专利名称：中心电极送料上料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及火花塞上的中心电极装配设备，特别涉及一种中心电极送料上料装置。
背景技术：
火花塞(spark plugs)，俗称火嘴，它的作用是把高压导线(火嘴线)送来的脉冲 高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体。高性能发 动机的基本条件高能量稳定的火花、混合均勻的混合气、高压缩比。火花塞通常由起绝缘 作用的瓷柱、中心电极和金属螺杆组成，实际火花塞装配在流水线上操作是这样的先将中 心电极从瓷柱中心孔上端插入(瓷柱被依次安装于操作流水线上)，然后依次加入电阻粉 和铜粉，再者将金属螺杆从瓷柱中心孔上端插入，并压紧螺杆，由此完成火花塞装配。其中 如何实现瓷柱(即火花塞)中心电极装配是十分重要的工序。目前，在常用的火花塞上的中心电极装配设备中，不能自动将中心电极装入对应 瓷柱中心孔，影响了工作效率。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种中心电极送料上料装置，能自动排序和输 送中心电极，并能自动将中心电极装入对应瓷柱中心孔，提高了工作效率。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种中心电极送料上料装置， 由存放中心电极的振动盘、输送中心电极的送料轨道和装配中心电极的上料机构组成，该 上料机构设有能依次将该送料轨道上的中心电极转入到对应瓷柱中心孔的挡料分料板和 气缸。作为本发明的进一步改进，该挡料分料板置于该上料机构上的滑槽内，并由该气 缸控制滑动，该滑槽设有一端连通该送料轨道出料口而另一端对应瓷柱中心孔的横向槽， 该挡料分料板上设有一端连通该横向槽而另一端对应瓷柱中心孔的斜向槽，该斜向槽与该 横向槽斜向交叉设置。作为本发明的进一步改进，该横向槽一端位于该滑槽侧部，便于连通该送料轨道 出料口，而另一端位于该滑槽中部，并对应瓷柱中心孔。作为本发明的进一步改进，对应瓷柱中心孔，该横向槽一端下方设有便于将中心 电极导入瓷柱中心孔的导料法兰，同时该导料法兰设有检测插入瓷柱中心孔上中心电极的 光电检测开关，一旦检测到有中心电极通过该导料法兰，就发出操作完成指令，否则操作失 败指令。作为本发明的进一步改进，该送料轨道倾斜设置，其上端连通该振动盘出料口，而 下端连通该上料机构上的横向槽槽口。作为本发明的进一步改进，该送料轨道还设有便于该送料轨道上的中心电极下滑 的轨道震荡器，便于使送料轨道上的中心电极持续下滑。作为本发明的进一步改进，该送料轨道中间还设有探测中心电极存量的光电传感 器，这样一旦检测中心电极存量信号，该振动盘需要持续振动出料，否则控制该振动盘停止 振动出料，便于控制该振动盘的振动出料。本发明的有益效果是火花塞用的中心电极通过振动盘和送料轨道依次排列送往 上料机构，上料机构通过挡料分料板和气缸将该送料轨道上的中心电极依次转入到对应瓷 柱中心孔，实现自动装入对应瓷柱中心孔操作工序。该上料机构设有滑槽和置于该滑槽内滑动的挡料分料板，该滑槽和挡料分料板分 别设有相互斜向交叉的横向槽和斜向槽，并且该横向槽一端连通该送料轨道出料口而另一 端对应瓷柱中心孔，而斜向槽一端连通该横向槽而另一端对应瓷柱中心孔，这样当送料轨 道出料口的中心电极进入空间交叉的横向槽和斜向槽时，受气缸带动挡料分料板滑动，同 时容置于横向槽和斜向槽的中心电极逐渐滑入对应瓷柱中心孔，实现中心电极装配操作， 提高了工作效率。
图1为本发明的结构立体图；图2为所述上料机构的装配示意图；图3为所述上料机构的主视图(局部剖视)；图4为所述上料机构的侧视图(局部剖视)；图5为所述挡料分料板的结构示意图。对照以上附图作如下补充说明1——振动盘33——滑槽2——送料轨道331——横向槽21——光电传感器 332——导料法兰3——上料机构 333——光电检测开关31——挡料分料板4——轨道震荡器311——斜向槽 5——瓷柱中心孔32——气缸6——中心电极
