专利名称：电连接器的制造方法
电连接器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电连接器的制造方法，尤指一种高密度的电连接器的制造方法。背景技术：
用于电性导接两电子元件的称之为电连接器，所述电连接器一般包括设有多个收容孔的一绝缘本体和对应位于所述收容孔内的多个导电端子，为了保证所述导电端子的弹性和寿命等各方面的性能良好，所述导电端子一般利用多个金属板材冲裁且多次弯折形成，以保证上述的性能较佳。为了成型所述电连接器，业界常用的制造方法之一为先将冲裁成型后的多个所述导电端子置于一模具内，然后在所述模具内注入液态的绝缘材料，成型冷却后再取走所述模具，从而形成所述电连接器。虽然此种方法可以将宽度大于所述收容孔宽度的所述导电端子装入，但工序复杂，制造成本高。另一种是先分别制成设有多个所述收容孔的所述绝缘本体及多个所述导电端子， 而后将多个所述导电端子组固于相应的多个所述收容孔中。其技术缺陷在于当所述导电端子的结构复杂时，所述收容孔的结构为了配合所述导电端子也会相应地变得复杂，如所述收容孔的宽度要大于或等于所述导电端子的宽度，才能令所述导电端子装入所述收容孔中。所述导电端子和所述绝缘本体的加工制造复杂，成本高，从而增加了所述电连接器的制造成本，且使得所述导电端子在所述绝缘本体中的排列密度较小，不利于所述电连接器小型化的发展。因此，有必要设计一种新的电连接器的制造方法，以克服上述缺陷。
发明内容针对背景技术所面临的种种问题，本发明的目的在于提供一种利用一治具对装入绝缘本体中的端子进行压制，从而利于实现端子在绝缘本体中的小间距排列的电连接器的制造方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种电连接器的制造方法，包括以下步骤提供一金属板材，经冲压下料形成至少一料带和间隔排设于所述料带上的多个端子，每一所述端子具有一固定部及自所述固定部延伸的一延伸臂，所述料带连接每一所述端子的所述固定部；移动所述料带对应一绝缘本体底面，使排列的每一所述端子的所述延伸臂对应所述绝缘本体相应排的各收容孔；使所述料带朝靠近所述绝缘本体底面方向移动，使每一所述端子的所述延伸臂通过所述收容孔显露于所述收容孔顶面，并使所述端子的所述固定部固定于所述收容孔；提供一治具对各所述端子进行压制，每一所述端子的所述延伸臂侧向弯折，使所述延伸臂在水平方向上投影的长度大于所述收容孔的宽度；将与各所述端子连接的所述料带裁离。与现有技术相比，本发明电连接器的制造方法通过将多个所述端子由所述绝缘本体底面分别向上且对应装入多个所述收容孔，再提供所述治具对各所述端子进行压制，每一所述端子的所述延伸臂侧向弯折，从而使所述绝缘本体和所述端子的加工制造比较简单，成本较低，降低了所述电连接器的制造成本；且所述延伸臂在水平方向上投影的长度大于所述收容孔的宽度，从而有利于所述电连接器的小型化发展。为便于对本发明的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解， 现结合实施例与附图作详细说明。
图1为本发明电连接器的制造方法中一料带连接的多个端子未装入绝缘本体的分解示意图；图2为图1的前视图；图3为图2中一料带连接的多个端子装入绝缘本体的示意图；图4为图3中利用一治具压制多个端子的示意图；图5为本发明电连接器的制造方法中移动绝缘本体后另一料带连接的多个端子装入绝缘本体的示意图；图6为图5中利用一治具压制多个端子的示意图；图7为本发明电连接器的制造方法中将与各端子连接的料带裁离后的示意图。
具体实施方式
的附图标号料带1端子2固定部21
基部211焊接部212延伸臂22
绝缘本体3顶面31底面32
收容孔33导引面331容置孔34
