专利名称：一种电芯的串联方法
技术领域：
本发明涉及一种串联方法，尤其涉及一种电芯的串联方法。
背景技术：
锂离子电池(Li-ion Batteries)是锂电池发展而来。照相机里用的扣式电池就属于锂电池。锂电池的正极材料是二氧化锰或亚硫酰氯，负极是锂。电池组装完成后电池即有电压，不需充电.这种电池也可以充电，但循环性能不好，在充放电循环过程中，容易形成锂枝晶，造成电池内部短路，所以一般情况下这种电池是禁止充电的。后来，日本索尼公司发明了以炭材料为负极，以含锂的化合物作正极的锂电池，在充放电过程中，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时(即我们使用电池的过程)，嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正极。锂离子电池一般由电芯和金属板组成，为了缩小整个电池的体积，业界通常会将电芯串联起来，在现有技术中，人们通常是将需要串联的电芯直接焊接在一起。惟，该种串联方法使得电池的结构强度较低，从而影响电池的使用寿命。因此，有必要提供一种克服上述缺陷的电芯串联方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能延长电池使用寿命的电芯串联方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种电芯的串联方法，该串联方法包括A)取数个电芯组、数个金属板及一对极耳，所述电芯组包括第一电芯组、第二电芯组、第三电芯组及第四电芯组，所述金属板包括第一金属板、第二金属板、第三金属板、第四金属板及第五金属板，所述第二、第三金属板均设有本体部及与本体部相连接的连接部； B)先将第一电芯组的正极及第二电芯组的负极焊接于第一金属板，然后将第一电芯组的负极焊接于第二金属板的本体部，再将第二电芯组的正极焊接于第三金属板的本体部；C)将第三电芯组的正极焊接于第二金属板的连接部，将第三电芯组的负极焊接于第四金属板， 再将第四电芯组的负极焊接于第三金属板的连接部，将第四电芯组的正极焊接于第五金属板；D)折弯第二、第三金属板的连接部，最后将其中一极耳安装于第四金属板，将另一极耳安装于第五金属板。本发明的有益效果是通过产用上述电芯串联方法，可使串联后的电芯组具有较高的强度，从而延长电池的使用寿命。
图1为本发明电芯组及金属板的示意图。
图2为本发明金属板与电芯组焊接后的示意图。图3为本发明折弯过程中的示意图。图4为本发明折弯后的示意图。图1至图4中1、第一电芯组，2、第二电芯组，3、第三电芯组，4、第四电芯组，5、 第一金属板，6、第二金属板，60、70、本体部，61、71、连接部，7、第三金属板，8、第四金属板， 9、第五金属板，10、11、极耳。
具体实施例方式一种电芯的串联方法，该串联方法包括
A)请参阅图1，取数个电芯组、数个金属板(在本实施方式中，所述金属板为铜镍片)及一对极耳，所述电芯组包括第一电芯组1、第二电芯组2、第三电芯组3及第四电芯组4，所述金属板包括第一金属板5、第二金属板6、第三金属板7、第四金属板8及第五金属板9，所述第二、第三金属板均设有本体部60、70及与本体部相连接的连接部61、71 ；
B)先将第一电芯组1的正极及第二电芯组的负极焊接于第一金属板5的同一侧，然后将第一电芯组1的负极焊接于第二金属板6的本体部60，再将第二电芯组2的正极焊接于第三金属板7的本体部70 ；
C)请继续参阅图2，将第三电芯组3的正极焊接于第二金属板6的连接部61，将第三电芯组3的负极焊接于第四金属板8，再将第四电芯组4的负极焊接于第三金属板7的连接部 71，将第四电芯组4的正极焊接于第五金属板9 ；
D)请继续参阅图3及图4，折弯第二金属板6的连接部61以使第二金属板6的连接部 61与第二金属板6的本体部60相重叠，折弯第三金属板7的连接部71以使第三金属板7 的连接部71与第三金属板7的本体部70相重叠；最后将其中一极耳10安装于第四金属板 8，将另一极耳11安装于第五金属板9。本发明通过产用上述电芯串联方法，可使串联后的电芯组具有较高的强度，从而延长电池的使用寿命。
权利要求
1.一种电芯的串联方法，该串联方法包括A)取数个电芯组、数个金属板及一对极耳，所述电芯组包括第一电芯组、第二电芯组、 第三电芯组及第四电芯组，所述金属板包括第一金属板、第二金属板、第三金属板、第四金属板及第五金属板，所述第二、第三金属板均设有本体部及与本体部相连接的连接部；B)先将第一电芯组的正极及第二电芯组的负极焊接于第一金属板，然后将第一电芯组的负极焊接于第二金属板的本体部，再将第二电芯组的正极焊接于第三金属板的本体部；C)将第三电芯组的正极焊接于第二金属板的连接部，将第三电芯组的负极焊接于第四金属板，再将第四电芯组的负极焊接于第三金属板的连接部，将第四电芯组的正极焊接于第五金属板；D)折弯第二、第三金属板的连接部，最后将其中一极耳安装于第四金属板，将另一极耳安装于第五金属板。
2.如权利要求1所述的一种电芯的串联方法，其特征在于步骤A)中的金属板为铜镍片。
全文摘要
本发明公开了一种电芯的串联方法A)取数个电芯组、数个金属板及一对极耳，B)先将第一电芯组的正极及第二电芯组的负极焊接于第一金属板，然后将第一电芯组的负极焊接于第二金属板的本体部，再将第二电芯组的正极焊接于第三金属板的本体部；C)将第三电芯组的正极焊接于第二金属板的连接部，将第三电芯组的负极焊接于第四金属板，再将第四电芯组的负极焊接于第三金属板的连接部，将第四电芯组的正极焊接于第五金属板；D)折弯第二、第三金属板的连接部，最后将其中一极耳安装于第四金属板，将另一极耳安装于第五金属板，该种串联方法延长了电池的使用寿命。
文档编号H01M2/20GK102185123SQ20111010325
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者王乾, 钱科 申请人:江苏索尔新能源科技有限公司