磁体及其制备方法

专利名称：磁体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及粘结稀土磁体及其制备方法。背景通过将基于稀土金属的磁性材料颗粒定型为预定形状，含稀土元素的化合物已经能够用于制备永磁体。由充当粘合剂的聚合物等将基于稀土金属的磁性材料颗粒聚集。这类聚合物-粘结磁体与烧结磁体相比具有特有的优势，例如在一步成型方法中，它们在紧密度容限内具有成型为各种复杂形状的柔性，这降低了制备成本。此外，已知许多满足加工和应用需求的聚合物粘合剂。因此，能由广泛的原材料制备粘结的磁体。然而，存在与这些稀土聚合物-粘结磁体的耐久性有关的问题。由于两个主要因素，聚合物-粘结磁体的最大操作温度显著低于烧结磁体。首先， 聚合物-粘结磁体的降解和软化温度明显低于永磁材料的居里温度。其次，这些磁性颗粒易于氧化，并且在粘结磁体使用寿命内，该敏感度基本随着温度增加而增加。当可得到具有良好温度稳定性的粘合剂时，很少一些具有足以在高温下抵挡氧化作用的良好防护性能。 这种对氧化作用的敏感度减低了磁体的可用使用寿命。磁体在空气中的快速氧化最终导致磁性颗粒的磁性显著降低，并因此导致磁体磁性的显著降低。甚至在磁体形成期间可突然地发生氧化，由此导致制备过程中的安全隐患。 对于这种商业上和工业上可行的基于稀土的聚合物-粘结磁体而言，需要解决这类问题。为克服氧化问题，磁体的制造可在惰性或非氧化环境中进行或经过为避免颗粒与空气相互作用而使用的有机硅烷偶联剂的预压缩热处理。当在某种程度上防止氧化作用时，在不遇到诸如产率降低和制备成本增加的其它问题的情况下，完全防止磁体内氧化作用是具有挑战性的。此外，后续干燥步骤的高处理温度可使成本不稳定且效率低下。给出了上述常规钝化方法的不足，因此需要提供钝化技术，其在应用于基于稀土金属的粘结磁体的制备时，提供有效的抗氧化性且克服或至少改善上述不足。还需要提供克服或至少改善上述不足的粘结稀土磁体。概述根据第一方面，提供了包含粘结稀土磁性颗粒结块的磁体，其中，所述磁体在 180°C的温度下经过1000小时，由ASTM 977/977M所测量的最大能积损失(Δ BH最大)等于 12%或更小。有利地，粘结稀土磁体中的磁性颗粒的总表面积的至少70%对氧化作用基本呈惰性。因此，即使在高温下，磁体可基本不被氧化。有利地，可基本使粘结稀土磁体免受氧化作用，因此，磁体的磁性能够保持更长时间。根据第二方面，提供了包含粘结稀土磁性颗粒结块的粘结稀土磁体，其中，与由在压缩形成所述磁体之前涂覆抗氧化剂的颗粒形成的粘结磁体相比，所述磁体的最大能积损失(Δ BH最大)更低。因此，与在压缩之前已经被钝化的磁体相比，所公开的在压缩期间被钝化或在压缩期之后被钝化的磁体的磁性损失程度更小。根据第三方面，提供了制备粘结稀土磁体的方法，其包括下述步骤(a)压缩稀土磁性材料颗粒以形成所述磁体；以及(b)在所述压缩步骤的过程中或在所述压缩步骤之后，使所述磁体与包含其抗氧化剂的流动相接触。有利地，公开的方法通过在组成磁体的磁性材料颗粒表面上形成保护层，从而基本降低了稀土磁体在大气条件以及潮湿条件下对氧化作用的敏感度(susceptibility)。保护层的形成可在压缩磁性材料颗粒的过程中或在压缩磁性材料颗粒之后进行。这可以使保护层能涂覆新形成的磁性材料颗粒表面，该表面在压缩过程中磁性材料颗粒破碎时形成。 因此，保护层可出现在新的表面上，并可基本完全覆盖在压缩过程中产生的磁性材料颗粒的已有表面和新的表面。重要的是该接触步骤在压缩步骤的过程中或在压缩步骤之后进行。若在压缩步骤的过程中或压缩步骤之后没有流动相接触磁体且在压缩步骤期间发生新的颗粒破裂，新的颗粒未暴露于抗氧化涂层，因此它们易于氧化，同时颗粒的磁性随之损失，并因此由颗粒形成的粘结磁体的磁性也损失。在压缩的过程中形成的未暴露于抗氧化剂的新表面的氧化导致在固化时磁性的严重下降以及在高温工作时的相当大的老化损失(即，磁性随时间损失)。因此，通过在压缩步骤的过程中或压缩步骤之后使磁体接触流动相，避免了未暴露于钝化步骤的新的表面易于氧化。为此，由于颗粒表面为抗氧化的，因此存在通过在压缩步骤的过程中或压缩步骤之后接触包含其抗氧化剂的流动相而形成的新产物。在上述方法的一个实施方案中，提供了下述步骤提供与所述稀土磁性材料颗粒相比充足量的流动相以形成粘结稀土磁体，所述粘结稀土磁体在180°C的温度下经过1000 小时，由ASTM 977/977M所测量的最大能积损失(ΔΒΗ最大)为12%或更小。定义本文使用的下述措辞和术语将具有指定含义术语“钝化(passivate)”、“钝化的(passivating) ”、“被钝化的(passivated) ”及其语法变化在本说明书的上下文中指在暴露于抗氧化剂之后的磁性材料颗粒表面的抗氧化性。即，该术语是指与未暴露于抗氧化剂的磁性材料颗粒表面相比，显现出更高抗氧化性的磁性材料颗粒的表面性质。术语“原位钝化”在本说明书的上下文中是指在形成磁体期间但非在形成磁体之后的磁性材料颗粒的表面钝化。术语“压缩成型”在本说明书的上下文中是指将磁性材料颗粒首先放置在开放的热模具腔中、随后施加压力且任选加热直至颗粒已经固化的成型方法。术语“压缩(compact) ”或“压缩(compaction) ”在本说明书的上下文中是指磁性材料颗粒所经历的压缩成型、注射成型或挤出成型过程。术语“粘结磁体”在本说明书的上下文中是指通过将磁性材料颗粒压缩至预设形状而形成的磁体。粘合剂可用于辅助粘结磁体的形成。术语“稀土金属混合物(mischmetal) ”是指在本领域已知的稀土金属混合物矿石， 并且在其范围内还包括稀土金属混合物矿石的氧化形式。