专利名称：一种线缆连接器的制作方法
技术领域：
一种线缆连接器技术领域：
[0001]本实用新型涉及一种线缆连接器，尤指一种SATA线缆连接器。背景技术：
[0002]SATA线缆连接器是目前较为常见的一种连接器产品，现有的SATA线缆连接器分线座(或绝缘后塞)多为标准产品，形状和大小皆无太大差异，均包括有绝缘本体、多个容置于该绝缘本体内的导电端子、与导电端子电性相连的线缆和线缆分线座(或绝缘本体后塞)，以及包覆绝缘本体尾部与线缆分线座(或绝缘后塞)、导电端子与线缆连接处的外壳。 然而，这种线缆连接器的绝缘本体、连接线缆的端子焊接部及线缆分线座(或绝缘后塞)是藉由注塑成型的外壳包覆为一体，此种注塑成型的线缆连接器一方面，需依托线缆分线座 (或绝缘后塞)将端子孔密封，从而避免注塑成型时胶液渗入端子中而影响电性效果；另一方面，需依托线缆分线座(或绝缘后塞)将端子焊接部暴露于该分线座(或绝缘后塞)设有的分线槽，从而方便焊接；再一方面，包覆外壳时需交大的模具通过注塑成型，其模具成本高，还会因注塑时较高热量和强力冲击而损坏该连接器中的组件结合，从而不利于提升广品品质。[0003]针对上述技术问题，本设计人经过潜心研究并配合学理运用，开发了一种设计合理且有效改善上述缺失的线缆连接器。
发明内容[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，易于组装的SATA线缆连接器。[0005]为了实现上述的目的，本实用新型提供一种线缆连接器包括绝缘本体、插设在该绝缘本体内的若干导电端子、搭接在这些导电端子上的线缆，及包覆在这些导电端子与线缆连接处之间的外壳，其中该绝缘本体包括上表面、下表面及两侧面围成的对接空间，所述下表面的内壁面设有若干个端子容置槽，端子容置槽贯穿后端面的端子孔，所述两侧面近离后端面位置缩进成可容外壳凸柱卡持的凹陷部；该导电端子插设于相应的端子容置槽中，包括固定部和由该固定部向前延伸的对接部及由该固定部后端垂直延伸的接线部，所述对接部的触点凸出于端子容置槽之上，所述固定部设有与端子孔干涉稳固的凸刺；该线缆包括若干并排的绝缘芯线及包覆若干绝缘芯线为一体的外皮；该外壳包括上壳和下壳。[0006]为了实现上述的目的，本实用新型还提供一种线缆连接器，包括绝缘本体、若干导电端子、线缆及外壳，其中所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳进一步包括背面两侧面缩进成的凸壁及其向前呈直角态势对称地延伸有高于该凸壁的可卡持绝缘本体凹陷部的凸柱， 所述凸壁设有与下壳倒钩部卡扣的倒卡部；还包括两凸柱之间的前面向后形成有收容绝缘本体尾部凹平面，及其凹平面向后位于两凸壁之间设有若干突起部及其形成的若干分线槽，所述形成该分线槽的对应突起部，分别凹进有容导电端子接线部插置的对称缺口。[0007]本实用新型具有以下有益效果[0008]1.结构简单、合理，便于制程，藉此可提升生产效率；[0009]2.组装时，不需注塑成型，避免了不必要损失，从而提升了产品良率；[0010]3.直观扣合组装，操作人员无需专门培训即可上岗，同时也减少了藉由模具成型的昂贵费用，从而降低了生产成本。[0011]为使能进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而，所附附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型的范围加以限制。[0012]