凸肋35治具具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明电连接器的制造方法作进一步说明。本发明电连接器的制造方法有如下步骤提供一金属板材(未图示)，请参阅图1，经冲压下料形成一料带1和间隔排设于所述料带1上的多个端子2。每一所述端子2具有一固定部21，及自所述固定部21延伸的一延伸臂22。所述料带1连接每一所述端子2的所述固定部21。将每一所述端子2的所述固定部21的末端进行弯折，形成一焊接部212，连接所述焊接部212和所述延伸臂22的定义为一基部211。所述料带1连接每一所述端子2的所述基部211 (当然，在其它实施例中，所述料带1也可连接每一所述端子2的所述焊接部212)。提供一绝缘本体3，所述绝缘本体3具有一顶面31和一底面32。所述绝缘本体3 排设有多个收容孔33，每一所述收容孔33的上端凸设有一导引面331，所述导引面331呈圆弧状。所述绝缘本体3的所述顶面31向下凹设有一容置孔34，所述容置孔34与所述收容孔33相通。于所述绝缘本体3的所述二收容孔33之间向上凸设一凸肋35 (当然，在其它实施例中，于所述绝缘本体3的所述二收容孔33之间向上凸设的所述凸肋35的数量也可为二)，所述凸肋35进入所述容置孔34内，以此加强所述绝缘本体3的强度，同时也增大了所述绝缘本体3的承接面积。移动所述料带1对应所述绝缘本体3的所述底面32，使排列的每一所述端子2的所述延伸臂22对应所述绝缘本体3相应排的各所述收容孔33。请参阅图2和图3，使所述料带1朝靠近所述绝缘本体3的所述底面32方向移动， 使每一所述端子2的所述延伸臂22通过所述收容孔33显露于所述收容孔33顶面(未标号)，并使所述端子2的所述固定部21固定于所述收容孔33。每一所述端子2的所述基部 211固持于所述收容孔33中，所述延伸臂22可活动地位于所述容置孔34中。提供一治具4对各所述端子2进行压制，请参阅图3和图4，每一所述端子2的所述延伸臂22侧向弯折，使所述延伸臂22在水平方向上投影的长度大于所述收容孔33的宽度。在所述治具4对各所述端子2进行压制时，由于每一所述收容孔33的上端凸设的所述导引面331呈圆弧状，因而便于所述延伸臂22朝着所述导引面331侧向弯折。在提供所述治具4对各所述端子2进行压制时，所述治具4进入所述容置孔34，进而压制每一所述端子 2。当所述治具4对所述端子2的所述延伸臂22压制至一定位置时，所述延伸臂22部分抵靠于所述导引面331。当所述料带1数量为二时，将连接所述一料带1的各所述端子2侧向弯折后，移动所述绝缘本体3，将另一所述料带1连接的多个所述端子2，由所述绝缘本体3的所述底面 32分别向上且对应装入多个所述收容孔33中，提供所述治具4对各所述端子2进行压制， 每一所述端子2的所述延伸臂22侧向弯折，使所述延伸臂22在水平方向上投影的长度大于所述收容孔33的宽度。所述料带1数量为多个时，请参阅图5和图6，多次移动所述绝缘本体3，将多个所述料带1对应连接的多个所述端子2，依次从所述绝缘本体3的所述底面32装入对应的多个所述收容孔33，提供所述治具4依次对各所述料带1连接的多个所述端子2进行压制，反复操作，直至每一所述收容孔33容设有所述端子2，每一所述端子2的所述延伸臂22侧向弯折，且每一所述端子2的所述延伸臂22在水平方向上投影的长度大于所述收容孔33的宽度。提供所述治具4对各所述端子2进行压制，每一所述端子2的所述延伸臂22侧向弯折后，每一所述延伸臂22部分且对应位于之前装入的邻近所述延伸臂22的上方，使得所述端子2在所述绝缘本体3中的排列更为紧密，从而有利于实现所述端子2在所述绝缘本体3中的小间距排列，满足产品的小型化发展。请参阅图7，将与各所述端子2连接的所述料带1裁离。综上所述，本发明电连接器的制造方法有下列有益效果1.本发明通过将多个所述端子由所述绝缘本体的所述底面分别向上且对应装入多个所述收容孔后，再提供所述治具对各所述端子进行压制，每一所述端子的所述延伸臂侧向弯折，从而使得所述端子和所述绝缘本体的加工制造比较简单，成本较低，降低了生产制造成本。2.本发明通过提供所述治具对各所述端子进行压制，每一所述端子的所述延伸臂侧向弯折后，所述延伸臂在水平方向上投影的长度大于所述收容孔的宽度，每一所述延伸臂部分且对应位于之前装入的邻近所述延伸臂的上方，使得所述端子在所述绝缘本体中的排列更为紧密，从而有利于实现所述端子在所述绝缘本体中的小间距排列，满足了产品的小型化发展。3.本发明通过于所述绝缘本体的所述二收容孔之间向上凸设所述凸肋，且所述凸肋进入所述容置孔内，因而加强了所述绝缘本体的强度，也增大了所述绝缘本体的承接面积。4.本发明通过将多个所述端子由所述绝缘本体的所述底面分别向上且对应装入多个所述收容孔后，再提供所述治具对各所述端子进行压制，使每一所述端子的所述延伸臂侧向弯折，从而利于生产过程中自动化方式的实施，使得组装简单、自动化程度高。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