在稀土金属混合物矿石中的稀土金属的具体组成取决于开采出矿石的矿和矿脉。基于100%的重量，稀土金属混合物通常具有的组成为约30%重量比至约70%重量比的Ce、约19%重量比至约56%重量比的La、约 2%重量比至约6%重量比的ft·和约0. 01%重量比至约20%重量比的Nd以及附带的杂质 (incidental impurities)。“天然形式”的稀土金属混合物是指如上所述未精炼的稀土金属混合物矿石。术语“流动相”是指在压缩磁性材料颗粒的过程中或压缩磁性材料颗粒之后能至少部分接触磁体的介质，由此借助于真空作用力或压缩作用力或毛细作用力，所述介质能与在压缩步骤的过程中产生的新的表面接触。术语"C1,烷基”是指具有1至20个碳原子的直链或支链饱和脂肪族烃基。特别地，烷基可具有1至10个碳原子或可具有1至4个碳原子。烷基可任选由取代基而取代， 所述取代基选自羟基、商素(如F、Br或I)、氨基、硝基、氰基、烷氧基、芳氧基、巯基、硫代烷氧基、硫代芳氧基、亚硫酰基、磺酰基、磺酰胺、磷酰基、氧膦基、羰基、硫代羰基、硫代羧基、 C-氨基、N-氨基、C-羧基、0-羧基以及磺酰胺基。术语“C3_1(l环烷基”是指包含3至7个碳原子的单环或稠环。例如，C3,环烷基可为环丙烷、环丁烷、环戊烷、环戊烯、环己烷、环己二烯、环庚烷、环庚三烯或金刚烷。C3_1(l环烷基可任选地由上述取代基团中的一种而取代。术语“C2_2(l烯基”是指具有2至20个碳原子且包含至少一个碳碳双键的直链或支链不饱和脂肪族烃基团。C2-2o烯基可任选地由上述取代基团中的一种取代。术语“芳基”基团是指全碳不饱和单环或稠环多环(即，共用邻近碳原子对的环) 基团。例如，芳基可为苯基、萘基或蒽基。芳基可任选地由上述取代基团中的一种而取代。术语“基本”不排除“完全”，例如，“基本不含”Y的组合物可以完全不含Y。即，术语“基本”应解释为“完全”或“部分”。若需要，词语“基本”可从本发明定义中省略。除非另有说明，术语“包含(comprise) ”和“包含(comprising) ”及其语法变体旨在表示“开放式”或“封闭式”语言以使它们不仅包括所引述的元素而且允许包括另外未引述的元素。如本文所用，术语“约，，在制剂组分浓度的上下文中通常表示设定值的+/-5 %，更通常表示设定值的+/-4%，更通常表示设定值的+/-3 %，更通常表示设定值的+/_2%，甚至更通常表示设定值的+/_1%，以及甚至更通常表示设定值的+/-0. 5%。在整个本公开中，可以以范围的形式公开某些实施方案。应理解范围形式的描述仅为了便利和简洁，并且不应被解释为对公开范围进行不可改变的限制。因此，范围的描述应认为已特定公开了所有可能的子范围以及该范围内的单个数值。例如，诸如从1至6的范围描述应认为已具体公开了诸如1至3、1至4、1至5、2至4、2至6、3至6等子范围以及诸如1、2、3、4、5、和6的该范围内单个数值。这于不考虑范围的幅度而适用。任选实施方案的公开以下将公开磁体及其制备方法的示例性的非限制性的实施方案。磁体包含粘结稀土磁性微粒的结块，其中，所述磁体在180°C的温度下经过1000 小时，由ASTM 977/977M测量的最大能积损失(ΔΒΗ最大)为12%或更小。磁体可表现出的最大能积损失(ΔΒΗ最大)选自小于约11%、小于约10%、小于约9%、小于约8%、小于约 7%、小于约6%、小于约5%、小于约4%、小于约3%、小于约2%以及小于约1%。磁体可具有的剩磁损失(Δ B》选自小于约1 %、小于约0. 9 %、小于约0. 8 %、小于约0. 7%、小于约0. 6%、小于约0. 5%、小于约0. 4%、小于约0. 3%0在粘结稀土磁体中，对氧化可基本呈惰性的粘结磁体的磁性颗粒的总表面积选自至少70%、至少75%、至少80%、至少85%、至少90%、至少95%以及约100%。由于在粘结体中存在氧化-惰性磁体颗粒，在磁体内的磁性颗粒表面可为抗氧化的。当磁性颗粒形成结块时，结块表面可为抗氧化的。稀土磁性材料颗粒可由选自钕、镨、镧、铈、钐、钇、铁、钴、锆、铌、钛、铬、钒、钼、钨、 铪、铝、锰、铜、硅、硼及其组合的元素组成。稀土磁性材料颗粒可具有下式的原子百分比形式的组成(U，a)uFe100_u_m_yCovMJxBy其中，R为Nd、Pr、钕镨混合物(组成为Ndtl. 75Pr0.25的Nd和ft·的天然混合物)或其组合；R，为 La、Ce、Y 或其组合；M为Zr、Nb、Ti、Cr、V、Mo、W和Hf中的一种或多种；以及T为Al、Mn、Cu和Si中的一种或多种，其中，0.01 = a = 0. 8,7 = u = 13,0. I=V = 20,0. 01 = w = 1,0. 1 = χ = 5 且
4 = y = 12。稀土磁性材料颗粒可具有下式的原子百分比形式的组成(MM1-A) uFe100-u-v-w-x-yYvMwTxBy其中，MM为稀土金属混合物或其合成的等同物；R为Nd、Pr或其组合；Y为除!^e之外的过渡金属；M为选自周期表4族至6族中的一种或多种金属；以及T为选自周期表11族至14族的除B之外的一种或多种元素，其中，0 = a<l,7 = u=13,0 = v = 20,0 = w = 5,0 = x = 5j.4 = y=12o过渡金属Y可选自周期表9族或10族。因此，Y可选自Co、Rh、Ir、Mt、Ni、Pd、Pt 和Ds中的一种或几种。在一个实施方案中，过渡金属Y可为Co。金属M 可为 &、Nb、Ti、Cr、V、Mo、W、Rf、Ta、Db、Sg 和 Hf 中的一种或多种。在一个
实施方案中，M选自Zr、Nb或其组合。元素T 可为 Al、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Hg、Ga、In、Tl、Ge、Sn、Pb 和 Si 中的一种或多
