专利名称：一种具内导柱的铁芯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，尤其是涉及一种具内导柱的铁芯模具。
背景技术：
众所周知，铁芯模具的凸模和凹模之间设置有间隙，对铁芯件断面质量有极其重要的影响，在铁芯模具的组装过程中，要对凸模和凹模之间的间隙进行对准，传统对准间隙的方式多采用人工对间隙，存在定位精度低、装配不便以及装配效率低的缺点。
实用新型内容针对上述情况，本实用新型目的在于提供一种具内导柱的铁芯模具，其具有结构简单、易于实现；定位精度高以及便于装配修理的特点。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种具内导柱的铁芯模具，其包括上、下模座，所述上模座的下方固定有凸模垫板，所述凸模垫板的下方设置有凸模固定板，所述凸模固定板上设置有凸模，所述下模座的上方固定有凹模固定板，所述凹模固定板上设置有凹模，且所述凸、凹模之间通过卸料背板设置有卸料板，所述上模座、卸料背板以及下模座三者之间设置有外导柱，所述外导柱的一端设置于上模座之上，另一端贯穿卸料背板设置于下模座之上，其中，所述上模座、卸料板和凹模固定板三者之间设置有内导柱，所述内导柱的一端设置于上模座之上，另一端贯穿卸料背板和卸料板设置有凹模固定板之上。本实用新型的有益效果为，所述具内导柱的铁芯模具相较于现有技术于上模座、 卸料板和凹模固定板三者之间设置有内导柱，在模具装配时利用内导柱对准间隙，与传统的手工对间隙相比不仅结构简单、易于实现，而且定位精度高、便于装配修理。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型具内导柱的铁芯模具的结构示意图。图中1、上模座；2、下模垫板；3、凸模垫板；4、凸模固定板；5、下模座；6、凹模固定板； 7、卸料板；8、卸料背板；9、外导柱；10、内导柱。
具体实施方式
请参照图1所示，图1为本实用新型具内导柱的铁芯模具的结构示意图，于本实施例中，一种具内导柱的铁芯模具包括上模座1和固定于下模垫板2之上的下模座5，所述上模座1的下方固定有凸模垫板3，所述凸模垫板3的下方固定有凸模固定板4，所述凸模固定板4上设置有凸模(图中未绘示)，所述下模座5的上方固定有凹模固定板6，所述凹模固定板6上设置有凹模(图中未绘示)，且所述凸、凹模之间设置有卸料板7，所述卸料板7装配于卸料背板8之上，且所述卸料板7位于凹模的上方，卸料背板8位于凸模的下方，所述上模座1、卸料背板8以及下模座5三者之间设置有外导柱9，所述外导柱9的一端设置于上模座1之上，另一端贯穿卸料背板8设置于下模座5之上，所述上模座1、卸料板7和凹模固定板6三者之间设置有内导柱10，所述内导柱10的一端设置于上模座1之上，另一端贯穿卸料背板8和卸料板7设置有凹模固定板6之上。 上述具内导柱的铁芯模具在模具装配时利用内、外导柱对准间隙，不仅结构简单、 易于实现，而且定位精度高、便于装配修理。
权利要求1. 一种具内导柱的铁芯模具，其包括上、下模座，所述上模座的下方固定有凸模垫板， 所述凸模垫板的下方设置有凸模固定板，所述凸模固定板上设置有凸模，所述下模座的上方固定有凹模固定板，所述凹模固定板上设置有凹模，且所述凸、凹模之间通过卸料背板设置有卸料板，所述上模座、卸料背板以及下模座三者之间设置有外导柱，所述外导柱的一端设置于上模座之上，另一端贯穿卸料背板设置于下模座之上，其特征在于所述上模座、卸料板和凹模固定板三者之间设置有内导柱，所述内导柱的一端设置于上模座之上，另一端贯穿卸料背板和卸料板设置有凹模固定板之上。
专利摘要本实用新型公开一种具内导柱的铁芯模具，用于模具装配是对准凸凹模间隙，包括上、下模座，所述上模座的下方固定有凸模垫板，所述凸模垫板的下方设置有固定凸模的凸模固定板，所述下模座的上方设置有固定凹模的凹模固定板，所述凸、凹模之间通过卸料背板设置有卸料板，所述上模座、卸料背板以及下模座三者之间设置有外导柱，所述上模座、卸料板和凹模固定板三者之间设置有内导柱，所述内导柱的一端设置于上模座之上，另一端贯穿卸料背板和卸料板设置有凹模固定板之上。上述具内导柱的铁芯模具在模具装配时利用内导柱对准间隙，与传统的手工对间隙相比不仅结构简单、易于实现，而且定位精度高、便于装配修理。
文档编号H01F41/02GK202189675SQ20112029483
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者倪正旺, 周利锋 申请人:江苏尚诚精密模具科技有限公司