专利名称：电池芯整形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池制造技术，具体是一种电池芯整形装置，特别是对电池芯宽度方向的精准控制，具有宽度可控、可批量连续制造的特性。
背景技术：
锂电池具有高能储、高电压、绿色环保、无记忆效应、可轻可薄、可重可厚、使用寿命长等多方面的优点，是目前国家发展规划的重点项目之一，尤其是在目前节能减排提倡环保的政策前提下，铅酸电池由于污染的因素已经受到限产。电动汽车也在飞速发展着，在这种情况下，锂电池的重要性日益突出，其应用范围越来越广，必将逐步替代一些传统的能源元器件，逐步蚕食传统镍镉电池、镍氢电池、铅酸电池等电池或电池组的市场份额。目前，电池制造过程中会产生的一些超出宽度规格要求的电池，传统的整形方法是通过人工挤压的方式使电池的宽度达到规格范围内或者对该批电池按照另一个宽度规格的电池处理。这种人工挤压的方式往往其力量控制偏差较大，容易使电池受到伤害，此外，人工挤压的效率也太低；而按照另一宽度规格处理的话会造成空间浪费从而导致相比同规格的电池容量偏低，例如，原本381012-17mAh型电池由于超宽需要按照381112-17mAh 来处理，但是381112规格的电池可以做到的正常容量为20mAh，这就造成了市场竞争力的降低。同理，超出厚度规格要求的电池同样面临这些问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有人工挤压的方式对电池芯整形时力量控制偏差较大，容易使电池受到伤害，效率较低的缺陷，提供一种可用于连续量产的电池芯整形装置，意在通过该整形装置来对超出尺寸规格要求的电池芯进行尺寸整形，在保证电池良好性能的前提下，大大提高产品合格率，降低不良损耗。为达到上述目的，本实用新型电池芯整形装置包括热压功能模块、冷压功能模块和整形夹具，所述的热压功能模块包括在驱动下可合拢和分离的两热压模块，所述的冷压功能模块包括在驱动下可合拢和分离的两冷压模块，其特征是所述的热压功能模块、冷压功能模块前后布置，所述的整形夹具置放在一可循环转动的传送带上并在其上分布朝向所述传送带的方孔，所述传送带的其中一段位于两热压模块之间及两冷压模块之间。作为优选技术手段所述的整形夹具具有10% 95%的最大压缩量。所述整形夹具的热膨胀率低于5%。所述整形夹具上的方孔数量为1 1000个。所述热压模块的宽度为 50mm 1000mm、长度50mm 1000mm，所述冷压模块的宽度为50mm 1000mm、长度50mm 1000mm。一个所述的热压模块由一第一压力缸驱动，一个所述的冷压模块由一第二压力缸驱动。所述的热压模块、冷压模块上设有温度控制器。所述的传送带环绕在一驱动辊与一被动棍上。本实用新型的有益效果是通过热压使电池无损的进行软性形变，达到所需的尺寸，再通过冷压，使电池成型、固化。将电池定位在整形夹具的方孔中，通过控制热压压力、热压温度、冷压压力、冷压温度、热冷压时间来完成电池整形的工作。力量控制偏差小，电池不易受到伤害，生产效率得以提高，通过该整形装置来对超出尺寸规格要求的电池芯进行尺寸整形，在保证电池良好性能的前提下，大大提高产品合格率，降低不良损耗。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是图1所示整形夹具的俯视放大示意图。图中标号说明01-热压功能模块，11-热压模块，12-第一压力缸；02-冷压功能模块，21-冷压模块，22-第二压力缸；03-整形夹具，31-方孔；04-传送带，41-驱动辊， 42-被动棍。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型的电池芯整形装置，如图1所示，其包括热压功能模块01、冷压功能模块02和整形夹具03，热压功能模块01包括在驱动下可合拢和分离的两热压模块11，冷压功能模块02包括在驱动下可合拢和分离的两冷压模块21，热压功能模块01、冷压功能模块 02前后布置，整形夹具03置放在一可循环转动的传送带04上并在其上分布朝向传送带的方孔31 (参见图2)，传送带04的其中一段位于两热压模块之间及两冷压模块之间。因此， 将待整形的电池芯置放于整形夹具03的方孔31内，热压时整形夹具03定位于两热压模块之间，冷压时整形夹具03定位于两冷压模块之间，整形夹具在热压模块和冷压模块之间的流转由传送带携带之实现，通过热压模块、冷压模块的先后两次压持可实现整形。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，虽然图1包含了以下所有附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。首先，整形夹具03具有10% 95%的最大压缩量，利用具有耐收缩特性的材料制成。其次，整形夹具03的热膨胀率低于5%，用具有耐热特性的材料制成，其熔点为 130 800°C。