种。在一个实施方案中，T为Al。在一个实施方案中，M选自Zr、Nb或其组合，并且T选自Al。特别地，M为^ ，并且T为Al。稀土金属混合物或其合成的等同物可为铈基稀土金属混合物。稀土金属混合物或其合成的等同物可具有的组成为20%至30%的La、2%至8%的Pr、10%至20%的Nd，并且其余为Ce和任何附带的杂质。稀土金属混合物或其合成的等同物的组成为25%至27%的 La、4%至 6%的 Pr、14%至 16%的 Nd 和 47%至 51%的 Ce。磁性材料颗粒可具有的粒径选自约1微米至约420微米、约1微米至约100微米、 约1微米至约200微米、约1微米至约300微米、约100微米至约420微米、约200微米至约420微米、约300微米至约420微米、约1微米至约25微米、约1微米至约50微米以及约1微米至约75微米。
磁体中的磁性颗粒在180°C的温度下经过1000小时之后，剩磁(B,)值为选自约 7. 5kG 至约 10. 5kG、约 8kG 至约 10. 5kG、约 8. 5kG 至约 10. 5kG、约 9kG 至约 10. 5kG、约 9. 5kG 至约 10. 5kG、约 IOkG 至约 10. 5kG、约 7. 5kG 至约 10kG、约 7. 5kG 至约 9. 5kG、约 7. 5kG 至约 9kG、约7. 5kG至约8. 5kG以及约7. 5kG至约8kG。
磁体中的磁性颗粒在180°C的温度下经过1000小时之后，本征矫顽力(Hei)值为选自约6k0e至约12k0e、约6k0e至约7k0e、约6k0e至约8k0e、约6k0e至约9k0e、约6k0e 至约10k0e、约6k0e至约llkOe、约IlkOe至约12k0e、约IOkOe至约12k0e、约9k0e至约 12k0e、约 8k0e 至约 12k0e 以及约 7k0e 至约 12k0e。
在制备磁体期间，在磁性颗粒经过压缩以形成磁体的过程中或在磁性颗粒经过压缩以形成磁体之后将抗氧化剂与该磁性颗粒接触。在下面进一步讨论能使用的抗氧化剂的类型。
还提供了包含粘结稀土磁性颗粒结块的粘结稀土磁体，其中，与由在压缩形成所述磁体之前涂覆抗氧化剂的颗粒形成的粘结磁体相比，所述磁体的最大能积损失(ΔΒΗλ 大)更低。
现将公开形成上述粘结稀土磁体的方法。
该方法包括步骤(a)压缩稀土磁性材料颗粒以形成所述磁体；以及(b)在所述压缩步骤的过程中或所述压缩步骤之后，使所述磁体与包含其抗氧化剂的流动相接触。
能通过压缩成型、注射成型或挤出成型来进行压缩步骤。
在压缩成型期间，将磁性材料颗粒放置在开式模具或模腔中。然后使用封盖或栓塞构件关闭模具或模腔，然后经过高压和任选的高温，从而促使形成粘结磁体。在压缩成型过程中所使用的压力可选自约98Mpa(l吨/cm2)至约1. 96GPa(201吨/cm2)。在压缩成型过程中所使用的温度可选自约-10°C至约600°C。压缩成型可包括热压成型(高压)或冷压成型(低压)。
在注射成型期间，将磁性颗粒和聚合物粘合剂供给至加热管套以加热并进一步混合磁性颗粒和聚合物粘合剂。然后，迫使熔融的混合物进入处于低温的模腔中。通过迫使熔融的混合物通过模腔，将磁性颗粒和聚合物粘合剂压缩在一起，并且使熔融的混合物在与冷模腔粘合时凝固从而按照模腔结构形成磁体。在下面进一步讨论聚合物粘合剂的示例类型。
在挤出成型中，用于挤出材料的机械与注射成型机械非常类似。在挤压机中，电动机转动螺杆，螺杆将磁性颗粒和聚合物粘合剂供给通过加热器。混合物熔化为熔融的组合物，其被迫使通过模具，形成长“管状”形状。模具的形状决定了管的形状。然后，将挤出物冷却且形成固体形状。在相等的时间间隔内可将管印刷出来，并且在相等的时间间隔处对其进行切割。可将这些片卷绕以贮存或压紧在一起。能由挤出而产生的形状包括T形截面、 U形截面、方形截面、I形截面和圆形截面。
可在压缩磁性材料颗粒以形成磁体期间或之后引入流动相。
通过将包含抗氧化剂的流动相用于与在压缩期间随磁性材料颗粒破碎或破裂而产生的暴露的新表面接触，在压缩的过程中或在压缩之后可使用抗氧化剂使磁性材料颗粒至少70%的表面钝化。因此，被钝化的表面可对氧化基本呈惰性。在一个实施方案中，可钝化至少75%的表面。在另一个实施方案中，可钝化至少80%的表面。在其它实施方案中， 可钝化至少85%的表面。还在其它实施方案中，可钝化至少约90%的表面。还在其它实施方案中，可钝化至少约95%的表面。还在其它实施方案中，可钝化至少约100%的表面。
可以在真空、压缩力或毛细作用力辅助的压缩的过程中或在压缩之后，将流动相与磁体接触。
流动相可选自包含作为溶质的诸如磷酸或其前体的抗氧化剂的水溶液；有机钛偶联剂；以及一氧化碳。流动相可为非水性溶液。
在一个将磷酸溶液用作流动相的实施方案中，可在磷酸溶液存在下将磁性材料颗粒压缩。可将磷酸溶液冷冻成为固体形式，并且与磁性材料颗粒混合。在压缩期间，由于在磁性材料颗粒上施加高压以形成磁体，当磁性材料颗粒剥落或破裂时可形成暴露于大气的新的表面。在压缩期间，由于冷冻的磷酸溶化且变成溶液，因此将溶液挤压进入磁体内的空隙，这还使暴露的表面抗氧化。因此，凭借磷酸钝化新暴露的表面而发生原位钝化，从而确保在最终磁体产物中，获得基本完全覆盖的磁性材料颗粒表面。
