专利名称：带有防重叠结构的薄片型金属连接片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带有防重叠结构的薄片型金属连接片。
背景技术：
近年来，个人电脑、移动电话、个人数字助手(PDA)等信息电子设备和视听电子设备的小型轻量化以及无绳化正在迅速地发展，对作为这些电子设备的驱动用电源的电池的要求不断地提高。因此，对电池所采用的各个部件的结构和加工工艺等一直在进行各种研专利文献CN 201352577Υ中公开了一种电池用引线、电池用封口板及具有该电池用引线或电池用封口板的电池。上述电池用引线的一个表面上设置至少一个凸点，当电池用引线贴向电池用封口板时，该凸点作为间隔部件使该电池用封口板的排气孔边缘的至少一部分不与该电池用引线的该表面接触。上述电池用封口板具有排气孔并对上述壳体的开口部分进行封闭，在该电池用封口板的排气孔边缘的外侧，朝向电池内部地设置至少一个凸点，当电池用引线贴向该电池用封口板时，该凸点作为间隔部件使该电池用封口板的该排气孔边缘的至少一部分不与该电池用引线的表面接触。上述专利文献中所述的凸点的形状并没有特别限定，该凸点仅是为了将电池用引线与电池用封口板之间隔开，以保证电池用封口板上的排气孔始终保持畅通，并提高电池的安全性。另一方面，在组合电池的制作过程中大量使用各种薄片型金属连接片，而这种连接片由于较薄，在冲压成型等后续的加工过程或清洗过程中两个连接片本身之间容易产生重叠现象，从而容易在后续的加工过程或清洗过程中产生不良影响。现有的防止两个连接片重叠的对策是在连接片的表面上形成球形凸点。但是由于球形凸点为圆弧状态，当两个连接片放在一起还是存在着一定的重叠(图1(c))，从而使两个连接片之间的间隙较小，不能有效地起到防止两个连接片重叠的作用。
实用新型内容本实用新型的目的是解决上述的课题，提供一种能够有效防止重叠的薄片型金属连接片。为了达到上述目的，本实用新型的发明者经过精心的研究，得到了下述的技术方案。(1) 一种带有防重叠结构的薄片型金属连接片，其特征在于，上述防重叠结构是在上述薄片型金属连接片上形成的平顶凸台。(2)根据上述(1)的薄片型金属连接片，其特征在于，上述凸台为一个或多个。(3)根据上述(1)的薄片型金属连接片，其特征在于，上述薄片型金属连接片和上述凸台是一体成型的。(4)根据上述(1)的薄片型金属连接片，其特征在于，上述薄片型金属连接片的厚度为 0. Imm 1. 0mm。(5)根据上述⑴的薄片型金属连接片，其特征在于，上述凸台的高度为0. Imm 1. Omm0(6)根据上述(1)的薄片型金属连接片，其特征在于，上述薄片型金属连接片上具有用于连接或固定的开孔。(7)根据上述(1)的薄片型金属连接片，其特征在于，上述凸台在上述薄片型金属连接片的长度方向的中心部分附近形成。(8)根据上述(1)的薄片型金属连接片，其特征在于，上述薄片型金属连接片的材质为镍、铁镀镍或不锈钢。(9)根据上述(1)的薄片型金属连接片，其特征在于，上述薄片型金属连接片是电池的正极端子连接片或负极端子连接片。根据上述薄片型金属连接片，不容易产生两个连接片的重叠，从而有效地防止了在后续的加工过程或清洗过程中发生作业不良的情况。
图1是现有的薄片型金属连接片的结构示意图。图1(a)为主视图；图1(b)为俯视图；图1(c)为两个上述薄片型金属连接片叠加在一起时的主视图。图2是本实用新型的一实施方式的薄片型金属连接片的结构示意图。图2(a)为主视图；图2(b)为俯视图；图2(c)为两个上述薄片型金属连接片叠加在一起时的主视图。图3是本实用新型的薄片型金属连接片的防重叠结构的加工形成过程的一个实例的示意图。图4是本实用新型的实施例的两个薄片型金属连接片叠加在一起时的示意图。图5是本实用新型的比较例的两个薄片型金属连接片叠加在一起时的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。在附图中，为了简化说明，对具有实质上相同的功能的构成要件用同一参考符号表示。