[0013]图1是本实用新型较佳实施例的立体分解图。[0014]图2是图1中绝缘本体的立体图。[0015]图3是图1中导电端子立体图及其接线部的放大图。[0016]图4是图1中上壳的立体图。[0017]图5是图1中下壳的立体图。[0018]图6是本实用新型较佳实施例的组装图。[0019]具体实施方式[0020]请参阅图1所示，本实用新型提供一种线缆连接器，该线缆连接器包括可与另一相应连接器(未图示)对接的绝缘本体(10)、插设在该绝缘本体(10)内的若干导电端子 (20)、搭接在这些导电端子00)上的线缆(30)及包覆在绝缘本体(10)尾部至导电端子[20]与线缆(30)连接处之间的壳体(40)，其中[0021]请参阅图1、图2所示，该绝缘本体(10)包括上表面(11)、下表面(12)、连接在该上表面(11)与该下表面(1 之间的两侧面(1 和前端面(14)，以及后端面(1 ；该上表面(11)、下表面(1 及两侧面(1 围成一对接空间(16)，另一相应的接连接器(图未示)可自该绝缘本体(10)的前方插入到该对接空间(16)之内。该绝缘本体(10)的下表面(1 的内壁面设有若干个端子容置槽(17)，所述端子容置槽(17)从对接口延伸且贯穿后端面(1 的端子孔(151)。该绝缘本体(10)近离后端面(1 的两侧面(1 均向对应侧面缩进形成凹陷部(131)。[0022]请参阅图1、图3所示，若干导电端子00)分别插设于相应的端子容置槽(17)中， 所述导电端子00)包括固定部和由该固定部的前端向前延伸的对接部02)，以及由该固定部的后端向上垂直延伸的接线部(23)，所述对接部具有向上凸起的触点 021)，当装设至端子容置槽(17)时，其对接部02)的触点(221)凸出于端子容置槽(17) 之上；所述固定部设有与端子孔(151)干涉稳固的凸刺011)；所述接线部从上面的自由端向下设有可刺破绝缘层(312)的刺破口(231)及其向下延伸且尺寸窄于该刺破口(231)宽度的卡线口 032)。[0023]请再参阅图1所示，该线缆(30)包括若干并排的绝缘芯线(31)及包覆若干绝缘芯线(31)为一体的外皮(32)，所述绝缘芯线(31)包括包覆金属导线(311)的绝缘层 (312)。[0024]请参阅图1、图4及图5所示，该外壳00)，自绝缘本体凹陷部(131)向后一并包覆导电端子接线部及与线缆(30)的连接处之间的位置，该外壳GO)包括上壳Gl)和下壳(42)，其中所述上壳Gl)包括背面近离两侧面(411)对称地缩进有凸壁Glll)及其向前呈直角态势分别沿前面(412)对称地延伸有高于该凸壁Glll)的凸柱0121)；在两4凸柱G121)之间的前面012)向后形成有收容绝缘本体(10)尾部尺寸大小的T形凹平面 (413)；在凹平面(413)后方位于两凸壁Glll)之间具有若干突起部(414)形成的若干分线槽G141)；在形成该分线槽G141)的对应突起部(414)分别凹进有对称的缺口 0142)； 在凸壁Glll)内壁沿着上边缘向下对称地设有倒卡部011 。所述下壳0 包括背面设有对应上壳两侧面Gll)的下壳两侧面021)，及该下壳两侧面与下壳前面(42 相交位置，留有容上壳两凸柱G121)抵合的两平面0221)；在近离下壳两侧面G21)位置，平行突起对应且配合上壳凸壁之倒卡部011 的倒钩部G211)；在下壳前面(42 连接两平面0221)位置，并对应上壳凹平面(42 位置设有下壳凹平面023)；在下壳对应上壳分线槽(4141)位置设有凸齿部(424) 0[0025]综上，以较佳实施例方式描述了各组件间具体结构，以下将简要说明本实用新型较佳实施例之线缆连接器的制造和装配过程[0026]首先，将导电端子组00)从绝缘本体(10)后面的相应端子孔(151)插置该端子容置槽(17)中，藉由端子凸刺011)与端子孔(151)干涉固定；[0027]第二，把线缆(30)的绝缘芯线(31)搭放在端子接线部03)的刺破口 031)，藉由治具下压，让端子刺破口(231)错破绝缘层(312)，从而使线缆(30)中的金属导线(311) 卡持于导电端子OO)的卡线口(232)中固定及电性导通；[0028]第三，外壳00)的上下壳01、42)扣合时，自绝缘本体凹陷部(131)向后一并包覆导电端子接线部03)及与线缆(30)的连接处位置，此时，上壳Gl)中的凸柱G121)与绝缘本体凹陷部(131)齿合固定，使得绝缘本体(10)与外壳00)扣接为一体，不能前后移位，同时，端子接线部03)较上的自由端将插入上壳Gl)的缺口 0142)之中，藉此加固了导电端子不会前后移位。