专利名称：舰船用乙丙绝缘氯磺化聚乙烯护套纵向水密封控制电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型是舰船用乙丙绝缘氯磺化聚乙烯护套纵向水密封控制电缆，适用于潜艇、军舰、河海船舶控制系统及仪器仪表用纵向水密封控制电缆，还可以应用在海底、海洋石油平台、大型水利设施、隧道等有纵向水密要求的场合。
技术背景目前，国际上普遍采用的船用电缆标准是IEC60092系列标准，但此系列的标准并没有纵向水密封电缆的具体标准，没有相关的详细规范。我们根据用户的特殊要求，参照 GJB 1916-1994《舰船用低烟电缆和软线通用规范》中的相关试验的方法，提高了纵向水密封试验的试验指标，增加了耐寒性试验、吸水性试验，经过试验验证了产品设计的合理性， 能为用户提供更加安全、稳定、可靠的服务。
发明内容本实用新型的提供一种船用乙丙绝缘氯磺化聚乙烯护套纵向水密封控制电缆，其目的提高电缆的耐老化、耐油、阻燃、耐寒等特性。本实用新型的技术解决方案其结构是N芯子电缆在填充层内，每芯子电缆包括导体、绝缘层、A阻水带绕包层，其中导体的外围是A阻水带绕包层，A阻水带绕包层的外围是绝缘层，绝缘层的外围是C阻水带绕包层，C阻水带绕包层与D阻水带绕包层之间是内护套、铠装，其中铠装的外围是D阻水带绕包层，D阻水带绕包层的外围是外护套；N = 3、7 ；绝缘层与C阻水带绕包层间是填充层；其制备工艺用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝做为导体，同时采用自动化、连续注胶工艺，通过特殊的模具将胶水填充在绞合导体之间的空隙， 并在导体外面绕包阻水带形成A阻水带绕包层；用挤出机挤出乙丙橡胶材料，并经过电子加速器辐照交联做为绝缘层，用成缆机把绝缘电线绞合在一起，同时采用自动化、连续注胶工艺，通过模具将胶水填充在绝缘线芯之间的空隙内，成缆后及时绕包阻水带形成C阻水带绕包层；C阻水带绕包层的外围是采用挤出机挤出氯磺化聚乙烯材料，并经过电子加速器辐照交联做为外护套层辐照交联氯磺化聚乙烯做为内护套，内护套的外围是采用编织机编织铠装，采用自动化、连续注胶工艺，通过模具将胶水填充在镀锡铜丝之间的空隙内，并及时绕包阻水带形成D阻水带绕包层；D阻水带绕包层的外围是采用挤出机挤出氯磺化聚乙烯材料，并经过电子加速器辐照交联做为外护套层。本实用新型具有以下优点(1)阻止水从电缆结构内部渗漏到其他舱室或进而进入仪器设备；(2)纵向水密封性能电缆应能承受水压为6. 5MPa,可在水下650m水深的环境使用；(3)耐臭氧电缆应能承受臭氧体积浓度为0. 025 % 0. 030 %的耐臭氧试验，不发生龟裂。(4)吸水性护套材料吸水性能好，电缆可以在海水中工作；[0010](5)耐高温绝缘和护套材料经过辐照后，其由热塑性转变为不熔融状态，从而使其耐热性显著提高，长期允许工作温度为+90°C，短时工作温度达到250°C ；(6)耐寒性电缆工作条件为空气温度-40°c +45°C，并允许在海水中工作，可以解决PVC等极性材料由于低温敷设易造成硬化、脆裂等问题，从而满足低温环境的使用要求；(7)阻燃电缆采用阻燃材料，在火灾发生时几乎不产生有毒气体及浓烟，有利于灭火工作的顺利展开，人员转移，控制火灾的蔓延；(8)抗干扰采用镀锡铜丝编织屏蔽层和铠装，提高了抗干扰性能。
图1是舰船用乙丙绝缘氯磺化聚乙烯护套纵向水密封控制电缆的结构示意图图2是带有屏蔽层的舰船用乙丙绝缘氯磺化聚乙烯护套纵向水密封控制电缆结构示意图。图中，1是导体，2是填充层，3是绝缘层，4是屏蔽层，5-1是A阻水带绕包层、5-2 是B阻水带绕包层、5-3是C阻水带绕包层、5-4是D阻水带绕包层，6是内护套，7是铠装，8 是外护套。
具体实施方式
对照附图1，舰船用乙丙绝缘氯磺化聚乙烯护套纵向水密封控制电缆，采用正规绞合的镀锡铜丝作为导体1，图中，导体1的数目为7个，构成七芯子电缆，且成均勻分布，七芯子电缆在填充层2内，每芯子电缆包括导体1、绝缘层3、A阻水带绕包层5-1，其中导体1 的外围是A阻水带绕包层5-1，A阻水带绕包层5-1的外围是绝缘层3，绝缘层3的外围是C 阻水带绕包层5-3，C阻水带绕包层5-3与D阻水带绕包层5-4之间是内护套6、铠装7，其中铠装7的外围是D阻水带绕包层5-4，D阻水带绕包层5-4的外围是外护套8 ；其制备工艺用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝做为导体1，同时采用自动化、连续注胶工艺，通过特殊的模具将胶水填充在绞合导体之间的空隙，并在导体外面绕包阻水带形成A阻水带绕包层5-1 ；用挤出机挤出乙丙橡胶材料，并经过电子加速器辐照交联做为绝缘层3，用成缆机把绝缘电线绞合在一起，同时采用自动化、连续注胶工艺，通过模具将胶水填充在绝缘线芯之间的空隙内，成缆后及时绕包阻水带形成C阻水带绕包层5-3 ；C阻水带绕包层5-3的外围是采用挤出机挤出氯磺化聚乙烯材料，并经过电子加速器辐照交联做为外护套层辐照交联氯磺化聚乙烯做为内护套6，内护套6的外围是采用编织机编织铠装7， 铠装7的外围是采用自动化、连续注胶工艺，通过模具将胶水填充在镀锡铜丝之间的空隙内，并及时绕包阻水带形成D阻水带绕包层5-4 ；D阻水带绕包层5-4的外围是采用挤出机挤出氯磺化聚乙烯材料，并经过电子加速器辐照交联做为外护套层8。