在另一实施方案中，可将由磁性材料颗粒压缩形成的磁体浸入磷酸溶液。粘结磁体通常为多孔的，从而孔中存在的任何空气可以使被压缩的磁性材料颗粒的暴露表面氧化。可向包含磁体的溶液施加真空，从而迫使任何存在于磁体孔或裂缝中的空气从磁体中排出，以便磷酸溶液能进入孔或裂缝以使可暴露于孔中空气的磁性材料颗粒的表面钝化。 因此，当磁体干燥时，磷酸使磁性材料颗粒的表面钝化。施加的真空的时间可为约1分钟至约10分钟且压力为约0. 005Mpa至约0. 05MPa。在一个实施方案中，可施加的真空的时间为约5分钟且压力高达0. 05MPa。
在水溶液用作流动相的实施方案中，水溶液可包含溶解于适当溶剂的作为溶质的抗氧化剂。下面进一步讨论示例的抗氧化剂。溶剂可为有机溶剂。有机溶剂可为具有1至 5个碳原子的醇。有机溶剂可为具有3至5个碳原子的酮。醇的示例类型包括甲醇、乙醇、 异丙醇、丁醇或戊醇。酮的示例类型包括丙酮、丁酮或戊酮。流动相可包含水。在流动相中存在的抗氧化剂可与磁性材料颗粒反应以在磁性材料颗粒表面上形成抗氧化保护层。由于流动相和抗氧化剂的存在，在压缩期间或之后由于磁性材料颗粒剥落或破裂而产生的任何新的表面能由抗氧化剂充分地钝化。因此，抗氧化剂起到基本防止多孔磁体中的表面氧化的作用，从而即使在提高的温度下也能够使粘结磁体的老化最小化。
可通过被设置为在压缩磁性材料颗粒期间破裂的胶囊来封装流动相。胶囊可为微型的，并且可由能在压缩步骤期间的压力下易于破裂的材料制成，从而释放其中包含的流动相。胶囊的长度可为约1微米至约1000微米。
在另一实施方案中，在压缩期间或之后，可通过使用流动相冲刷磁性材料颗粒来引入流动相。
在压缩期间，可向超强吸收能力聚合物形式的磁性颗粒添加流动相。可以以充足的量添加超强吸收能力聚合物，以便其能吸收大量的流动相。在一个实施方案中，超强吸收能力聚合物可为交联的聚丙烯酸钠，其通常在引发剂存在下由与氢氧化钠混合的丙烯酸聚合而成。在另一实施方案中，超强吸收能力的聚合物可为聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酐共聚物、交联的羧基-甲基-纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联的聚氧化乙烯或聚丙烯腈的淀粉1接枝共聚物。
在均勻的混合物中，可将超强吸收能力聚合物和抗氧化剂与磁性材料颗粒混合。 当混合物压缩时，在压缩过程中施加的压力迫使流动相从超强吸收能力聚合物中排出以使在磁体形成时流动相填充磁体中的孔或空隙。然后，随着流动相中存在的抗氧化剂使在压力下随磁性材料颗粒剥落或破裂而产生的新的表面钝化，实现原位钝化。
在压缩之后，可将磁体浸入上述流动相中。可向流动相施加真空从而迫使空气排出磁体的孔。可施加的真空的时间为约5分钟且压力达到0. 05MPa。然后，逃脱的空气由引入磁体孔中的流动相所取代。以这种方式，流动相在组成磁体的磁性材料颗粒的内表面上形成保护层。
在一个流动相为有机钛酸盐或有机锆酸盐偶联剂的实施方案中，可将有机钛酸盐或有机锆酸盐偶联剂在压缩步骤之前与磁性材料颗粒混合。有机钛酸盐或有机锆酸盐偶联剂可分别为下述通式。
(R，0)m-Ti-(O-X-R2-Y) n
或
(R，0) -Ir- (O-X-R2-Y) η
其中，R’ 0为单一可水解(monohydrolyzable)基团，其中R’可为短链或长链烷基 (单烷氧基)或不饱和烯丙基(新烷氧基)；Ti或ττ分别为四价钛或锆原子；X为粘合剂官能团，例如磷酸盐、亚磷酸基(phosphito)、焦膦基、磺酰基、羧基等；R为热塑性官能团， 例如脂肪族和非极性异丙基、丁基、辛基、异硬脂酰基，脂环烷(napthenic)和中等极性的十二烷基苯基团，或者芳香苄基、异丙苯基苯基；Y为热固性官能团，其通常为反应性的，例如氨基或乙烯基；以及m和η表示分子官能度。
有机钛酸盐或有机锆酸盐偶联剂的类型可为六种类型，其取决于“m”和“η”值。 六种不同类型的有机钛偶联剂可为单烷氧型(其中，m为1且η为3)、配位型(其中，m为 4且η为2)、螯合型(其中，m为1且η为2)、季型(其中，m为1且η为2或3)、新烷氧型 (其中，m为1且η为3)以及环杂原子型(其中，m为1且η为1)。
有机钛偶联剂可选自异丙基二油烯基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三 (二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三油烯基钛酸酯、异丙基三硬脂酰基钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、二( 二辛基焦磷酸酰氧基)乙烯基钛酸酯、四异丙基二(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和新戊基(二烯丙基)氧基三(二辛基)焦磷酸酰氧基钛酸酯(来自美国贝永或新泽西的Kenrich Petrochemicals Inc.的 LICA38 )。
在压缩步骤期间，在压缩时施加的压力迫使有机钛偶联剂流动且与磁体内的磁性材料颗粒的新表面接触从而在其上形成抗氧化涂层。
流动相可为一氧化碳。可在压缩步骤的过程中或压缩步骤之后引入一氧化碳以使一氧化碳能使在压缩时产生的新表面钝化。由于钝化，磁体内的磁性材料颗粒的表面更不易于氧化。
不受任何理论的约束，发明人认为，由于当磁性材料颗粒放置在热的一氧化碳环境中时其表面上发生反应，因此一氧化碳能充当钝化剂。认为该表面反应如下
Nd2Fe14B (固)+C0 (气)一FeaCb, NdcCd, Nd2Fe14 (B, C)，FeeOf, NdgOh (固)
在压缩步骤之前，磁性材料可与其抗氧化剂混合以形成基本均勻的混合物。能通过液态涂覆法、干燥混合或将磁性粉末与抗氧化剂掺合来进行混合。
抗氧化剂可为磷酸前体。磷酸前体可为磷酸根离子供体。即，抗氧化剂能为使磷酸根离子与稀土元素形成络合物的任何试剂。
