，包括固定装置，由金属条带与汇流排长度方向平行的两末端区域以两末端互相接近的方式弯折形成，以配合汇流排横截面轮廓的方式将导线连接装置固定于汇流排上；η个弹簧片，是以与汇流排宽度方向基本上平行的方向切割出的η个条带，切割出的每个弹簧片仅一端经由固定装置与金属条带相连，每个弹簧片包含与所述固定装置相连的主弹簧部分，该主弹簧部分向远离汇流排表面的方向弯曲；舌片部分，将弹簧片的主弹簧部分之外的区域沿与汇流排长度方向平行的折线位置对折而形成；和夹线边沿，将弹簧片的末端和所述舌片部分之间的区域以该区域和舌片部分之间的交线为轴向着靠近汇流排表面的方向弯折而成，以使得在安装导线之后，该夹线边沿将导线压紧于汇流排的表面；以及η+1个支路部分，通过将位于η个弹簧片的每一个两侧的金属条带分别向远离汇流排表面的方向弯曲至预设的位置而形成。
2.如权利要求1所述的导线连接装置，其中，所述舌片部分的一部分在所述汇流排宽度方向上延伸到所述支路部分之外以形成可以操作弹簧片的操作杠杆。
3.如权利要求2所述的导线连接装置，其中在所述舌片部分包括一从舌片表面隆起的沿汇流排宽度方向延伸的加强筋。
4.如权利要求1所述的导线连接装置，其中所述舌片部分与汇流排表面基本垂直。
5.如权利要求4所述的导线连接装置，其中所述舌片部分上与对折线基本对称的两侧区域各包括一个窗口，并且该两个窗口重叠。
6.如权利要求1所述的导线连接装置，其中，每个所述弹簧片的所述夹线边沿于汇流排长度方向上的投影位于所述支路部分在该方向上投影所形成的区域之内。
7.如权利要求1-6的任何一个权利要求所述的导线连接装置，其中，每个所述弹簧片的夹线边沿的形状和尺寸被调节以便各个支路部分能够彼此相连接。
8.如权利要求1-6的任何一个权利要求所述的导线连接装置，其中，所述夹线边沿的宽度大于舌片部分的宽度。
9.如权利要求8所述的导线连接装置，其中主弹簧部分的宽度根据所要夹紧的导线的横截面的大小而进行设置。
10.如权利要求9所述的导线连接装置，其中导线横截面为IOmm2时，主弹簧部分的最小宽度为6mm ；以及导线横截面为16mm2时，主弹簧部分的最小宽度为7mm。
11.如权利要求1所述的导线连接装置，其中舌片部分和夹线边沿于汇流排长度方向上的投影之间形成一个钝角。
12.如权利要求1所述的导线连接装置，其中所述固定装置的所述两末端区域形成的两平面于汇流排长度方向上的投影彼此平行或构成一锐角。
13.如权利要求1所述的导线连接装置，其中，所述两末端区域在汇流排长度方向上的投影之间的距离等于或短于汇流排的宽度。
14.如权利要求1所述的导线连接装置，其中在固定装置与每个弹簧片的主弹簧部分相连的区域包括一从该区域表面隆起的沿汇流排宽度方向延伸的加强筋。
15.如权利要求1所述的导线连接装置，其中所述每个支路部分和每个弹簧片上还分别包括对应的凹槽和突出体，以限定所述夹线边沿到达的最大高度。
16.如权利要求1所述的导线连接装置，其中，当抬起所述舌片部分时，所述主弹簧部分所受应力沿靠近固定装置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐渐变小。
17.如权利要求16所述的导线连接装置，其中所述主弹簧部分的宽度沿靠近固定装置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐渐变窄。
18.如权利要求16或17所述的导线连接装置，其中在每个弹簧片的主弹簧部分中间区域包括一个窗口，所述窗口的宽度沿靠近固定装置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐渐变大。
19.一种制造导线连接装置的方法，该导线连接装置将η条导线固定于汇流排上的，η 是自然数，包括步骤将金属条带与汇流排长度方向平行的两末端区域以两末端互相接近的方式弯折以形成配合汇流排横截面轮廓的方式将导线连接装置固定于汇流排上的固定装置；通过以与汇流排宽度方向基本上平行的方向进行切割和弯折操作以形成η个弹簧片， 切割出的每个弹簧片仅一端经由固定装置与金属条带相连，对每个弹簧片进一步执行如下步骤将与所述固定装置相连的主弹簧部分向远离汇流排表面的方向弯曲；将弹簧片的主弹簧部分之外的区域沿与汇流排长度方向平行的折线位置对折形成舌片部分；和将弹簧片的末端和所述舌片部分之间的区域以该区域和舌片部分之间的交线为轴向着靠近汇流排表面的方向弯折形成夹线边沿，以使得在安装导线之后，该夹线边沿将导线压紧于汇流排的表面；以及通过将位于η个弹簧片的每一个两侧的金属条带分别向远离汇流排表面的方向弯曲至预设的位置来构成η+1个支路部分。
