专利名称：直立式DiiVA插座连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种直立式DiiVA插座连接器。
背景技术：
随着数字技术和网络技术的快速发展，彩电将成为“三网融合”、“4C融合”以及数字家庭产业的主要载体。面对彩电工业新的机遇和挑战，在工业和信息化部的指导下，中国电子视像行业协会组织国内骨干彩电企业由竞争走向联合，特别是在联合创新和标准制定方面朝着构建共赢协同发展产业新格局迈出关键步伐。彩电骨干企业历经三年，针对数字家庭领域中数字高清互动接口(DiiVA)关键技术和标准进行联合研发和推动，为彩电工业在转型阶段打造新的竞争力，为全球消费电子提升数字家庭应用升级作出积极贡献。DiiVA, 一种数字高清互动传输接口技术，支持视频带宽达13. 5(ibpS，可以电视为中心，将机顶盒、功放、音响、碟机和游戏机、电脑等跟电视相关的设备，都通过DiiVA接口和网线连接起来。同时，DiiVA还支持混合通道频宽合计超过2(ibpS，可做双向数据和音频传输，同时还支持HDCP2. 0(高带宽数字内容保护技术)与DTCP-IP(通过互联网协议的数字传输内容保护)。传输的数据类型可以同时串流，包括现有与未来应用的未压缩高分辨率视音格式、USB(通用串行总线)、以太网络、装置控制指令等。DiiVA规格包括传送层和网络层，让视频、音频和数据封包，可以在DiiVA家庭网络中，安全地改变从任一信号源传送到任一显示器的路径。此外，DiiVA规格将提供移动便携设备的网络连接与充电功能。然而，该种数字高清互动传输接口技术是一种新兴技术，作为该种技术中的重要零部件之一的DiiVA插座连接器还尚未成熟，DiiVA插座连接器的结构还需进一步完善和改进。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种直立式 DiiVA插座连接器，其具有结构简单、组装及使用安装方便之特点。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种直立式DiiVA插座连接器，包括一绝缘本体、复数个导电端子和一金属外壳; 该绝缘本体包括有基座和于基座上一体向上延伸出的舌板；该复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，该复数个导电端子的接触部并排露出舌板的表面，该复数个导电端子的焊接脚并排向下伸出基座外；该金属外壳外罩于绝缘本体，该金属外壳的上端形成有插接口，该金属外壳的尾端向下延伸出有固定脚。作为一种优选方案，进一步包括有安装支架，该安装支架包括有套接壳体和安装脚，该套接壳体套装于金属外壳外，该安装脚于套接壳体的侧壁前端缘向外折弯形成；该安装脚包括有横向固定部和竖向插脚部，该横向固定部上设置有固定孔，该竖向插脚部于横向固定部一体折弯形成，该竖向插脚部与前述固定脚平行。作为一种优选方案，所述套接壳体上设置有可为金属外壳上的弹片提供变形空间的通槽。作为一种优选方案，所述安装脚之横向固定部与竖向插脚部的折弯连接处设置有用于加强安装支架强度的凸肋。作为一种优选方案，所述套接壳体的侧壁向内凸设有倒扣，对应该金属外壳上设置有扣孔，该倒扣扣合于扣孔中。作为一种优选方案，所述套接壳体的内壁面上设置有用于方便与金属外壳组装并可减少金属外壳活动间隙的凸条。作为一种优选方案，所述金属外壳的尾端延伸出有第一夹片，该第一夹片与绝缘本体的表面铆合一起。作为一种优选方案，所述金属外壳的尾端延伸有第二夹片，该第二夹片与绝缘本体的下端面铆合一起。作为一种优选方案，所述复数个导电端子通过镶嵌成型的方式设置于绝缘本体上，该绝缘本体之舌板上开设有用于注塑时固定各导电端子防止个导电端子变形的工艺槽。作为一种优选方案，所述复数个导电端子之接触部的前端埋于绝缘本体中，且对应每一导电端子于绝缘本体的前端缘上设置有凹槽。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过将复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，利用金属外壳外罩住绝缘本体，并利用金属外壳上的固定脚将本实用新型直立式牢固地固定于外部电路板上，结构简单，组装及使用安装方便，有利于提高生产和组装效率，以及，利用该复数个导电端子的接触部并排露出绝缘本体表面，同时，该复数个导电端子的焊接脚并排伸出绝缘本体外以便于与外部电路板焊接，以此保证了本实用新型的信号传输稳定。二、通过于金属外壳外连接安装有安装支架，利用安装支架可同时与外部机壳和电路板连接固定，使得金属外壳更加牢固地固定于外部电路板上，防止金属外壳发生任何松动影响信号的传输，保证了本实用新型之信号传输的稳定性和可靠性。三、通过于金属外壳的尾端设置有第一夹片和第二夹片，利用该第一夹片和第二夹片分别对应与绝缘本体的表面和尾端铆合连接，使得绝缘本体牢靠地固定于金属外壳内，结构简单，组装方便，有利于进一步保证各导电端子与外部电路板电连接的稳定性和可靠性。