磷酸根离子的来源可为含磷酸盐的化合物，例如金属磷酸盐络合物。金属磷酸盐络合物可选自IA族金属、IIA族金属以及IIIA族金属。金属磷酸盐络合物可选自磷酸锂、 磷酸钠、磷酸钾、磷酸镁、磷酸钙和磷酸铝。含磷酸盐的化合物可在其中包含有机部分。有机部分可包含式I^R2N-C( = 0)-NR3R4的具有两个胺部分的羰基基团，其中RpI^R3和R4的每一个独立地选自氢、CV2tl烷基、C3,环烷基、C2_2o烯基和芳基，或者可替换地，R1和&之一与R3和R4之一在其间共价连接，由此形成杂环。有机部分可选自脲、尿囊素和乙内酰脲。 在一个实施方案中，有机部分可为脲，因此，含磷酸盐的化合物可为磷酸脲。
可将抗氧化剂溶解在如上所述的合适的有机溶剂中。可将抗氧化剂溶解在诸如水的水性溶剂中。然后，向上述溶液添加磁性材料颗粒。使用的溶剂通常为挥发性的，并且能通过加热和搅拌从溶液中经由蒸发而去除。随着溶剂蒸发，抗氧化剂从溶液中再凝固，并且与磁性材料颗粒形成基本均勻的混合物。再凝固的抗氧化剂可涂覆磁性材料颗粒。
磁性材料颗粒可由期望的组合物的熔融合金制成。通过诸如熔融纺丝或喷铸法的常规方法，熔融的合金能快速凝固为粉末或片。在熔融纺丝或喷铸法中，将熔融的合金混合物在快速纺车轮的表面上流动。随着熔融金属混合物接触车轮表面，熔融合金混合物快速形成带状物，其随后凝固为片状或板状颗粒。然后，使片状或板状颗粒经过压缩，从而形成粘结磁体。
在压缩期间，可添加许多添加剂，从而提高压缩过程或改善所得的磁体的性质。
可向磁性材料颗粒添加粘合剂以促进在压缩期间的磁性材料颗粒的结合，从而形成粘结的磁体。能在磁性体系中使用的粘合剂的类型对本领域技术人员是已知的，并且可包括能起到将磁性材料颗粒保持在一起的作用的环氧树脂、硅酮树脂、热固性聚合物、热塑性聚合物或弹性体。示例的环氧树脂为表氯醇/甲酚醛环氧树脂，例如来自美国俄亥俄州哥伦布的Hexoin Specialty Chemicals，he的Epon Resinl64。热固性聚合物可为包含苯酚基团的聚合物，例如热塑性酚醛树脂或酚醛塑料。示例的热塑性聚合物包括尼龙、聚乙烯或聚苯乙烯。示例的硅酮粘合剂为硅酮、羟基官能树脂，例如，Dow Corning 249FlakeResin0
可添加固化剂以促进粘合剂的粘合性质。当将环氧树脂用作粘合剂时，固化剂可为脂肪胺、芳香胺或酸酐。其它类型的固化剂可包括其它催化或潜在的化合物。示例的固化剂为 Dyhard 100 (德国埃森的 Evonik Degussa)。
可向磁性材料颗粒添加润滑剂以基本上降低磁性材料颗粒和模具或模腔之间的摩擦。润滑剂可帮助使由于摩擦力而产生的压缩体系的损耗基本上最小化。以这种方式获得的粘结磁体可在外观和密度方面具有更好的性质。示例的润滑剂为硬脂酸锌。润滑剂的使用可取决于所用流动相的类型。在一个实施方案中，若使用的流动相为液相，则润滑剂可为任选的，即，润滑剂可以是必要的或不必要的。在另一实施方案中，若使用的流动相为气相，则润滑剂是必要的。
还提供了粘结稀土磁体，其由包含下述步骤的方法而形成
(a)压缩稀土磁性材料颗粒以形成所述磁体；以及
(b)在所述压缩步骤的过程中或所述压缩步骤之后，使所述磁体与包含其抗氧化剂的流动相接触。
还提供了包含粘结稀土磁性颗粒结块的磁体，其中，所述磁体内的颗粒表面为抗氧化的。
在一个实施方案中，所述方法可包括下述步骤提供与所述稀土磁性材料颗粒相比足量的流动相以形成粘结稀土磁体，所述粘结稀土磁体在180°C的温度下经过1000小时，由ASTM 977/977M所测量的最大能积损失(ΔΒΗΛλ)为12%或更小。在一个实施方案中，与稀土磁性材料颗粒的量相比，流动相的充足量可为至少约0.3%重量比。与稀土磁性材料颗粒的量相比，所述流动相的充足量可选自至少约0. 5%重量比、至少约0. 7%重量比、至少约0. 9%重量比、至少约1. 0%重量比、至少约1. 2%重量比、至少约1. 4%重量比、 至少约1. 6%重量比、至少约1. 8%重量比以及至少约2. 0%重量比。优选地，与稀土磁性材料颗粒的量相比，稀土磁性材料颗粒的充足量可为至少约1. 0%重量比。
通过提供与稀土磁性材料颗粒相比充足量的流动相而形成的粘结稀土磁体在 180°C的温度下经过1000小时，由ASTM 977/977M所测量的最大能积损失(Δ BH^c)为12% 或更小。磁体的最大能积损失(ΔΒΗ最大)选自小于约11%、小于约10%、小于约9%、小于约8 %、小于约7 %、小于约6 %、小于约5 %、小于约4%、小于约3 %、小于约2 %以及小于约 1%。
附图简述


了公开的实施方案并用来解释公开的实施方案的原理。然而，应当理解设计附图仅为了说明的目的而不作为限制本发明的定义。
图1示出由本钝化过程及其后的回填而形成的磁体(如实施例1所述)和没有回填的磁体(如对比实施例1所述)在275°c下永久磁通量损失的损失百分比(％ )。
图2示出使用流动相而钝化的磁体(如实施例2所述)和在不存在流动相而钝化的磁体(如对比实施例2所述)在200°C下永久磁通量损失的损失百分比(％ )。
图3示出在180°C下老化1000小时，MQ1-B3磁体的五个样品随老化时间而变化的通量损失的损失百分比(％)。
图4示出在180°C下老化1000小时，MQ1-F42磁体的六个样品随老化时间而变化的通量损失的损失百分比(％ )。
图5A示出未被钝化的MQ1-B3磁体的B-H曲线。图5B示出通过压缩已预涂覆有CO 的MQ1-B3磁性颗粒而形成的MQ1-B3磁体的B-H曲线。图5C示出已使用一氧化碳持续钝化1小时的MQ1-B3磁体的B-H曲线。图5D示出已使用一氧化碳持续钝化3小时的MQ1-B3 磁体的B-H曲线。