[0029]最后，把外壳00)的下壳02)与上壳扣合，藉由上、下壳01、42)上设有的倒卡部(4112)与倒钩部(4211)干涉，将上、下壳(41,42)固为一体，此时，下壳(42)内设有的凸齿部(424)将抵紧绝缘芯线(31)于上壳的分线槽G121)中不能移位。此外，还可以根据客户需求，通过超声波将所述上、下壳(41、42)熔接成不可拆卸的一体构件。[0030]综上所述，便完成了整个线缆连接器的装配过程，诚然，上述形状、结构及其结合而成的线缆连接器，仅为本实用新型的较佳实施例，并非局限本实用新型的权利保护范围， 凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均为本实用新型专利权的保护范围之内。权利要求1.一种线缆连接器，包括绝缘本体、插设在该绝缘本体内的若干导电端子、搭接在这些导电端子上的线缆，及包覆在这些导电端子与线缆连接处之间的外壳，其特征在于该绝缘本体包括上表面、下表面及两侧面围成的对接空间，所述下表面的内壁面设有若干个端子容置槽，端子容置槽贯穿后端面的端子孔，所述两侧面近离后端面位置缩进成可容外壳凸柱卡持的凹陷部；该导电端子插设于相应的端子容置槽中，包括固定部和由该固定部向前延伸的对接部及由该固定部后端垂直延伸的接线部，所述对接部的触点凸出于端子容置槽之上，所述固定部设有与端子孔干涉稳固的凸刺；该线缆包括若干并排的绝缘芯线及包覆若干绝缘芯线为一体的外皮；该外壳包括上壳和下壳。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述上壳进一步包括背面两侧面缩进成的凸壁及其向前呈直角态势对称地延伸有高于该凸壁的可卡持绝缘本体凹陷部的凸柱，所述凸壁设有与下壳倒钩部卡扣的倒卡部。
3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述上壳进一步包括背面两凸柱之间的前面向后形成有收容绝缘本体尾部凹平面，及其凹平面向后位于两凸壁之间设有若干突起部及其形成的若干分线槽，所述形成该分线槽的对应突起部，分别凹进有容导电端子接线部插置的对称缺口。
4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述接线部进一步包括自由端设有的刺破口及其卡线口。
5.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于，所述卡线口窄于该刺破口的尺寸宽度。
6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述绝缘芯线进一步包括包覆金属导线的绝缘层。
7.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述下壳进一步包括抵紧绝缘芯线于上壳分线槽的凸齿部。
专利摘要一种线缆连接器，包括绝缘本体、插设在该绝缘本体内的若干导电端子、搭接在这些导电端子上的线缆，及包覆在这些导电端子与线缆连接处之间的外壳，其中该绝缘本体包括对接空间，该导电端子插设于相应的端子容置槽中，包括固定部和由该固定部向前延伸的对接部及由该固定部后端垂直延伸的接线部，所述对接部的触点凸出于端子容置槽之上，所述固定部设有与端子孔干涉稳固的凸刺，该线缆包括若干并排的绝缘芯线及包覆若干绝缘芯线为一体的外皮，该外壳包括上壳和下壳，藉由上述形状、结构及其结合，实现了该线缆连接器设计构造。
文档编号H01R13/20GK202259856SQ20112020431
公开日2012年5月30日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者伊宏刚, 曾德安 申请人:深圳市创亿欣精密电子股份有限公司