20.如权利要求19所述的方法，进一步包括弯折所述舌片部分使其一部分在所述汇流排宽度方向上延伸到所述支路部分之外以形成可以操作弹簧片的操作杠杆。
21.如权利要求20所述的方法，进一步包括在舌片部分的中心区域冲压一加强筋。
22.如权利要求19所述的方法，进一步包括弯折所述舌片部分使其与汇流排表面基本垂直。
23.如权利要求22所述的方法，进一步包括在每个弹簧片的所述舌片部分上与对折线基本对称的两侧区域分别切割出一个窗口，并且该两个窗口重叠。
24.如权利要求19所述的方法，其中，每个所述弹簧片的所述夹线边沿于汇流排长度方向上的投影位于所述支路部分在该方向上投影所形成的区域之内。
25.如权利要求19-Μ的任何一个权利要求所述的方法，进一步包括调节每个弹簧片的夹线边沿的形状和尺寸以便各个支路部分能够彼此相连接。
26.如权利要求19-24的任何一个权利要求所述的方法，其中，夹线边沿的宽度大于舌片部分的宽度。
27.如权利要求沈所述的方法，其中主弹簧部分的宽度根据所要夹紧的导线的横截面的大小而进行设置。
28.如权利要求27所述的方法，其中导线横截面为IOmm2时，主弹簧部分的最小宽度为6mm ；以及导线横截面为16mm2时，主弹簧部分的最小宽度为7mm。
29.如权利要求19所述的方法，其中舌片部分和夹线边沿于汇流排长度方向上的投影之间形成一个钝角。
30.如权利要求19所述的方法，其中，所述固定装置的所述两末端区域形成的两平面于汇流排长度方向上的投影彼此平行或构成一锐角。
31.如权利要求19所述的方法，其中，所述两末端区域在汇流排长度方向上的投影之间的距离等于或短于汇流排的宽度。
32.如权利要求19所述的方法，进一步包括在固定装置与每个弹簧片的主弹簧部分相连的区域中心冲压一加强筋。
33.如权利要求19所述的方法，进一步包括在所述每个支路部分和每个弹簧片上分别切割出对应的凹槽和突出体，以限定所述夹线边沿到达的最大高度。
34.如权利要求19所述的方法，进一步包括切割所述主弹簧部分，以便当抬起所述舌片部分时，所述主弹簧部分所受应力沿靠近固定装置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐渐变小。
35.如权利要求33所述的方法，进一步包括切割所述主弹簧部分的两侧以使得所述主弹簧部分的宽度沿靠近固定装置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐渐变窄。
36..如权利要求33或34所述的方法，进一步包括在每个弹簧片的主弹簧部分的中间区域切割出一窗口，所述切割的窗口的宽度沿靠近固定装置的位置向靠近舌片部分的位置的方向逐渐变大。
全文摘要
本发明提供一种导线连接装置，将n条导线固定于汇流排上，n是自然数，包括固定装置，由金属条带与汇流排长度方向平行的两末端区域以两末端互相接近的方式弯折形成；n个弹簧片，是以与汇流排宽度方向基本平行的方向切割出的n个条带，每个弹簧片包含与所述固定装置相连的主弹簧部分，该主弹簧部分向远离汇流排表面的方向弯曲；舌片部分，将弹簧片的主弹簧部分之外的区域沿与汇流排长度方向平行的折线位置对折而成；和夹线边沿，将弹簧片的末端和所述舌片部分之间的区域以该区域和舌片部分间的交线为轴向靠近汇流排表面的方向弯折而成；以及n+1个支路部分，通过将位于n个弹簧片的每一个两侧的金属条带分别向远离汇流排表面的方向弯曲至预设位置而成。
文档编号H01R4/48GK102340083SQ20101023503
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者伯纳德·比扎德 申请人:施耐德电器工业公司