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示图；图3是本实用新型之较佳实施例再一角度的组装立体示图；图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；图5是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图。[0027]附图标识说明10、绝缘本体12、舌板122、工艺槽21、接触部30、金属外壳32、固定脚34、第一夹片36、扣孔40、安装支架411、倒扣413、通槽42、安装脚422、竖向插脚部402、凸肋。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘本体10、复数个导电端子20、金属外壳30和安装支架40。以下将详细说明DiiVA插座连接器各元件的结构特点，再说明各元件的组装方式。而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图4所示的DiiVA插座连接器结构为参考描述，但DiiVA插座连接器的实际使用方向并不局限如此。其中，如图4和图5所示，该绝缘本体10包括有基座11和于基座11上一体向上延伸出的舌板12，该舌板12的上端面对应每一导电端子20设置有凹槽121，该凹槽121使得对应的导电端子20料带折断后毛刺不会露出舌板12的表面，有效防止导电端子20上的毛刺刮伤外部插头。以及，该舌板12上设置有两工艺槽122，该两工艺槽122于舌板12的表面上前后排布，该两工艺槽122用于注塑时固定各导电端子20防止各导电端子20变形。如图4和图5所示，该复数个导电端子20通过镶嵌成型(insert molding)的方式并排设置于绝缘本体10上，使得各导电端子20的正位度和平面度稳定，且不会退PIN。该复数个导电端子20的接触部21并排露出舌板12的表面，该复数个导电端子20之接触部 21的前端均埋入绝缘本体10中，防止各导电端子20的前端翘起，该复数个导电端子20的焊接脚22并排向下伸出基座11外，以便于与外部线路焊接电连接。如图3和图4所示，该金属外壳30外罩于绝缘本体10，于金属外壳30的上端形成有插接口 31，该金属外壳30的尾端向下延伸出有固定脚32，该固定脚32用直立式地将金属外壳30固定于外部电路板上。该金属外壳30的前表面设置有槽孔33，该槽孔33用于与外部插头之挂钩配合，使外部插头不易松脱。该金属外壳30的尾端延伸出有两第一夹片34和两第二夹片35，该两第一夹片34与绝缘本体10的表面铆合一起，该两第二夹片35 与绝缘本体10的下端面铆合一起，该两第一夹片34和两第二夹片35用于均用于将绝缘本体10牢固地固定于金属外壳30内，防止绝缘本体10向下移动而退出金属外壳10外。该金属外壳30的侧壁后端还设置有扣孔36。以及，于金属外壳30的前后表面以及左右侧壁
11、基座 121、凹槽 20、导电端子 22、焊接脚 31、插接口 33、槽孔 35、第二夹片 37、弹片 41、套接壳体 412、凸条 414、通孔 421、横向固定部 401、固定孔均设置有弹片37，该弹片37用于增加插拔力，使对插时接触更可靠。如图1和图2所示，该安装支架40用于安装在外部电路板上对金属外壳30进行加固。该安装支架40包括有一套接壳体41和两安装脚42。该套接壳体41套装于金属外壳30外，该套接壳体41的侧壁对应前述金属外壳30上的扣孔36向内侧凸设有倒扣411， 该倒扣411扣合于扣孔36中，使安装支架40与金属外壳30固定牢固，该套接壳体41的内壁面上设置有凸条412，该凸条412用于方便安装支架40与金属外壳30组装并可减少金属外壳30活动间隙，使得金属外壳30更牢固地安装于外部电路板上。以及，该套接壳体41 的前表面上对应金属外壳30之前表面的弹片37设置有通槽413，该通槽413为弹片37提供变形空间，防止对插时插拔力过大，该套接壳体41的侧壁上对应金属外壳30侧壁上的弹片37设置有通孔414，该通孔414可为金属外壳30侧壁上的弹片37提供变形空间，防止对插时插拔力过大。该两安装脚42分别于套接壳体41的两侧壁前端缘向外折弯形成，该安装脚42包括有横向固定部421和纵向插脚部422，该横向固定部421上设置有固定孔401， 该固定孔401为螺丝孔，以便使用螺丝与外部机壳固定锁紧，该竖向插脚部422于横向固定部421 —体折弯形成，该竖向插脚部422与前述固定脚32平行，该竖向插脚部422用于与固定脚32 —并插入于外部电路板上焊接固定。以及，该横向固定部421与竖向插脚部422 的折弯连接处设置有凸肋402，该凸肋402用于加强安装支架40的强度。详述本实施例的组装过程如下首先，通过镶嵌成型的方式将该复数个导电端子20设置于绝缘本体10上，使该复数个导电端子20的接触部21并排露出舌板12的表面，使各接触部21的前端埋入绝缘本体10中，并使焊接脚22向下并排伸出基座11外。如图4和图5所示，将组装好的绝缘本体10和复数个导电端子20从而金属外壳30的下端开口插入，使第一夹片34和第二夹片 35对应与绝缘本体10铆合，从而将绝缘本体10牢固地固定于金属外壳30中。