具体实施例方式实施例一种中心电极送料上料装置，由存放中心电极的振动盘1、输送中心电极 的送料轨道2和装配中心电极的上料机构3组成，该上料机构设有能依次将该送料轨道2 上的中心电极转入到对应瓷柱中心孔的挡料分料板31和气缸32。该挡料分料板31置于该上料机构3上的滑槽33内，并由该气缸32控制滑动，该 滑槽33设有一端连通该送料轨道2出料口而另一端对应瓷柱中心孔5的横向槽331，该挡 料分料板31上设有一端连通该横向槽331而另一端对应瓷柱中心孔5的斜向槽311，该斜 向槽311与该横向槽331斜向交叉设置。该横向槽331 —端位于该滑槽33侧部，便于连通该送料轨道2出料口，而另一端 位于该滑槽33中部，并对应瓷柱中心孔5。对应瓷柱中心孔，该横向槽331 —端下方设有便于将中心电极导入瓷柱中心孔5的导料法兰332，同时该导料法兰332设有检测插入瓷柱中心孔上中心电极6的光电检测开关333，一旦检测到有中心电极通过该导料法兰332，就发出操作完成指令，否则操作失败 指令。该送料轨道2倾斜设置，其上端连通该振动盘1出料口，而下端连通该上料机构3 上的横向槽331槽口。该送料轨道2还设有便于该送料轨道2上的中心电极下滑的轨道震荡器4，便于使 送料轨道上的中心电极持续下滑。该送料轨道2中间还设有探测中心电极存量的光电传感器21，这样一旦检测中心 电极存量信号，该振动盘需要持续振动出料，否则控制该振动盘停止振动出料，便于控制该 振动盘的振动出料。该中心电极送料上料装置工作时，先由振动盘1和送料轨道2完成向上料机构3 持续送出排列好的中心电极；然后该上料机构3中的气缸32执行一个往复操作，就通过挡 料分料板31上的斜向槽311与滑槽33上的横向槽331配合，将送料轨道2上的中心电极 逐个转入到对应瓷柱中心孔，具体地，当该挡料分料板31上斜向槽311滑过滑槽33上的横 向槽331 —次，就有一个中心电极进入下料机构，一旦导料法兰332上的光电检测开关333 检测到有中心电极通过，就发出操作完成指令，否则发出操作是失败信号，便于检修。
权利要求
一种中心电极送料上料装置，其特征在于由存放中心电极的振动盘(1)、输送中心电极的送料轨道(2)和装配中心电极的上料机构(3)组成，该上料机构设有能依次将该送料轨道(2)上的中心电极转入到对应瓷柱中心孔的挡料分料板(31)和气缸(32)。
2.根据权利要求1所述的中心电极送料上料装置，其特征在于该挡料分料板(31)置 于该上料机构(3)上的滑槽(33)内，并由该气缸(32)控制滑动，该滑槽(33)设有一端连通 该送料轨道(2)出料口而另一端对应瓷柱中心孔(5)的横向槽(331)，该挡料分料板(31) 上设有一端连通该横向槽(331)而另一端对应瓷柱中心孔(5)的斜向槽(311)，该斜向槽 (311)与该横向槽(331)斜向交叉设置。
3.根据权利要求2所述的中心电极送料上料装置，其特征在于该横向槽(331)—端 位于该滑槽(33)侧部，而另一端位于该滑槽(33)中部，并对应瓷柱中心孔(5)。
4.根据权利要求2所述的中心电极送料上料装置，其特征在于对应瓷柱中心孔，该横 向槽(331) —端下方设有便于将中心电极导入瓷柱中心孔(5)的导料法兰(332)，同时该导 料法兰(332)设有检测插入瓷柱中心孔上中心电极(6)的光电检测开关(333)。
5.根据权利要求1或2所述的中心电极送料上料装置，其特征在于该送料轨道(2)倾 斜设置，其上端连通该振动盘(1)出料口，而下端连通该上料机构(3)上的横向槽(331)槽
6.根据权利要求4所述的中心电极送料上料装置，其特征在于该送料轨道(2)还设 有便于该送料轨道(2)上的中心电极下滑的轨道震荡器(4)。
7.根据权利要求5所述的中心电极送料上料装置，其特征在于该送料轨道(2)中间 还设有探测中心电极存量的光电传感器(21)。
全文摘要
本发明公开了一种中心电极送料上料装置，其特征在于由存放中心电极的振动盘、输送中心电极的送料轨道和装配中心电极的上料机构组成，该上料机构设有能依次将该送料轨道上的中心电极转入到对应瓷柱中心孔的挡料分料板和气缸，本发明能自动排序和输送中心电极，并能自动将中心电极装入对应瓷柱中心孔，提高了工作效率。
文档编号H01T21/02GK101950928SQ20101028076
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者李智春, 甘定军 申请人:昆山施耐特机械有限公司