第三，整形夹具03上的方孔数量为1 1000个，可同时对多个电池芯整形。第四，热压模块11的宽度为50mm 1000mm、长度50mm 1000mm，冷压模块21的宽度为 50mm 1000mm、长度 50mm 1000mm。第五，一个热压模块由第一压力缸12驱动，其压力范围是0. 5MPa IOOMpa ；—个冷压模块由第二压力缸22驱动，其压力范围是0. IMI^a lOOMPa。第一压力缸、第二压力缸可为液压缸或者气压缸。第六，热压模块11、冷压模块21上设有温度控制器。热压模块的表面温度范围为 20°C 150°C，冷压模块表面温度范围-60°C 30°C。第七，传送带04环绕在一驱动辊41与一被动棍42上可被连续、间歇驱动。为了保证电池在整形过程中不受到损害，热压的温度范围为30°C 100°C，优选在45°C 90°C;冷压的温度范围控制在-60°C 30°C，优选在0°C 25°C;热压压强和冷压压强控制在0. 1 lOMPa，优选控制在0. 5 2. OMPa ；热压时间和冷压时间控制在0 lh， 优选控制在0 IOmin ；整形夹具的形变率控制在10% 99%，优选控制在75% 90% ；根据电池的尺寸来设置整形夹具内的方孔尺寸，整形夹具的最大形变量为待整形电池的限位尺寸。 下面通过具体例子对本实用新型的整形装置进行详细说明。选用最大压缩量为 85%硅胶软垫制作成整形夹具，该整形夹具中的方孔尺寸随待整形电池的尺寸而有所变化， 例如，选用481022型电池，需要控制电池宽度为10mm，则设置硅胶厚度为11. 75mm，方孔尺寸为48 (宽度)*22 (长度)，每个方孔内装10个电池(即电池芯的宽度方向与方孔的深度方向一致、电池芯的长度方向与方孔的长度方向一致，电池芯的厚度方向与方孔的宽度方向一致，则每个该规格的方孔可放置10块该规格的电池)，通过压力缸控制热压模块与冷压模块的压力为1. 2MPa，通过温度控制器控制热压模块的热压温度为60°C、冷压模块的冷压温度为10°C，整形夹具置于传送带之上，通过传送带的传送将整形夹具先定位于两热压模块之间，控制热压时间为lOmin，热压完毕后，继续通过传送带将整形夹具定位于两冷压模块之间以实现冷压，为实现连续生产，冷压时间与热压时间设置相同，准备3 4个整形夹具即可实现批量生产。
权利要求1.电池芯整形装置，包括热压功能模块(01)、冷压功能模块(02)和整形夹具(03)，所述的热压功能模块(01)包括在驱动下可合拢和分离的两热压模块(11)，所述的冷压功能模块(02)包括在驱动下可合拢和分离的两冷压模块(21)，其特征是所述的热压功能模块 (01)、冷压功能模块(02)前后布置，所述的整形夹具(03)置放在一可循环转动的传送带 (04)上并在其上分布朝向所述传送带的方孔(31)，所述传送带(04)的其中一段位于两热压模块之间及两冷压模块之间。
2.根据权利要求1所述的电池芯整形装置，其特征是所述的整形夹具(03)具有 10% 95%的最大压缩量。
3.根据权利要求1所述的电池芯整形装置，其特征是所述整形夹具(03)的热膨胀率低于5%。
4.根据权利要求1所述的电池芯整形装置，其特征是所述整形夹具(03)上的方孔数量为1 1000个。
5.根据权利要求1所述的电池芯整形装置，其特征是所述热压模块(11)的宽度为 50mm 1000mm、长度50mm 1000mm，所述冷压模块(21)的宽度为50mm 1000mm、长度 50mm IOOOmm0
6.根据权利要求1所述的电池芯整形装置，其特征是一个所述的热压模块由一第一压力缸(12)驱动，一个所述的冷压模块由一第二压力缸(22)驱动。
7.根据权利要求1所述的电池芯整形装置，其特征是所述的热压模块、冷压模块上设有温度控制器。
8.根据权利要求1所述的电池芯整形装置，其特征是所述的传送带(04)环绕在一驱动辊(41)与一被动棍(42)上。
专利摘要本实用新型公开了一种电池芯整形装置，属于电池制造技术，现有人工挤压的方式对电池芯整形时力量控制偏差较大，容易使电池受到伤害，效率较低，本实用新型的电池芯整形装置包括热压功能模块、冷压功能模块和整形夹具，热压功能模块包括在驱动下可合拢和分离的两热压模块，冷压功能模块包括在驱动下可合拢和分离的两冷压模块，热压功能模块、冷压功能模块前后布置，整形夹具置放在一可循环转动的传送带上并在其上分布朝向传送带的方孔，传送带的其中一段位于两热压模块之间及两冷压模块之间。因此，将待整形的电池芯置放于整形夹具的方孔内，通过热压模块、冷压模块的先后两次压持实现整形。力量控制偏差小，电池不易受到伤害，生产效率得以提高。
文档编号H01M10/058GK202333067SQ201120491609
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者曹俊琪, 汪顺辉, 章益铭, 芦超, 葛祥坤, 邓贵发, 高水婉 申请人:杭州金色能源科技有限公司