另外，本实用新型并不限于以下的实施方式。本实用新型的带有防重叠结构的薄片型金属连接片的特征在于，上述防重叠结构是在上述薄片型金属连接片上形成的平顶凸台。所谓平顶凸台是指该凸台的顶部为平面状。上述凸台可以为一个或多个。上述薄片型金属连接片和上述凸台可以是一体成型的， 也可以是通过焊接或粘接而形成在一起的，但优选是一体成型的。图2是本实用新型的一实施方式的薄片型金属连接片的结构示意图。图2(a)为主视图；图2(b)为俯视图；图2(c)为两个上述薄片型金属连接片叠加在一起时的主视图。如图2(a)所示，上述防重叠结构是在上述薄片型金属连接片上形成的平顶凸台。 该平顶凸台在其顶部与主体部之间的部分通常有倒角，所以如图2(b)所示，该平顶凸台在上述薄片型金属连接片的表面上的投影为双环形，其中外环为凸台的底部的投影，内环为凸台的顶部的投影。图2(b)所示的双环形为双圆环形，但根据上述平顶凸台本身的形状， 上述双环形也可以为双方框形，也可以为介于双方框形和双圆环形之间的形状，只要该凸
4台的顶部为平面状即可。而且，上述平顶凸台在其底部和顶部之间可以呈梯形缩小，这样的平顶凸台在上述薄片型金属连接片的表面上的投影也为双圆环形，其中外圆环为凸台的底部的投影，内圆环为凸台的顶部的投影。图3是本实用新型的薄片型金属连接片的防重叠结构的加工形成过程的一个实例的示意图。在该加工形成过程中，首先制成片状金属板，然后按照所需的尺寸和位置利用模具对该片状金属板进行冲压而压制成平顶凸台，由此得到带有平顶凸台作为防重叠结构的薄片型金属连接片。上述薄片型金属连接片的大小和厚度可以根据实际需要的尺寸来适宜地选择，没有特别的限制。上述薄片型金属连接片的厚度优选为0. Imm 1. Omm,更优选为0. 15 1.0mm。上述凸台的高度优选为0. Imm 1.0mm。上述凸台在上述薄片型金属连接片上形成的位置可以根据实际需要来适宜地选择，没有特别的限制，但从有效地防重叠并降低成本的方面考虑，上述凸台优选在上述薄片型金属连接片的长度方向的中心部分附近形成，上述凸台优选为一个。上述薄片型金属连接片的材质没有特别限制，但优选为镍、铁镀镍或不锈钢。另外，上述薄片型金属连接片可以根据实际的需要设计成不同的形状，特别是与其它部件相连接或接触的部位可以根据实际的需要设计成不同的形状，并且可以具有用于连接或固定的开孔以便于与其它部件进行连接和固定，图3所示的开孔形状和位置仅仅是例示性的，还可以为其它的情况。另外，上述薄片型金属连接片可以作为各种部件用于各种用途，例如可以是电池的正极端子连接片或负极端子连接片，也可以为安全保护用部件或温度保护用部件(温度保险丝、PTC、热敏开关等)。当上述薄片型金属连接片为电池的正极端子连接片或负极端子连接片时，可以适用于圆柱形电池，方形电池或者其它形状的电池，可以适用于一次电池或二次电池，优选适用于锂离子二次电池、镍氢电池等各种二次电池。图4是本实用新型的实施例的两个薄片型金属连接片叠加在一起时的示意图。本实用新型的薄片型金属连接片及其平顶凸台还可以为与上述图2 图4中所示不同的情况，可以是该薄片型金属连接片上形成有平顶凸台作为防重叠结构的各种形态。实施例1分别制备两个如图2(a)所示的防重叠结构为平顶凸台的薄片型金属连接片，然后将它们按照图4所示重叠在一起，上述平顶凸台在上述薄片型金属连接片的长度方向的中心部分附近形成。上述薄片型金属连接片的材质为镍、铁镀镍或不锈钢。如图2(b)所示， 该平顶凸台在上述薄片型金属连接片的表面上的投影为双圆环形，其中外圆环为凸台的底部的投影，内圆环为凸台的顶部的投影。其中上述连接片的厚度T为0. 15mm，凸台的高度H 为0. 2mm，凸台顶部的宽度D为1. 3mm，两个上述连接片叠加在一起时，这两个连接片之间的间距Gap达到0. 18mm。相对于上述连接片的厚度，该间距值较大，从而不容易产生两个连接片的重叠。此种连接片能够有效地防止在后续的加工过程或清洗过程中产生两个连接片重叠而发生作业不良的情况。