对照附图2，导体1的数目为3个，构成三芯电缆，且成均勻分布，每芯电缆包括导体1、A阻水带绕包层5-1、绝缘层3、屏蔽层4、B阻水带绕包层5-2，其中导体1的外围是A 阻水带绕包层5-1，A阻水带绕包层5-1的外围是绝缘层3，绝缘层3的外围是屏蔽层4，屏蔽层4的外围是B阻水带绕包层5-2，B阻水带绕包层5-2的外围是C阻水带绕包层5_3，
4C阻水带绕包层5-3与D阻水带绕包层5-4之间是内护套6、铠装7，其中铠装7的外围是D 阻水带绕包层5-4，D阻水带绕包层5-4的外围是外护套8 ；其制备工艺用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝做为导体1，同时采用自动化、连续注胶工艺，通过特殊的模具将胶水填充在绞合导体之间的空隙，并在导体外面绕包阻水带形成A阻水带绕包层5-1 ；A阻水带绕包层5-1的外围是用挤出机挤出乙丙橡胶材料，并经过电子加速器辐照交联做为绝缘层3，绝缘层3的外围是采用镀锡铜丝编织屏蔽层4，屏蔽层4的外围是采用自动化、连续注胶工艺，通过模具将胶水填充在镀锡铜丝之间的空隙内， 并及时绕包阻水带形成B阻水带绕包层5-2，B阻水带绕包层5-2的外围是采用自动化、连续注胶工艺，通过模具将胶水填充在镀锡铜丝之间的空隙内，并及时绕包阻水带形成C阻水带绕包层5-3，C阻水带绕包层5-3的外围是采用挤出机挤出氯磺化聚乙烯材料，并经过电子加速器辐照交联做为外护套层辐照交联氯磺化聚乙烯做为内护套6，内护套6的外围是采用编织机编织铠装7，铠装7的外围是采用自动化、连续注胶工艺，通过模具将胶水填充在镀锡铜丝之间的空隙内，并及时绕包阻水带形成D阻水带绕包层5-4 ；D阻水带绕包层 5-4的外围是采用挤出机挤出氯磺化聚乙烯材料，并经过电子加速器辐照交联做为外护套层8ο电缆工程数据如下电缆工作条件为空气温度-40°C +45°C，并允许在海水中工作；电缆的长期允许工作温度为+90°C ；电缆敷设时的最小允许弯曲半径为电缆外径的6 倍；电缆可在水下不超过650m水深的环境使用。
权利要求1.舰船用乙丙绝缘氯磺化聚乙烯护套纵向水密封控制电缆，其特征是N芯电缆在填充层(2)内，每芯电缆包括导体(1)、绝缘层(3)、A阻水带绕包层(5-1)，其中导体⑴的外围是A阻水带绕包层(5-1)，Α阻水带绕包层(5-1)的外围是绝缘层(3)，绝缘层(3)的外围是C阻水带绕包层(5-3)，C阻水带绕包层(5-3)与D阻水带绕包层(5-4)之间是内护套(6)、铠装(7)，其中铠装(7)的外围是D阻水带绕包层(5-4)，D阻水带绕包层(5-4)的外围是外护套⑶；N = 3、7 ；绝缘层(3)与C阻水带绕包层(5-3)间是填充层(2)。
2.根据权利要求1所述的舰船用乙丙绝缘氯磺化聚乙烯护套纵向水密封控制电缆，其特征在于绝缘层(3)的外围还可以是采用镀锡铜丝编织屏蔽层G)，屏蔽层的外围是采用自动化、连续注胶工艺，通过模具将胶水填充在镀锡铜丝之间的空隙内，并及时绕包阻水带形成B阻水带绕包层(5-2)，B阻水带绕包层(5-2)的外围是C阻水带绕包层(5-3)，B阻水带绕包层(5-2)与C阻水带绕包层(5-3)间是填充层(2)。
专利摘要本实用新型是舰船用乙丙绝缘氯磺化聚乙烯护套纵向水密封控制电缆，采用正规绞合的镀锡铜丝作为导体，每一个导体的外围是采用阻水带绕包层，绕包层外围是采用辐照交联乙丙橡胶做为绝缘层，绝缘层的外围是采用阻水带绕包层，绝缘层与绕包层之间是填充层，绕包层的外围是辐照交联氯磺化聚乙烯做为内护套，内护套的外围是采用镀锡铜丝编织铠装，铠装的外围是采用辐照交联氯磺化聚乙烯做为外护套。本产品适用于潜艇、军舰、河海船舶控制系统及仪器仪表用纵向水密封控制电缆。优点电缆可在水下650m水深的环境使用，具有耐老化、耐臭氧、耐油、阻燃、耐寒、吸水性、纵向水密封的特性，能在恶劣的环境中保持其优异的电气性能和机械性能。
文档编号H01B7/282GK202332351SQ201120382780
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者成绍强, 梁芬芝, 王崇国, 袁保平, 许宪成, 赖洪林, 陈祥楼 申请人:南京全信传输科技股份有限公司