一种压接式d型连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压接式D型连接器，包括PCB板、插针及配套的插座线束，插针包括插针塑胶及四方针，插座线束包括电线，电线两端分别连接插座端子和焊板插件端子，插座端子另一端连接插座塑胶，焊板插件端子另一端连接焊板插件塑胶，四方针两端连接插针塑胶和插座塑胶，插针塑胶与焊板插件塑胶远离电线的一端分别连接PCB板，电线与焊板插件端子之间以及电线与插座端子之间均采用压接加焊接的连接方式，插座塑胶两边设有对称的卡钩，插针塑胶两边设有与卡钩相配合的卡槽，四方针上具有凹凸结构，插针塑胶与焊板插件塑胶上均设有防呆柱子，PCB板上相应位置均设有与防呆柱子相配合的防呆孔。
【专利说明】
一种压接式D型连接器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连接器，具体来说，涉及一种压接式D型连接器。
【背景技术】
[0002]因产品设计需要，现有很多电子设备产品通过多块PCB之间的连接来实现最终的各项功能指标。常用的连接方式可分为硬连接和软连接，硬连接主要是依靠插针及插座配套完成，这种连接非常方便，且性价比较好，但其对PCB孔位尺寸精度要求非常高，在终端PCB组装后有累积公差的存在，如果累积公差太大将会导致连接失效或接触性能下降等品质隐患。软连接采用线束与插针或插座来配套完成，不需要考虑PCB板安装后的累积公差。正因为如此，一些高端设备的PCB板之间连接更倾向于软连接。但现有的软连接中电线与端子采用普通的压接方式，整体拉力较小，且插件人员将其安装到PCB板上时容易插反，在可靠性测试方面也很难满足高端设备的连接需要，产品经过振动测试、盐雾测试、高温高湿测试及老化测试以后其接触阻抗值波动非常大，此举将会严重影响到各种电子设备的信号采集功能，诸如智能单三相电表、采集器及智能终端等产品。此外，为提高生产效率，与插座线束配套的插针往往使用波峰焊接，现有产品在波峰焊接当中经常出现四方针松动和塑胶脱落的问题。
[0003]针对相关技术中的相关冋题，目如尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种压接式D型连接器，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]一种压接式D型连接器，包括PCB板、插针及配套的插座线束，所述插针包括插针塑胶及四方针，所述插座线束包括电线，所述电线两端分别连接插座端子和焊板插件端子，所述插座端子另一端连接插座塑胶，所述焊板插件端子另一端连接焊板插件塑胶，所述四方针两端连接所述插针塑胶和所述插座塑胶，所述插针塑胶与所述焊板插件塑胶远离电线的一端分别连接PCB板，所述电线与所述焊板插件端子之间以及所述电线与所述插座端子之间均采用压接加焊接的连接方式，所述插座塑胶两边设有对称的卡钩，所述插针塑胶两边设有与所述卡钩相配合的卡槽，所述四方针上具有凹凸结构，所述插针塑胶与所述焊板插件塑胶上均设有防呆柱子，所述PCB板上相应位置均设有与所述防呆柱子相配合的防呆孔。
[0007]进一步的，所述电线包括电线铜丝和电线外皮，所述插座端子及所述焊板插件端子均包括第一端子铆片和第二端子铆片，所述第一端子铆片与所述电线铜丝铆接，所述第二端子铆片与所述电线外皮铆接，所述电线铜丝与所述插座端子之间以及所述电线铜丝与所述焊板插件端子之间采用铆接方式，同时还采用了焊接方式。
[0008]进一步的，所述四方针上的凹凸结构采用打点工艺方式。
[0009]进一步的，所述四方针与所述插针塑胶采用波峰焊接。
[0010]本实用新型的有益效果:压接加焊接以及卡钩与卡槽相配合的方式增加了连接器的可靠性；防呆柱子和防呆孔的应用有效地解决了作业人员插反的问题;通过四方针凹凸结构提高了四方针与插针塑胶之间的保持力，从而解决了波峰焊接以后四方针松动的问题。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本实用新型实施例所述的压接式D型连接器的产品爆炸图；
[0013]图2是根据本实用新型实施例所述的压接式D型连接器的零件爆炸图；
[0014]图3是根据本实用新型实施例所述的焊板插件塑胶的结构示意图；
[0015]图4是根据本实用新型实施例所述的压接式D型连接器的局部示意图一；
[0016]图5是根据本实用新型实施例所述的压接式D型连接器的局部示意图二。
[0017]图中:
[0018]1、PCB板;2、插针;3、插座线束;4、插针塑胶;5、四方针;6、插座塑胶;7、插座端子；
8、电线;9、焊板插件塑胶；10、焊板插件端子；11、卡钩；12、卡槽；13、防呆柱子；14、防呆孔；15、电线铜丝;16、电线外皮;17、第一端子铆片；18、第二端子铆片；19、凹凸结构。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1-5所示，一种压接式D型连接器，包括PCB板1、插针2及配套的插座线束3，所述插针2包括插针塑胶4及四方针5，所述插座线束3包括电线8，所述电线8两端分别连接插座端子7和焊板插件端子10，所述插座端子7另一端连接插座塑胶6，所述焊板插件端子10另一端连接焊板插件塑胶9，所述四方针5两端连接所述插针塑胶4和所述插座塑胶6，所述插针塑胶4与所述焊板插件塑胶9远离电线8的一端分别连接PCB板I，所述电线8与所述焊板插件端子10之间以及所述电线8与所述插座端子7之间均采用压接加焊接的连接方式，所述插座塑胶6两边设有对称的卡钩11，所述插针塑胶4两边设有与所述卡钩11相配合的卡槽12，所述四方针5上具有凹凸结构19，所述插针塑胶9与所述焊板插件塑胶9上均设有防呆柱子13，所述PCB板I上相应位置均设有与所述防呆柱子13相配合的防呆孔14。
[0021]在一个实施例中，所述电线8包括电线铜丝15和电线外皮16，所述插座端子7及所述焊板插件端子10均包括第一端子铆片17和第二端子铆片18，所述第一端子铆片17与所述电线铜丝15铆接，所述第二端子铆片17与所述电线外皮16铆接，所述电线铜丝15与所述插座端子7之间以及所述电线铜丝15与所述焊板插件端子10之间采用铆接方式，同时还采用了焊接方式。
[0022]在一个实施例中，所述四方针5上的凹凸结构19采用打点工艺加工。
[0023]在一个实施例中，所述四方针5与所述插针塑胶4采用波峰焊接。
[0024]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，压接加焊接以及卡钩11与卡槽12相配合的方式增加了连接器的可靠性;防呆柱子13和防呆孔14的应用有效地解决了作业人员插反的问题;通过四方针5凹凸结构19提高了四方针5与插针塑胶9之间的保持力，从而解决了波峰焊接以后四方针5松动的问题。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压接式D型连接器，包括PCB板(1)、插针(2)及配套的插座线束(3)，其特征在于，所述插针(2)包括插针塑胶(4)及四方针(5)，所述插座线束(3)包括电线(8)，所述电线(8)两端分别连接插座端子(7)和焊板插件端子(10)，所述插座端子(7)另一端连接插座塑胶(6)，所述焊板插件端子(10)另一端连接焊板插件塑胶(9)，所述四方针(5)两端连接所述插针塑胶(4)和所述插座塑胶(6)，所述插针塑胶(4)与所述焊板插件塑胶(9)远离电线(8)的一端分别连接PCB板(1)，所述电线(8)与所述焊板插件端子(10)之间以及所述电线(8)与所述插座端子(7)之间均采用压接加焊接的连接方式，所述插座塑胶(6)两边设有对称的卡钩(11)，所述插针塑胶(4)两边设有与所述卡钩(11)相配合的卡槽(12)，所述四方针(5)上具有凹凸结构(19)，所述插针塑胶(9)与所述焊板插件塑胶(9)上均设有防呆柱子(13)，所述PCB板(I)上相应位置均设有与所述防呆柱子(13)相配合的防呆孔(14)。2.根据权利要求1所述的压接式D型连接器，其特征在于，所述电线(8)包括电线铜丝(15)和电线外皮(16)，所述插座端子(7)及所述焊板插件端子(10)均包括第一端子铆片(17)和第二端子铆片(18)，所述第一端子铆片(17)与所述电线铜丝(15)铆接，所述第二端子铆片(17)与所述电线外皮(16)铆接，所述插座端子(7)与所述电线铜丝(15)之间以及所述焊板插件端子(10)与所述电线铜丝(15)之间采用铆接方式，同时还采用了焊接方式。3.根据权利要求1所述的压接式D型连接器，其特征在于，所述四方针(5)上的凹凸结构(19)采用打点工艺进行加工。4.根据权利要求1所述的压接式D型连接器，其特征在于，所述四方针(5)与所述插针塑胶(4)采用波峰焊接。
【文档编号】H01R13/506GK205429175SQ201521003007
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月4日
【发明人】黄作伟, 卢金春
【申请人】宁波晨翔电子有限公司