专利名称：断路器操作臂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空断路器的部件，具体地说是一种断路器操作臂。
背景技术：
真空断路器一般由摆动的操作臂驱动与动触头连接的推杆实现合闸动作，操作臂与推杆之间通常压有压缩弹簧，用来对触点产生预压力。压缩弹簧与操作臂的接触部分通常设置一个半球形的凹陷，在操作臂摆动过程中，压缩弹簧的根部在半球形的内表面上滑动，以减小阻力。该结构虽然能实现弹簧在操作臂摆动过程中保持平稳过渡，但是弹簧与半球形内表面之间的接触并不光滑，依然具有较大的摩擦力，运动会导致操作臂的接触部分磨损，带来的尺寸及弹簧力的变化对真空断路器的分、合闸参数产生很大影响，降低了断路器的工作稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效减少磨损，保证传递精度的断路器
操作臂。为了解决上述技术问题，本发明的断路器操作臂，包括有操作臂和与真空灭弧室动触头部件连接推杆，操作臂绕其安装支点摆动，操作臂上端设置有半球面形的凹陷，推杆后端穿过半球面形凹陷中心设置的穿接孔，并在推杆后端安装有限位螺母，操作臂与推杆中部的台阶之间压有压缩弹簧；所述半球面形的凹陷内设置有与之配合的耐磨块，所述耐磨块中心设置有供推杆穿过的中心孔，所述压缩弹簧后端压在耐磨块前端面上。所述耐磨块的后端是与半球面形的凹陷相配合球面。所述耐磨块的前端面上设置有卡槽，所述压缩弹簧的后端卡在卡槽中。所述耐磨块由耐磨材料制成。采用这样的结构后，断路器操作臂摆动过程中，压缩弹簧通过耐磨块与操作臂接触，不直接与操作臂进行摩擦，有效地减少了磨损；此外，耐磨块与操作臂之间采用球面配合，进一步降低了磨损，保证了传递精度，提高了断路器工作参数的稳定。
图1为本发明断路器操作臂的结构示意图； 图2为本发明断路器操作臂的磨损块结构放大图。
具体实施例方式如图1所示，该断路器操作臂包括有操作臂1和与真空灭弧室动触头部件连接推杆2，操作臂绕其安装支点摆动，操作臂1上端设置有半球面形的凹陷3，推杆后端穿过半球面凹陷3中心设置的穿接孔4，并在推杆2后端安装有限位螺母，操作臂1与推杆2中部的台阶之间压有压缩弹簧8 ；半球面形的凹陷3内设置有与之配合的耐磨块5，耐磨块中心设置有供推杆穿过的中心孔，压缩弹簧8后端压在耐磨块前端面上。如图2所示，耐磨块5的后端是与半球面形的凹陷3相配合的半球面6。耐磨5块的前端面上设置有卡槽7，压缩弹簧8的后端卡在卡槽中。耐磨块由耐磨材料制成。 断路器工作过程中，操作臂摆动时，压缩弹簧后端通过耐磨块与操作臂接触并相对摩擦，摩擦阻力小、磨损小。
权利要求
1.一种断路器操作臂，包括有操作臂(1)和与真空灭弧室动触头部件连接推杆(2)，操作臂绕其安装支点摆动，操作臂(1)上端设置有半球面形的凹陷(3)，推杆后端穿过半球面凹陷(3)中心设置的穿接孔(4)，并在推杆(2)后端安装有限位螺母，操作臂(1)与推杆(2) 中部的台阶之间压有压缩弹簧(8)，其特征是半球面形的凹陷(3)内设置有与之配合的耐磨块(5)，耐磨块中心设置有供推杆穿过的中心孔，压缩弹簧(8)后端压在耐磨块前端面上。
2.根据权利要求1所述的断路器操作臂，其特征是耐磨块(5)的后端是与半球面形的凹陷(3)相配合的半球面(6)。
3.根据权利要求1或2所述的断路器操作臂，其特征是耐磨(5)块的前端面上设置有卡槽(7)，压缩弹簧(8)的后端卡在卡槽中。
4.根据权利要求1或2所述的断路器操作臂，其特征是耐磨块由耐磨材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种断路器的部件，具体地说是一种断路器操作臂。它包括有操作臂和与真空灭弧室动触头部件连接推杆，操作臂绕其安装支点摆动，操作臂上端设置有半球面形的凹陷，推杆后端穿过半球面形凹陷中心设置的穿接孔，并在推杆后端安装有限位螺母，操作臂与推杆中部的台阶之间压有压缩弹簧；所述半球面形的凹陷内设置有与之配合的耐磨块，所述耐磨块中心设置有供推杆穿过的中心孔，所述压缩弹簧后端压在耐磨块前端面上。采用这样的结构后，断路器操作臂摆动过程中，压缩弹簧通过耐磨块与操作臂接触，不直接与操作臂进行摩擦，有效地减少了磨损，保证了传递精度，提高了断路器工作参数的稳定。
文档编号H01H33/666GK102412088SQ20111042489
公开日2012年4月11日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者戴俊, 独田娃, 裴军 申请人:大全集团有限公司