专利名称：具有网格状活性层及活性层具有骨架的铅酸电池极板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸电池，尤其是涉及一种具有网格状活性层的铅酸电池极板以及活性层具有骨架的铅酸电池极板。
背景技术：
一个多世纪以来，铅酸电池不断地发展，较为传统的技术是以铅粉、硫酸溶液为基本原料来配制铅膏，然后涂敷在板栅上经固化一干燥处理成为极板；其中，铅膏的配制是根据极板的涂敷和使用的要求调整氧化铅含量与硫酸量的比例以及加入一定量的添加剂来完成，涂敷后的板栅需要经过固化和干燥处理；板栅作为电池活性物质的载体，同时也是输送电流的集流体。传统的铅酸电池板栅都是由合金铅经高温熔化、浇铸而成，膏状活性物质只能涂覆于板栅的表面，该生产工艺劳动强度大，活性物质与骨架的结合强度差，从而造成了电池内阻高、活性物质利用率低，从而影响了电池的循环寿命等性能，另外，合金铅块的熔炼及板栅浇铸工艺所产生的大量铅蒸汽是铅酸电池重要的污染源之一；为了解决上述问题，有发明人提出了名为“双面翻孔立体网格铅带”(授权公告号CN 201213146Y)的技术， 其包括铅带本体和设在该本体上的翻边孔，所述的翻边孔为无落料穿孔，各个翻边孔呈均勻间隔排列，相邻的或相邻行的该翻边孔的周边分别向所述的铅带本体的两面突起，该突起的顶端呈立体网格状；该技术虽然对上述问题的解决有一定的积极作用，但其结构复杂、 生产成本较高，另外，由于板栅薄、强度低，不易在其上敷设活性层。
发明内容本实用新型主要目的是提供一种具有网格状活性层的铅酸电池极板，其活性层上设有沟槽，使活性层易于涂敷、厚度较为均勻；同时，沟槽增加了极板与电解液的接触面积。本实用新型的另一目的是提供一种活性层具有骨架的铅酸电池极板，其活性层内设有网状骨架，使活性层易于涂敷。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的具有网格状活性层的铅酸电池极板，包括基板(即板栅，如下同)、活性层以及极耳，活性层附着于基板表面，其特征在于所述的活性层上设有若干个沟槽，这些沟槽将活性层的表层分割在若干格或若干个网格状。基板作为集电体，基板上敷设活性物质层。在活性层上设置沟槽，可增加极板与电解液的接触面积，提高活性物质的利用率；更重要的是，当在基板上涂敷活性层时，可在沟槽上设置对应形状的网状支撑架，网状支撑架压在基板上，使基板不易变形而始终保持平整状态，再在网状支撑架的网孔之中涂敷活性层，并且，在网孔中涂敷满活性层后，挂刷网状支撑架上部，将多余的活性层物质挂刷下来；即可使各部活性层的厚度均勻； 直接取下网状支撑架，其后将整体进行固化-干燥处理；因此，沟槽的设置，使活性层易于涂敷，由此降低了极板的整体制作难度，使制作过程速度加快而提高生产效率。作为优选，所述的基板厚度为0. 05-lmm ；为铅质材料或表面镀铅的铜材料或表面镀铅的铝材料制成的箔或网。所述的活性层厚度为0. 2-2mm，各个网格内的活性层厚度可大体相等。为了便于从沟槽中取出网架，作为优选，所述的沟槽的截面呈扩口状。如果沟槽不够深，其作用将大为减小；作为优选，所述的沟槽深度为活性层厚度的 1/4-1。当沟槽深度小于活性层厚度时，则相邻网格内的活性层底部粘连，可增大活性层与板栅之间的附着面积，提高两者的结合强度；当沟槽深度等于活性层厚度时，则板栅与电解液的接触面积加大；沟槽深度的具体选择，可视使用环境和要求而选择。本实用新型活性层具有骨架的铅酸电池极板，包括基板、活性层以及极耳，活性层附着于基板表面，其特征在于所述的活性层中设有网状骨架。骨架作为支撑架，当在基板上涂敷活性层时，可在基板上设置骨架；骨架压在基板上，使基板不易变形而始终保持平整状态，再在骨架的孔之中涂敷活性层，并且，在孔中涂敷满活性层后，挂刷骨架上部，将多余的活性层物质挂刷下来；其后，基板、活性层连同骨架一起进行固化-干燥处理；因此，骨架的设置，使活性层易于涂敷，由此降低了极板的整体制作难度，使制作过程速度加快而提高生产效率。作为优选，所述骨架为网状骨架或格状骨架。这种结构易于制作、强度较高，且更易于敷设活性层。因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有以下效果1、本实用新型具有网格状活性层的铅酸电池极板，其活性层易于涂敷、活性层厚度较为均勻、增加了极板与电解液的接触面积的有益效果，更重要的是降低了极板整体制作的难度、提高了生产效率；2、本实用新型活性层具有骨架的铅酸电池极板，其活性层易于涂敷到基板上，以降低极板整体制作的难度、提高生产效率。