图6A示出未被钝化的MQ1-F42磁体的B-H曲线。图6B示出通过压缩预涂覆有磷酸的MQ1-F42磁性颗粒而形成的MQ1-F42磁体的B-H曲线。图6C示出已使用一氧化碳持续钝化1小时的MQ1-F42磁体的B-H曲线。图6D示出已使用一氧化碳持续钝化2小时的 MQ1-F42磁体的B-H曲线。
图7A示出在流动相存在下由本钝化过程(如在实施例4中所述的磁体“ISP+H20” 和“无粘结+h20”)以及不存在包含抗氧化剂的流动相而形成的六个粘结磁体(如在对比实施例3中所述的磁体“MQLP”、“MQLP-AA4”、“MQLP-AA4+H20”以及“ISP”)在180°C下的总通量。
图7B示出与图7A相同的样品在180°C下永久磁通量损失的损失百分比(％ )。 实施例
在下述实施例和对比实施例中，除非另有规定，使用的磁性材料粉末为市售的，其来自于新加坡的 Magnequench，Inc.，商品名为 MQP_B+、MQP-B3、MQP-14_12 和 MQP-F42。磷酸铝和丙酮来自美国密苏里州圣路易斯的Sigma-Aldrich。2-丙醇来自美国宾夕法尼亚州匹兹堡的Fisher Scientific。EponTM树脂来自美国俄亥俄州哥伦布的Hexion。Dyhard IOOS 和 Dyhard UR300 来自德国埃森的 Evonik Degussa0
实施例1
将2克磷酸二氢铝溶解在20ml的2_丙醇中。然后，将98克磁性材料颗粒(MQP-B+) 添加到上述溶液中。然后，通过依次加热和机械搅拌步骤将醇完全蒸发，剩余涂覆在磁性材料颗粒上的2%重量比的磷酸铝。在7T/cm2的压力且不存在额外粘合剂的情况下，将涂覆的磁性材料颗粒压缩为磁体。然后，在真空室中，将磁体浸入水中。施加高达0.05MI^的真空以促使水回填至磁体的空隙中。在回填过程之后，在275°C下风干磁体。
为了测定随暴露时间而变的磁体的永久通量损失，将磁体在烘箱中老化。该实验结果在图1中说明。在暴露于275°c的环境空气约140小时之后，由该实施例制成的磁体受到2%的永久磁通量损失。
实施例2
将2 克的磷酸二氢铝(monobasic aluminum phosphate)与诸如 1· 57 克 Epon Resin 164、0. 094 克 Dyhard 100S、0. 0；34 克 Dyhard UR300 的粘合剂化合物以及 0. 0 克的硬脂酸锌溶解在30ml的丙酮中。然后，将96. 27克磁性材料颗粒(MQP-14-12)添加到上述溶液中。然后，通过依次加热和机械搅拌步骤将丙酮完全蒸发，剩余涂覆在磁性材料颗粒上的磷酸铝和粘合剂化合物的混合物。在压缩之前，向这些涂覆在磁性材料颗粒的混合物添加重量比的H2O,并且混合直至获得均勻混合物。随后，在7T/cm2的压力下，将这些磁性材料颗粒压缩以形成磁体。
由于在压缩步骤之前添加水，因此，磷酸二氢铝溶解在水中以形成溶液或流动相。 在压缩期间，流动相能冲刷且与由在压缩期间使用压力而随磁性材料颗粒破碎或破裂而产生的暴露的新表面接触。因此，在压缩步骤期间，随着流动相接触暴露的新表面而发生原位钝化。通过使用能自由移动通过磁体的流动相，能将新表面完全钝化以使整个磁体能由于存在保护抗氧化层而抵抗氧化。
为了测定随暴露时间而变的磁体的永久通量损失，将磁体在设定为180°C的烘箱中固化30分钟。此后，在设定为200°C的烘箱中进行老化测试，测试时间为1000小时。该实验的结果在图2中说明。在暴露于200°C的环境空气约1000小时之后，由该实施例制成的磁体受到1. 7%的永久磁通量损失。
该实施例说明当钝化粘结磁体的新表面时流动相存在的重要性。
实施例3
在本实施例3中使用的两种类型的磁性材料颗粒为市售的，其来自新加坡的Magnequench, Inc.，商品名为MQ1-B3和MQ1-F42。能商业获得此处用作粘合剂的环氧树月旨，其来自美国马萨诸塞州坎顿的Emerson&Cuming specialty polymers公司，商品名为 STYCAT SE-617 环氧树脂。
将2. 8克的该两种类型的磁性材料颗粒中的每一个分别与2%重量比的环氧树脂 (粘合剂)和0. 重量比硬脂酸锌(润滑剂)混合以形成单独的均勻混合物。在7T/cm2 的压力下，将生成的混合物分别压缩为单独的磁体。两个磁体的每一个的密度为约5. 9g/CCo
为了钝化磁体，将磁体分别放置在包含一氧化碳的炉子中，将所述炉子保持在约 300°C的温度和约750托的大气压下。在0. 5小时、1小时、2小时和3小时的不同时段，将磁体放置在炉子中。
此后，在设定为180°C的烘箱中进行老化测试，测试时间为1000小时。在图3和图4中示出样品MQ1-B3和MQ1-F42随老化时间而变的通量损失结果。在这些图中，还说明了未使用一氧化碳钝化(称作“标准固化”)的MQ1-B3或MQ1-F42磁体的通量损失。对于 MQ1-B3，研究了该类型磁体的五个样品，如在图3中所见。标记为“B3，标准固化”和“B3C0， 标准固化”的两个样品未钝化。样品“B3，标准固化”是指通过压缩未处理的B3磁性粉末以及随后的上述老化测试而形成的磁体。样品“B3C0，标准固化”是指通过压缩预先涂覆CO 的磁性粉末以及随后的上述老化测试而形成的磁体。在1小时、2小时和3小时的各种时间段，使用一氧化碳炉钝化分别标记为“B3磁体，在CO 300Clhr的固化”、“B3磁体，在CO 300C 2hr的固化”和“B3磁体，在C0300C 3hr的固化”的剩余的三个样品。