比较例1分别制备两个如图1(a)所示的防重叠结构为球形凸点的薄片型金属连接片，然后将它们按照图5所示重叠在一起，上述球形凸点在上述薄片型金属连接片的长度方向的中心部分附近形成。上述薄片型金属连接片的材质和尺寸与实施例1相同。如图1(b)所示，上述球形凸点在上述薄片型金属连接片的表面上的投影为单圆形，上述球形凸点的顶端在上述薄片型金属连接片的表面上的投影相当于一个圆点。其中上述连接片的厚度T为 0. 15mm,凸台的高度H为0. 2mm,球形凸点的直径E为1. 3mm,两个上述连接片叠加在一起时，这两个连接片之间的间距Gap仅为0. 06mm。相对于上述连接片的厚度，该间距值较小， 不能有效地起到防止两个连接片重叠的作用。此种连接片在冲压成型等后续的加工过程或清洗过程中会产生两个连接片重叠现象，从而容易产生作业不良。通过上述实施例1和比较例1的对比可知，实施例1的两个上述连接片叠加在一起时这两个连接片之间的间距达到0. 18mm，远大于比较例1的两个连接片叠加在一起时这两个连接片之间的间距0. 06mm，由此实施例1不容易产生两个连接片的重叠，从而能够有效地防止在后续的加工过程或清洗过程中产生两个连接片重叠而发生作业不良的情况。实施例2分别制备两个如图2(a)所示的防重叠结构为平顶凸台的薄片型金属连接片，然后将它们按照图4所示重叠在一起，上述平顶凸台在上述薄片型金属连接片的长度方向的中心部分附近形成。上述薄片型金属连接片的材质为镍、铁镀镍或不锈钢。如图2(b)所示， 该平顶凸台在上述薄片型金属连接片的表面上的投影为双圆环形，其中外圆环为凸台的底部的投影，内圆环为凸台的顶部的投影。其中上述连接片的厚度T为0. 5mm，凸台的高度H 为0. 8mm，凸台顶部的宽度D为2. 5mm，两个上述连接片叠加在一起时，这两个连接片之间的间距Gap达到0. 8mm。相对于上述连接片的厚度，该间距值较大，从而不容易产生两个连接片的重叠。此种连接片能够有效地防止在后续的加工过程或清洗过程中产生两个连接片重叠而发生作业不良的情况。比较例2分别制备两个如图1(a)所示的防重叠结构为球形凸点的薄片型金属连接片，然后将它们按照图5所示重叠在一起，上述球形凸点在上述薄片型金属连接片的长度方向的中心部分附近形成。上述薄片型金属连接片的材质和尺寸与实施例2相同。如图1(b)所示，上述球形凸点在上述薄片型金属连接片的表面上的投影为单圆形，上述球形凸点的顶端在上述薄片型金属连接片的表面上的投影相当于一个圆点。其中上述连接片的厚度T为 0. 5mm，凸台的高度H为0. 8mm，球形凸点的直径E为2. 5mm，两个上述连接片叠加在一起时， 这两个连接片之间的间距Gap仅为0. 30mm。相对于上述连接片的厚度，该间距值较小，不能有效地起到防止两个连接片重叠的作用。此种连接片在冲压成型等后续的加工过程或清洗过程中会产生两个连接片重叠现象，从而容易产生作业不良。通过上述实施例2和比较例2的对比可知，虽然防重叠结构的尺寸基本上相同，但由于防重叠结构的形状不同，对于实施例2的两个上述连接片叠加在一起时这两个连接片之间的间距达到0. 8mm，而比较例2的两个连接片叠加在一起时这两个连接片之间的间距仅为0. 30mm,由此实施例2不容易产生两个连接片的重叠，从而能够有效地防止在后续的加工过程或清洗过程中产生两个连接片重叠而发生作业不良的情况。实施例3分别制备两个如图2(a)所示的防重叠结构为平顶凸台的薄片型金属连接片，然后将它们按照图4所示重叠在一起，上述平顶凸台在上述薄片型金属连接片的长度方向的中心部分附近形成。上述薄片型金属连接片的材质为镍、铁镀镍或不锈钢。如图2(b)所示， 该平顶凸台在上述薄片型金属连接片的表面上的投影为双圆环形，其中外圆环为凸台的底部的投影，内圆环为凸台的顶部的投影。其中上述连接片的厚度T为1.0mm，凸台的高度H 为1.0mm，凸台顶部的宽度D为3. 5mm，两个上述连接片叠加在一起时，这两个连接片之间的间距Gap达到1mm。