接着，通过倒扣411与金属外壳30上之扣孔36扣合，将安装支架40的套接壳体41套装固定于金属外壳30外，组装完毕(如图1至图3所示)。 使用时，将金属外壳30的各固定脚32和安装支架40之安装脚42对应插入外部电路板上与外部电路板焊接连接固定，并通过螺丝将安装支架40与外部机壳连接固定即可。本实用新型的设计重点在于首先，通过将复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，利用金属外壳外罩住绝缘本体，并利用金属外壳上的固定脚将本实用新型直立式牢固地固定于外部电路板上，结构简单，组装及使用安装方便，有利于提高生产和组装效率，以及，利用该复数个导电端子的接触部并排露出绝缘本体表面，同时，该复数个导电端子的焊接脚并排伸出绝缘本体外以便于与外部电路板焊接，以此保证了本实用新型的信号传输稳定。其次，通过于金属外壳外连接安装有安装支架，利用安装支架可同时与外部机壳和电路板连接固定，使得金属外壳更加牢固地固定于外部电路板上，防止金属外壳发生任何松动影响信号的传输，保证了本实用新型之信号传输的稳定性和可靠性。再者，通过于金属外壳的尾端设置有第一夹片和第二夹片，利用该第一夹片和第二夹片分别对应与绝缘本体的表面和尾端铆合连接，使得绝缘本体牢靠地固定于金属外壳内，结构简单，组装方便，有利于进一步保证各导电端子与外部电路板电连接的稳定性和可靠性。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种直立式DiiVA插座连接器，其特征在于包括一绝缘本体、复数个导电端子和一金属外壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上一体向上延伸出的舌板；该复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，该复数个导电端子的接触部并排露出舌板的表面，该复数个导电端子的焊接脚并排向下伸出基座外；该金属外壳外罩于绝缘本体，该金属外壳的上端形成有插接口，该金属外壳的尾端向下延伸出有固定脚。
2.根据权利要求1所述的直立式DiiVA插座连接器，其特征在于进一步包括有安装支架，该安装支架包括有套接壳体和安装脚，该套接壳体套装于金属外壳外，该安装脚于套接壳体的侧壁前端缘向外折弯形成；该安装脚包括有横向固定部和竖向插脚部，该横向固定部上设置有固定孔，该竖向插脚部于横向固定部一体折弯形成，该竖向插脚部与前述固定脚平行。
3.根据权利要求2所述的直立式DiiVA插座连接器，其特征在于所述套接壳体上设置有可为金属外壳上的弹片提供变形空间的通槽。
4.根据权利要求2所述的直立式DiiVA插座连接器，其特征在于所述安装脚之横向固定部与竖向插脚部的折弯连接处设置有用于加强安装支架强度的凸肋。
5.根据权利要求2所述的直立式DiiVA插座连接器，其特征在于所述套接壳体的侧壁向内凸设有倒扣，对应该金属外壳上设置有扣孔，该倒扣扣合于扣孔中。
6.根据权利要求2所述的直立式DiiVA插座连接器，其特征在于所述套接壳体的内壁面上设置有用于方便与金属外壳组装并可减少金属外壳活动间隙的凸条。
7.根据权利要求1所述的直立式DiiVA插座连接器，其特征在于所述金属外壳的尾端延伸出有第一夹片，该第一夹片与绝缘本体的表面铆合一起。
8.根据权利要求1所述的直立式DiiVA插座连接器，其特征在于所述金属外壳的尾端延伸有第二夹片，该第二夹片与绝缘本体的下端面铆合一起。
9.根据权利要求1所述的直立式DiiVA插座连接器，其特征在于所述复数个导电端子通过镶嵌成型的方式设置于绝缘本体上，该绝缘本体之舌板上开设有用于注塑时固定各导电端子防止个导电端子变形的工艺槽。
10.根据权利要求1所述的直立式DiiVA插座连接器，其特征在于所述复数个导电端子之接触部的前端埋于绝缘本体中，且对应每一导电端子于绝缘本体的前端缘上设置有凹槽。
专利摘要本实用新型公开一种直立式DiiVA插座连接器，包括一绝缘本体、复数个导电端子和一金属外壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上一体向上延伸出的舌板；该复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，该复数个导电端子的接触部并排露出舌板的表面，该复数个导电端子的焊接脚并排向下伸出基座外；该金属外壳外罩于绝缘本体，该金属外壳的上端形成有插接口，该金属外壳的尾端向下延伸出有固定脚；藉此，通过将复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，利用金属外壳外罩住绝缘本体，并利用金属外壳上的固定脚将本实用新型直立式牢固地固定于外部电路板上，结构简单，组装及使用安装方便，有利于提高生产和组装效率，而且信号传输稳定。
文档编号H01R13/73GK202042645SQ20112000808
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者望盛 申请人:东莞市泰康电子科技有限公司