对于MQ1-F42，研究了该类型磁体的六个样品，如在图4中所见。标记为“F42”、 "F42 AA4”和“F42 CO”的三个样品未钝化。样品“F42”是指通过压缩未处理的F42磁性粉末以及随后的上述老化测试而形成的磁体。样品“F42 AA4”是指通过压缩预先涂覆有磷酸的磁性粉末以及随后的上述老化测试而形成的磁体。样品“F42C0”是指通过压缩预先涂覆 CO的磁性粉末以及随后的上述老化测试而形成的磁体。在0. 5小时、1小时和2小时的各种时间段，使用一氧化碳炉分别将标记为“F42(M-C0 300C 0. 5hr) ”、“F42 (M-CO 300C lhr)，， 和“F42 (M-C0300C 2hrs) ”的剩余的三个样品钝化。
图3和图4的结果说明与未使用一氧化碳钝化的相应的磁体相比，使用一氧化碳钝化的磁体的通量损失百分比更低。因此，这些结果示出一氧化碳能用作钝化剂且能保护磁体免受氧化。
在图5A、5B、5C、OT、6A、6B、6C和6D中示出由MQ1-B3和MQ1-F42制成的钝化和未钝化(“标准固化”)的磁体的性质。图5A和图6A分别为未使用一氧化碳钝化的MQ1-B3 和MQ1-F42磁体的B-H图。图5B和图6B分别为由预涂覆有CO (在图5B中)和磷酸(在图 6B中)的压缩磁性颗粒形成MQ1-B3和MQ1-F42磁体的B-H图。图5C和图6C分别为使用一氧化碳钝化1小时的MQ1-B3和MQ1-F42磁体的B-H图。图5D为使用一氧化碳钝化3小时的MQ1-B3磁体的B-H图。图6D为使用一氧化碳钝化2小时的MQ1-F42磁体的B-H图。 这些图示出与未钝化的磁体相比，钝化的磁体的初始B^和Hcd的更小的损失百分比。
实施例4
在本实施例中制备基于MQP-14-12的两种磁性样品。第一种样品包含作为粘合剂的 Epon Resin 164，而第二种样品不包含 Epon Resin 164。
在第一样品(下文指定为“ISP+H20”)中，将重量比的干燥磷酸二氢铝与组成混合物其余部分的MQP-14-12磁性颗粒混合。通过放置在120°C的炉子中4小时来干燥磷酸二氢铝。通过将 1. 57%重量比 Epon Resin 164、0. 094%重量比的 Dyhard IOOS 和 0.034% 重量比的DyhardUR300溶解在丙酮中以形成粘合剂溶液来制备粘合剂Epon Resinl640将磁性混合物添加到粘合剂溶液中并混合。在混合期间，使丙酮溶剂蒸发以便将磷酸铝和粘合剂化合物的混合物涂覆在磁性材料颗粒上。在压缩之前，向这些涂覆的磁性材料颗粒添加重量比的H2O,并且混合直至获得均勻混合物。随后，在7T/cm2的压力下，将这些磁性材料颗粒压缩以形成磁体(称为“PC2粘结磁体”)。
在第二样品(下文指定为“无粘合剂+H20”)中，重复上述相同步骤，只是未向丙酮溶剂添加 Epon Resin 164。
由于在压缩步骤之前添加水，因此，磷酸二氢铝溶解在水中以形成溶液或流动相。 在压缩期间，流动相能冲刷且与由在压缩期间使用压力而随磁性材料颗粒破碎或破裂而产生的暴露的新表面接触。因此，在压缩步骤期间，随着流动相接触暴露的新表面而发生原位钝化。通过使用能自由移动经过磁体的流动相，能将新表面完全钝化以使整个磁体能由于存在保护抗氧化层而抵抗氧化。
然后，将两种样品在设定为180°C的烘箱中固化30分钟。此后，在设定为180°C的烘箱中进行老化测试，测试时间为1000小时。在图7A中示出各种样品的总通量图，并且在图7B中示出各种样品的通量损失图(样品“MQLP”、“MQLP-AA4”、“MQLP-AA4+H20”和“ISP” 根据下述对比实施例3中所述的过程而制成)。在下面表1中示出通量损失、剩磁值和BH M值。在暴露于180°C的环境空气1000小时之后，样品“ISP+H20”受到3. 87%的永久磁通量损失，而样品“无粘合剂+H20”受到2. 69%的永久磁通量损失。样品“ISP+H20”的剩磁损失为-0. 34%，而样品“无粘合剂+H20”的剩磁损失为-2. 23%。样品“ISP+H20”的最大能积损失为-I. 89%,而样品“无粘合剂+H20”的最大能积损失为-3. 92%。
表 权利要求
1.磁体，其包含粘结稀土磁性颗粒的结块，其特征在于，所述磁体在180°C的温度下经过1000小时，由ASTM 977/977M测量的最大能积损失(Δ BH最大)为12%或更小。
2.如权利要求1所述的粘结稀土磁体，其最大能积损失(ΔΒΗ#)小于10%。
3.如权利要求2所述的粘结稀土磁体，其最大能积损失(ΔΒΗ#)小于5%。
4.如权利要求3所述的粘结稀土磁体，其最大能积损失(ΔΒΗ#)小于4%。
5.如权利要求4所述的粘结稀土磁体，其最大能积损失(ΔΒΗ#)小于2%。
6.如权利要求1所述的粘结稀土磁体，其特征在于，所述磁体在180°C的温度下经过 1000小时，由ASTM 977/977M测量的剩磁损失(ABr)为或更小。
7.如权利要求6所述的粘结稀土磁体，其中所述剩磁损失(ΔΒ》小于0.5%。
8.如权利要求7所述的粘结稀土磁体，其中所述剩磁损失(ΔΒ》小于0.4%。
9.如前述权利要求中任一权利要求所述的粘结稀土磁体，其中所述粘结磁体的磁性颗粒的总表面积的至少70%对氧化基本呈惰性。
10.如述权利要求9所述的粘结稀土磁体，其中所述粘结磁体的磁性颗粒的总表面积的至少95%对氧化基本呈惰性。
11.如权利要求10所述的磁体，其包含粘结稀土磁性颗粒的结块，其中所述体内的所述颗粒的表面为抗氧化的。
12.如前述权利要求中任一权利要求所述的磁体，其中所述稀土磁性材料颗粒由选自钕、镨、镧、铈、钐及其组合的元素组成。