权利要求
1.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤提供一金属板材，经冲压下料形成至少一料带和间隔排设于所述料带上的多个端子， 每一所述端子具有一固定部及自所述固定部延伸的一延伸臂，所述料带连接每一所述端子的所述固定部；移动所述料带对应一绝缘本体底面，使排列的每一所述端子的所述延伸臂对应所述绝缘本体相应排的各收容孔；使所述料带朝靠近所述绝缘本体底面方向移动，使每一所述端子的所述延伸臂通过所述收容孔显露于所述收容孔顶面，并使所述端子的所述固定部固定于所述收容孔；提供一治具对各所述端子进行压制，每一所述端子的所述延伸臂侧向弯折，使所述延伸臂在水平方向上投影的长度大于所述收容孔的宽度；将与各所述端子连接的所述料带裁离。
2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于在所述端子装入所述绝缘本体之前，将所述固定部的末端进行弯折形成一焊接部，连接所述焊接部和所述延伸臂的定义为一基部，所述基部固持于所述收容孔。
3.如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述料带连接每一所述基部。
4.如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述料带连接每一所述焊接部。
5.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于在所述端子装入所述绝缘本体之前，所述绝缘本体顶面向下凹设有一容置孔，所述容置孔与所述收容孔相通，当所述端子装入所述绝缘本体后，所述延伸臂活动地位于所述容置孔中，在提供所述治具对各所述端子进行压制时，所述治具进入所述容置孔进而压制每一所述端子。
6.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于至少于所述二收容孔之间向上凸设至少一凸肋进入所述容置孔内。
7.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于在所述端子装入所述绝缘本体之前，每一所述收容孔的上端凸设有一导引面，在所述治具对各所述端子进行压制时， 便于所述延伸臂朝着所述导引面侧向弯折。
8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于当所述治具对所述延伸臂压制至一定位置时，所述延伸臂部分抵靠于所述导引面。
9.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述料带数量为二时，将连接所述一料带的各所述端子侧向弯折后，移动所述绝缘本体，将另一所述料带连接的多个所述端子对应装入多个所述收容孔，提供所述治具对各所述端子进行压制，每一所述端子的所述延伸臂侧向弯折。
10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于提供所述治具对各所述端子进行压制，每一所述端子的所述延伸臂侧向弯折后，每一所述延伸臂部分且对应位于之前装入的邻近所述延伸臂的上方。
全文摘要
本发明提供一种电连接器的制造方法，包括以下步骤提供一金属板材，经冲压下料形成至少一料带和间隔排设于料带上的多个端子，每一端子具有一固定部及自固定部延伸的一延伸臂，料带连接每一端子的固定部；移动料带对应一绝缘本体底面，使排列的每一端子的延伸臂对应绝缘本体相应排的各收容孔；使料带朝靠近绝缘本体底面方向移动，使每一端子的延伸臂通过收容孔显露于收容孔顶面，并使端子的固定部固定于收容孔；提供一治具对各端子进行压制，每一端子的延伸臂侧向弯折，使延伸臂在水平方向上投影的长度大于收容孔的宽度；将与各端子连接的料带裁离。本发明利用治具对装入绝缘本体的各端子进行压制，其有利于实现端子在绝缘本体中的小间距排列。
文档编号H01R43/20GK102280792SQ20111010279
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者王刚 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司