[0014]附图1是本实用新型具有网格状活性层的铅酸电池极板的一种结构示意图；[0015]附图2是附图1的侧视图；[0016]附图3是附图2的A处放大图；[0017]附图4是本实用新型具有网格状活性层的铅酸电池极板的另一种结构示意图[0018]附图5是附图4的侧视图；[0019]附图6是本实用新型活性层具有骨架的铅酸电池极板的一种结构示意图；[0020]附图7是附图6的侧视图；[0021]附图8是附图6的B处放大图；[0022]附图9是本实用新型活性层具有骨架的铅酸电池极板的另一种结构示意图；[0023]附图10是附图9的侧视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 本实用新型具有网格状活性层的铅酸电池极板，如附图1、附图2、附图 3、附图4、附图5所示，其包括基板1、活性层2以及极耳3，活性层2附着于基板1表面，活性层2上设有若干个沟槽21，这些沟槽21将活性层2的表层分割在若干个格25或若干个网格22内，使活性层2的表面分割开来。基板1厚度为0. 05-lmm ；为铅质材料或表面镀铅的铜材料或表面镀铅的铝材料制成的箔或网。基板1的两侧表面均设有活性层2，且两侧的活性层2厚度大体相同。活性层2厚度为0. 2_2mm，各个网格22内的活性层2厚度相等。沟槽21的截面呈扩口状。沟槽21深度为活性层2厚度的1/4_1。实施例2 本实用新型活性层具有骨架的铅酸电池极板，如附图6、附图7、附图8 所示，其包括基板1、活性层2以及极耳3，活性层2附着于基板1表面，活性层2中设有网状骨架23。网状骨架23中的网孔M中填充活性层2。网状骨架23可以完全没入活性层2中，也可部分凸出于活性层2的外侧表面。网状骨架23可以为线或丝组成的网状结构，其材质为塑料或金属。需要说明的是，网状骨架23也可以替代为格状骨架四，如附图9、附图10所示，格状骨架四可以为线或丝组成的结构，格状骨架四中的网孔28中填充活性层2。
权利要求1.一种具有网格状活性层的铅酸电池极板，包括基板(1)、活性层(2)以及极耳(3)，活性层(2)附着于基板(1)表面，其特征在于所述的活性层(2)上设有若干个沟槽(21)，这些沟槽(21)将活性层(2 )的表层分割在若干格(25 )或若干个网格(22 )内。
2.根据权利要求1所述的具有网格状活性层的铅酸电池极板，其特征在于所述的基板(1)厚度为0. 05-lmm ；为铅质材料或表面镀铅的铜材料或表面镀铅的铝材料制成的箔或网。
3.根据权利要求1所述的具有网格状活性层的铅酸电池极板，其特征在于所述的活性层(2)厚度为0. 2-2mm，各个网格(22)内的活性层(2)厚度相等。
4.根据权利要求1所述的具有网格状活性层的铅酸电池极板，其特征在于所述的沟槽(21)的截面呈扩口状。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的具有网格状活性层的铅酸电池极板，其特征在于所述的沟槽(21)深度为活性层(2)厚度的1/4-1。
6.一种活性层具有骨架的铅酸电池极板，包括基板(1)、活性层(2)以及极耳(3)，活性层(2)附着于基板(1)表面，其特征在于所述的活性层(2)中设有骨架(23)。
7.根据权利要求6所述的活性层具有骨架的铅酸电池极板，其特征在于所述骨架 (23)为网状骨架(23)或格状骨架(29)。
专利摘要本实用新型涉及一种具有网格状活性层及活性层具有骨架的铅酸电池极板，其中具有网格状活性层的铅酸电池极板包括基板、活性层以及极耳，活性层附着于基板表面，活性层上设有若干个沟槽，这些沟槽将活性层的表层分割在若干格或若干个网格状。活性层具有骨架的铅酸电池极板包括基板、活性层以及极耳，活性层附着于基板表面，活性层中设有网状骨架。本实用新型使活性层易于涂敷到基板上，以降低极板整体制作的难度、提高生产效率。
文档编号H01M4/14GK202019018SQ20112007008
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者曹林浩 申请人:曹林浩