13.如前述权利要求中任一权利要求所述的磁体，其中所述稀土磁性材料颗粒具有下述原子百分比的组成(Rl-aR a) uFei00-u-v-w-x-yCOvMwTsBy其中，R为Nd、ft·、钕镨混合物(组成为Nda75Prc^5的Nd和ft·的天然混合物)或其组合； R’为La、Ce、Y或其组合；M为Zr、Nb、Ti、Cr、V、Mo、W和Hf中的一种或多种；以及 T为Al、Mn、Cu和Si中的一种或多种，其中，0. 01 = a = 0. 8，7 = u = 13,0. 1 = ν = 20,0. 01 = w = 1,0. 1 = χ = 5 且4 =y = 12。
14.如前述权利要求中任一权利要求所述的磁体，其中所述稀土磁性材料颗粒具有下述原子百分比的组成(MM1 —aRa) ^1Fei oo-u-v-w-x-y YyMwTsBy其中，MM为稀土金属混合物或其合成的等同物； R为Nd、Pr或其组合； Y为除狗之外的过渡金属；M为选自周期表4族至6族中的一种或多种金属；以及T为选自周期表11族至14族的除B之外的一种或多种元素，其中0≤a<l，7≤u≤13，0≤ν≤20，0≤w≤5;0≤χ≤5且4≤y≤12。
15.如权利要求14所述的磁体，其中所述稀土金属混合物为铈基稀土金属混合物。
16.如权利要求14所述的磁体，其中所述稀土金属混合物或其合成的等同物具有下述重量百分比的组成20%至 30%的 La ； 2%至 8%的 Pr ； 10%至20%的Nd ；以及其余为Ce和任何附带的杂质。
17.如权利要求16所述的磁体，其中所述稀土金属混合物或其合成的等同物具有下述重量百分比的组成25%至 27%的 La ； 4%至 6%的 Pr ； 14%至16%的Nd ；以及 47%至 51%的 Ce。
18.如前述权利要求中任一权利要求所述的磁体，其中所述磁性颗粒在180°C的温度下经过1000小时之后，剩磁(Br)值为7. 5kG至10. 5kG。
19.如前述权利要求中任一权利要求所述的磁体，其中所述磁性颗粒在180°C的温度下经过1000小时之后，本征矫顽力(Hei)值为6k0e至12k0e。
20.如前述权利要求中任一权利要求所述的磁体，其中在所述磁性颗粒经过压缩以形成所述磁体的过程中或者在所述磁性颗粒经过压缩以形成所述磁体之后，所述磁性颗粒与抗氧化剂接触。
21.粘结稀土磁体，其包含粘结稀土磁性颗粒的结块，其特征在于，与由在压缩形成所述磁体之前涂覆抗氧化剂的颗粒形成的粘结磁体相比，所述磁体的最大能积损失(ΔΒΗλ 大)更低。
22.制备粘结稀土磁体的方法，其包括下述步骤(a)将稀土磁性材料颗粒压缩以形成所述磁体；以及(b)在所述压缩步骤的过程中或在所述压缩步骤之后，使所述磁体与包含抗氧化剂的流动相接触。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述流动相为磷酸或其前体、水溶液、有机钛偶联剂和一氧化碳。
24.如权利要求22所述的方法，其中所述流动相由设置为在所述压缩步骤中破裂的胶囊封装。
25.如权利要求M所述的方法，其中所述胶囊是微型的。
26.如权利要求23所述的方法，其中所述抗氧化剂为所述水溶液的溶质。
27.如权利要求22至沈中任一权利要求所述的方法，其中所述流动相包含水。
28.如权利要求22至27中任一权利要求所述的方法，其还包括下述步骤(c)在所述压缩步骤(a)之前，将所述稀土磁性材料颗粒与抗氧化剂混合以形成基本均勻的混合物。
29.如权利要求22至28中任一权利要求所述的方法，其中所述抗氧化剂为磷酸根离子供体。
30.如权利要求四所述的方法，其中所述磷酸根离子供体为金属磷酸盐络合物。
31.如权利要求30所述的方法，其中所述金属磷酸盐络合物的金属选自IA族金属、IIA 族金属和IIIA族金属。
32.如权利要求30所述的方法，其中所述金属磷酸盐络合物选自磷酸锂、磷酸钠、磷酸钾、磷酸镁、磷酸钙和磷酸铝。
33.如权利要求30所述的方法，其中在所述磷酸根离子供体中包含有机部分。
34.如权利要求33所述的方法，其中所述有机部分包含具有两个胺部分的羰基基团。
35.如权利要求22至34中任一权利要求所述的方法，其中在所述接触步骤(a)中，在所述磁体内的磁性材料颗粒的表面的至少70%与所述流动相接触。
36.如权利要求22至35中任一权利要求所述的方法，其在所述压缩步骤的过程中包括提供与所述稀土磁性材料颗粒相比足量的流动相以形成粘结稀土磁体的步骤，所述粘结稀土磁体在180°C的温度下经过1000小时，由ASTM 977/977M测量的最大能积损失(ΔΒΗ 最大)为12%或更小。
37.如权利要求36所述的方法，其中所述粘结稀土磁体的最大能积损失(ΔΒΗ#)小于 10%。
38.如权利要求37所述的方法，其中所述粘结稀土磁体的最大能积损失(ΔΒΗ#)小于5%。
39.如权利要求38所述的方法，其中所述粘结稀土磁体的最大能积损失(ΔΒΗ#)小于4%。
40.如权利要求39所述的方法，其中所述粘结稀土磁体的最大能积损失(ΔΒΗ#)小于2%。
41.如权利要求22所述的方法，其中，所述磁体在180°C的温度下经过1000小时，由 ASTM 977/977M测量的剩磁损失(ABr)为或更小。
全文摘要
公开了包含粘结稀土磁性颗粒结块的磁体及其制备方法，其中，所述磁体在180℃的温度下经过1000小时，由ASTM 977/977M测量的最大能积损失(ΔBH最大)为12％或更小。
文档编号H01F1/053GK102498530SQ201080037724
公开日2012年6月13日 申请日期2010年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者赵巍, 韩智三 申请人:马格内昆茨国际公司