相对于上述连接片的厚度，该间距值较大，从而不容易产生两个连接片的重叠。此种连接片能够有效地防止在后续的加工过程或清洗过程中产生两个连接片重叠而发生作业不良的情况。比较例3分别制备两个如图1(a)所示的防重叠结构为球形凸点的薄片型金属连接片，然后将它们按照图5所示重叠在一起，上述球形凸点在上述薄片型金属连接片的长度方向的中心部分附近形成。上述薄片型金属连接片的材质和尺寸与实施例3相同。如图1(b)所示，上述球形凸点在上述薄片型金属连接片的表面上的投影为单圆形，上述球形凸点的顶端在上述薄片型金属连接片的表面上的投影相当于一个圆点。其中上述连接片的厚度T为 1. 0mm，凸台的高度H为1. 0mm，球形凸点的直径E为3. 5mm，两个上述连接片叠加在一起时， 这两个连接片之间的间距Gap仅为0. 45mm。相对于上述连接片的厚度，该间距值较小，不能有效地起到防止两个连接片重叠的作用。此种连接片在冲压成型等后续的加工过程或清洗过程中会产生两个连接片重叠的现象，从而容易产生作业不良。通过上述实施例3和比较例3的对比可知，虽然防重叠结构的尺寸基本上相同，但由于防重叠结构的形状不同，实施例3的两个上述连接片叠加在一起时这两个连接片之间的间距达到1. 0mm，而比较例2的两个连接片叠加在一起时这两个连接片之间的间距仅为 0. 45mm,由此实施例3不容易产生两个连接片的重叠，从而有效地防止了后续作业不良的发生。虽然上述实施例1 3中所示的平顶凸台在薄片型金属连接片的表面上的投影均为双圆环形，但根据实际需要，所采用的平顶凸台的形状可以是各种各样的，上述双圆环形也可以变化为双方框形，也可以为介于双方框形和双圆环形之间的形状，只要该凸台的顶部为平面状即可。如上所述，根据本实用新型的上述薄片型金属连接片，不容易产生两个连接片的重叠，从而有效地防止了在后续的加工过程或清洗过程中发生作业不良的情况。本实用新型的其它优点和改进将是本领域技术人员容易想到的，因而本实用新型的范围不受上述典型的示例和具体的细节所限制。因此，在不背离由所附的权利要求书和其等同物所定义的总的发明构思的精神或范围内，本实用新型可以进行各种改进。
权利要求1.一种带有防重叠结构的薄片型金属连接片，其特征在于，所述防重叠结构是在所述薄片型金属连接片上形成的平顶凸台。
2.根据权利要求1所述的薄片型金属连接片，其特征在于，所述凸台为一个或多个。
3.根据权利要求1所述的薄片型金属连接片，其特征在于，所述薄片型金属连接片和所述凸台是一体成型的。
4.根据权利要求1所述的薄片型金属连接片，其特征在于，所述薄片型金属连接片的厚度为0. Imm 1. 0mm。
5.根据权利要求1所述的薄片型金属连接片，其特征在于，所述凸台的高度为0.Imm 1. Omm0
6.根据权利要求1所述的薄片型金属连接片，其特征在于，所述薄片型金属连接片上具有用于连接或固定的开孔。
7.根据权利要求1所述的薄片型金属连接片，其特征在于，所述凸台在所述薄片型金属连接片的长度方向的中心部分附近形成。
8.根据权利要求1所述的薄片型金属连接片，其特征在于，所述薄片型金属连接片的材质为镍、铁镀镍或不锈钢。
9.根据权利要求1所述的薄片型金属连接片，其特征在于，所述薄片型金属连接片是电池的正极端子连接片或负极端子连接片。
专利摘要本实用新型提供一种带有防重叠结构的薄片型金属连接片，其特征在于，上述防重叠结构是在上述薄片型金属连接片上形成的平顶凸台。上述凸台可以为一个或多个。上述薄片型金属连接片和上述凸台优选是一体成型的。上述薄片型金属连接片可以是电池的正极端子连接片或负极端子连接片。根据上述薄片型金属连接片，不容易产生两个连接片的重叠，从而有效地防止了在后续的加工过程或清洗过程中发生作业不良的情况。
文档编号H01M2/20GK202231081SQ201120277458
公开日2012年5月23日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者戴勇 申请人:松下能源(无锡)有限公司